【正文】 灰量，彎沉值等指標(biāo)。第三節(jié)、橋梁施工控制一、施工方案上部結(jié)構(gòu)選用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，均采用在支架上現(xiàn)澆混凝土的施工方法。放樣前，反復(fù)對(duì)樁位坐標(biāo)進(jìn)行校核，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可進(jìn)行灌注樁施工。3）在橋位放線期間如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀地物與橋位圖所示地形不符或墩位與地物、管線有矛盾時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系以便進(jìn)行調(diào)整。（2）灌注樁施工注意事項(xiàng)（1）所有灌注樁在墩柱及承臺(tái)澆筑前均做無(wú)破損檢測(cè)，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可下一步施工。（3）鉆孔樁施工中采取有效措施確保樁的混凝土連續(xù)灌注，避免斷樁、塌孔及樁位移現(xiàn)象，孔底回淤厚度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（4）樁基檢測(cè)a、本工程樁基進(jìn)行100%的完整性檢測(cè)。其余部分樁基采用低應(yīng)變反射波法，檢測(cè)數(shù)量為全部樁基數(shù)量的100%。d、高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法抽檢率不小于總樁數(shù)的5%且不少于5根，以檢測(cè)樁基的單樁軸向極限承載力和樁身完整性。（5）樁基施工完成后，嚴(yán)禁在樁周取土，致樁外露造成隱患。除按上一小節(jié)要求施工外，此部分樁基更加嚴(yán)格的控制擴(kuò)孔率，在必須保證平面位置精確的基礎(chǔ)上，施工時(shí)采取措施控制好樁基的傾斜度，選用合理的工藝確保成樁質(zhì)量避免塌孔，為日后地鐵盾構(gòu)下穿預(yù)留良好的建設(shè)條件。1）一般規(guī)定施工前清除樁位地面以下的磚石等障礙物，埋設(shè)護(hù)筒，互通內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大200mm，不小于1m，護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于20mm，保持護(hù)筒垂直，護(hù)筒上部開設(shè)溢漿孔。本工程擴(kuò)底樁的施工一般采用正、反循環(huán)鉆孔工藝。樁基成孔采用泥漿護(hù)壁工藝；在粘性土、粉土、砂土、碎石土及風(fēng)化巖層中，可采用旋挖成孔工藝；成孔施工的允許誤差及鋼筋籠制作的質(zhì)量要求，見下表：灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑偏差mm垂直度允許偏差%樁位允許偏差mm鉆、挖孔擴(kuò)底樁177。≤d/4且不大于100mm人工挖孔擴(kuò)底樁現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁177。長(zhǎng)鋼套管護(hù)壁177。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm主筋間距177。20鋼筋籠直徑177。100樁體混凝土粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不大于50mm，且不宜大于子主筋最小凈距的1/3.，成孔用鉆頭直徑及質(zhì)量應(yīng)兩孔一驗(yàn)。，在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，相鄰鉆機(jī)開孔之距離（樁中心距離）不小于4倍樁徑，或最小時(shí)間間隔不小于36小時(shí)。護(hù)筒選用及埋設(shè)符合下列規(guī)定：護(hù)筒采用鋼板卷制，應(yīng)有足夠剛度。護(hù)筒隨孔埋設(shè)至所要求的深度，受水位漲落影響或在水下鉆進(jìn)施工，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。20mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，并保持垂直。、孔深、沉渣及垂直度以及孔底沉淤厚度進(jìn)行檢測(cè)。，需進(jìn)行三次清孔，即直段完成擴(kuò)底步驟前、擴(kuò)底完成放籠前和放下鋼筋籠下導(dǎo)管時(shí)。擴(kuò)底施工中保證孔內(nèi)靜水壓力保持在15kPa20kPa，鉆進(jìn)時(shí)選用優(yōu)質(zhì)泥漿并及時(shí)置換以保證孔壁穩(wěn)定?？椎壮猎穸炔淮笥?00mm。灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉渣厚度，若超過(guò)規(guī)定，須重新清孔直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。泥漿制備選用高塑黏土或膨潤(rùn)土。泥漿護(hù)壁施工符合下列規(guī)定：，在受水位漲落影響時(shí)，；廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行集中處理，不得污染環(huán)境。；在粘性土層、粉土層中鉆進(jìn)時(shí)。，不同品牌、不同標(biāo)號(hào)和不同生產(chǎn)商的商品混凝土不得用于同一根樁內(nèi)。灌注方法采用水下灌注方法，并使混凝土注放在樁孔中時(shí)保持均勻與密實(shí)。，導(dǎo)管應(yīng)全部安裝就位，安裝位置應(yīng)居中，隔水塞采用鐵絲懸掛于內(nèi)。，并根據(jù)成孔的充盈系數(shù)確定鉆頭的直徑大小。在混凝土灌注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)定和控制混凝土面上升。4）擴(kuò)底樁后注漿樁底后壓漿內(nèi)導(dǎo)管及管閥，應(yīng)對(duì)稱設(shè)置3根。后壓漿管閥與內(nèi)導(dǎo)管相連接。樁底后壓漿內(nèi)導(dǎo)管與鋼筋籠加勁筋焊接固定，上端用堵頭臨時(shí)封口。導(dǎo)管連接要牢固，采用螺紋絲扣連接，為保證絲扣連接的牢固和承壓能力，管壁厚≥，接頭部位纏繞止水膠帶。注漿導(dǎo)管頂標(biāo)高應(yīng)利于注漿，且不影響其它灌注樁施工，~+。對(duì)于粗粒土水灰比取較小值，細(xì)粒土區(qū)較大值；密實(shí)度較大取較大值；。注漿器施工工藝由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可實(shí)施；注漿閥應(yīng)能承受設(shè)計(jì)要求的靜水壓力，注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞且應(yīng)具備逆止功能，即設(shè)置單向閥門。，以保證攪拌均勻性。，盛漿桶中漿液應(yīng)清除干凈，以確保后續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在處理好后方可再次下籠。，進(jìn)行清水劈裂，當(dāng)壓力表顯示壓力突然明顯下降，表示注漿管底部混凝土以成功貫通，停止注水，應(yīng)測(cè)定注水水量。，應(yīng)考慮到注漿對(duì)后期工程樁成孔以及對(duì)臨近灌注樁后注漿管的影響；對(duì)于群樁注漿先外圍、后內(nèi)部。；若注漿作業(yè)在以上范圍內(nèi)有未注漿的工程樁，需在注漿作業(yè)完成后對(duì)未注漿工程樁內(nèi)的注漿管再次進(jìn)行清水劈裂。，可通過(guò)另一根備用注漿管注漿，當(dāng)3根注漿管都堵塞的情況下須進(jìn)行樁側(cè)補(bǔ)注漿。樁端注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量和注漿壓力雙控原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，以注漿壓力標(biāo)準(zhǔn)為輔。，即可停止注漿。由于施工操作中不當(dāng)（如注漿單向閥門反向安裝、鋼筋籠下放不規(guī)范或清水劈裂未及時(shí)進(jìn)行等）或土質(zhì)本身性質(zhì)導(dǎo)致導(dǎo)管注漿孔堵塞，從而引起后注漿施工中頂置的兩根注漿管全部不通，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的漿液不能注入的情況，或管路雖通，但漿液不能達(dá)到設(shè)計(jì)用量的70%，且注漿壓力達(dá)不到終止壓力，注漿視為失敗。5）工藝驗(yàn)證及質(zhì)量要求成孔質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)于大直徑擴(kuò)底樁成孔施工前，應(yīng)試成孔，其數(shù)量在每個(gè)場(chǎng)地不少于2個(gè)。大直徑擴(kuò)底樁采用超聲波檢測(cè)，檢驗(yàn)數(shù)量為100%。，后注漿樁承載力檢測(cè)應(yīng)在注漿20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15d進(jìn)行。2）橋臺(tái)處在中央分隔帶位置設(shè)有通訊電纜的預(yù)留槽，其位置以通訊管道施工圖為準(zhǔn)。2）因施工場(chǎng)地平整等原因，施工時(shí)的地面高程與設(shè)計(jì)時(shí)的地面高程不同時(shí)，承臺(tái)頂高程可以調(diào)整，調(diào)整原則為：a、調(diào)整必須通過(guò)設(shè)計(jì)確認(rèn)；b、承臺(tái)頂高程不滿足“墩臺(tái)及基礎(chǔ)埋置深度的修正”原則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；c、橋梁竣工后，除橋臺(tái)處承臺(tái)外，所有承臺(tái)均不露出地面，如果可能露出地面，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。b、伸縮裝置應(yīng)在工廠整體按設(shè)計(jì)制造完成，不允許到現(xiàn)場(chǎng)拼接，不明之處與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，以保證工程質(zhì)量。2）支座支座需按設(shè)計(jì)平面位置進(jìn)行安裝，施工時(shí)應(yīng)保證支座水平。支座墊石的施工要注意高程關(guān)系，連接墩及橋臺(tái)的支座中心線與分跨中心線不在同一位置，因此具體施做時(shí)要考慮縱坡影響，特別是斜橋處在縱坡變化段及豎曲線范圍內(nèi)的墩臺(tái)，每塊支座墊石現(xiàn)場(chǎng)放樣，確保無(wú)誤方可施工。c、支座應(yīng)符合交通部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并采用交通部交通工程檢測(cè)中心合格的產(chǎn)品。橋面混凝土鋪裝層嚴(yán)格控制混凝土水灰比和塌落度?；炷涟韬臀锉仨氉龅骄鶆蛎軐?shí)。泵送混凝土的塌落度不應(yīng)過(guò)大，以免離析、沁水；當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤其應(yīng)控制拌和物塌落度。1）真空輔助壓漿的原理將預(yù)應(yīng)力筋的塑料波紋管的連接設(shè)計(jì)為全封閉形式，利用真空泵先行將預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣清除掉，使孔道內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，然后壓漿機(jī)以正壓力輕松地將水泥漿注入預(yù)應(yīng)力孔管中，之后再利用一系列的控制措施，使其壓漿飽和度達(dá)到95%（以控制壓漿量為依據(jù)）以上。b、清理錨墊板上裝配螺栓孔和錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。d、在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。f、啟動(dòng)真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門，關(guān)閉進(jìn)漿端閥門。h、保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門將拌和好的水泥漿壓入管道。j、開啟壓漿蓋上的出氣孔，開動(dòng)壓漿機(jī)。待流出的水泥稠度一致及順暢后，暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。l、移到下一孔道，繼續(xù)壓漿，壓漿完畢后，清晰設(shè)備。為了防止水泥漿在灌注過(guò)程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂、并保證水泥漿在管道中的流動(dòng)性，同時(shí)使水泥漿在凝固后密實(shí)，可摻加少量的減水劑和膨脹劑。4）真空輔助壓漿操作注意事項(xiàng)A、施工人員要求堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格履行工作職責(zé)，按照規(guī)范操作，確保施工安全。C、負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不得超過(guò)其容器的50%。E、水泥漿拌和時(shí)，先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，儲(chǔ)漿量要保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。G、壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土，以防錨具銹蝕。鍍層厚度要求參考下表：未經(jīng)離心處理的鍍層的鍍覆量和厚度的關(guān)系制件及其厚度mm局部值min平均值min鍍覆量g/m2厚度μm鍍覆量g/m2厚度μm鋼厚度≥650570610853≤鋼厚度＜63955550570≤鋼厚度＜33254539555鋼厚度＜2503532545鑄鐵厚度≥65057057580鑄鐵厚度＜64306050570經(jīng)離心處理的鍍層的鍍覆量和厚度的關(guān)系制件及其厚度mm局部值min平均值min鍍覆量g/m2厚度μm鍍覆量g/m2厚度μm螺紋件直徑≥2032545395556≤直徑＜202503532545直徑＜61452018025其它制件（包括鑄鐵）厚度≥33254539555厚度＜325035325452）漏鍍和修復(fù)%。3）鍍層的附著力一般厚度的熱浸鍍鋅構(gòu)件其鍍層附著力能夠滿足在正常工作條件下應(yīng)不存在剝落和起皮現(xiàn)象。（9）支架、吊裝及混凝土澆筑要求1)支架的場(chǎng)地處理首先挖除表層不良土質(zhì)，直接露出原狀土，整理平整后經(jīng)反復(fù)碾壓直至壓實(shí)度達(dá)到90%以上。在進(jìn)行地基處理的同時(shí)，在基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置排水溝與集水坑，便于雨季施工期間地基表面排水確保架體的整體穩(wěn)定性。2）支撐體系一般采用滿堂紅碗扣支架支撐體系，根據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安裝技術(shù)規(guī)范》（JGJ1662008）和**市建設(shè)管理部門的相關(guān)要求進(jìn)行支架搭設(shè)。對(duì)于跨越地面道路處，結(jié)合交通部門要求搭設(shè)門洞進(jìn)行臨時(shí)交通疏解。門洞一般采用鋼管支撐下設(shè)混凝土基礎(chǔ)的方式。柱頂以縱橫向鋪設(shè)型鋼并于鋼管柱連接。3）支架預(yù)壓在支架搭設(shè)完成以后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓期間在每跨跨中、4分點(diǎn)及支點(diǎn)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，并進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，連續(xù)觀測(cè)3天沉降量在2mm以內(nèi)，則可以認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定。5）現(xiàn)澆梁混凝土澆筑混凝土嚴(yán)格按配合比組織生產(chǎn)，采用商品混凝土?xí)r，對(duì)混凝土生產(chǎn)進(jìn)行資格審查，并根據(jù)使用情況編排好拌合運(yùn)輸線路規(guī)劃，保證運(yùn)輸準(zhǔn)時(shí)，入場(chǎng)能連續(xù)使用，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆筑。澆筑順序宜從低往高、從懸臂至橋墩進(jìn)行，入模混凝土沿橋梁軸線對(duì)稱下灰?；炷恋恼駬v，做到“快插慢拔”，并掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。并不宜緊靠模板振動(dòng)，且盡量避免碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件。6）安全措施作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，高空作業(yè)須系好安全帶，施工人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)取證后方可作業(yè)。腳手架要鋪滿、綁牢、無(wú)探頭板，并牢固地固定在腳手架的支撐上。避免高空墜落事故，在平臺(tái)、預(yù)留門洞、挑沿邊設(shè)置防護(hù)欄桿，重點(diǎn)部位懸掛安全網(wǎng)（密布網(wǎng)）封綁牢固，夜間設(shè)置警示燈。第四節(jié)、施工過(guò)程危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)施工活動(dòng)潛在危險(xiǎn)嚴(yán)重性可能性風(fēng)險(xiǎn)性具體控制措施剩余危險(xiǎn)1作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)未進(jìn)行入場(chǎng)培訓(xùn)，安全防護(hù)意識(shí)差111嚴(yán)格執(zhí)行公司和本項(xiàng)目部的入場(chǎng)培訓(xùn)程序，考試合格、簽訂承諾書、辦理“準(zhǔn)入證”后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。L道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷224對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的道路進(jìn)行勘察，硬化處理、軟土處墊鋼板L材料設(shè)備裝卸方法不當(dāng)，物件吊落損壞、人員傷害313起重作業(yè)人員持證上崗，裝卸車時(shí)有專人指揮協(xié)調(diào)，正確佩帶PPE。L車輛超載、超速，車輛傾覆及其他交通事故313嚴(yán)禁超載、超速行駛，加強(qiáng)駕駛員的日常管理、教育。 L3吊裝作業(yè)工具準(zhǔn)備人力搬運(yùn)中的傷害111執(zhí)行人力搬運(yùn)的作業(yè)要求。L吊車站位道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷224對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的道路進(jìn)行勘察，硬化處理、軟土處墊鋼板L支腿處基礎(chǔ)松軟，造成吊車支腿下陷，車輛傾覆、人員傷害326對(duì)吊車支腿處的地面鋪鋼板、墊道木或進(jìn)行基礎(chǔ)處理，滿足地面耐力要求。L未按支車要求步驟進(jìn)行，吊車未支好進(jìn)行作業(yè)，吊車傾覆、人員傷害313吊車司機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行支車，保證吊車的水平。L信號(hào)不清、通訊不暢，造成操作手的誤操作，傷害人員損壞設(shè)備212嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定。L吊裝作業(yè)設(shè)備吊點(diǎn)周圍存在障礙，吊裝繩轉(zhuǎn)動(dòng)困難，吊裝失敗313執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定。L就位過(guò)程中產(chǎn)生的擠傷等傷害313人員在扶吊裝本體就位時(shí)應(yīng)選擇有利位置，防止強(qiáng)大慣性力傷害作業(yè)人員。L吊車收車未按收車要求步驟進(jìn)行，吊車傾覆、人員傷害313吊車司機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行支車，保證吊車的水平。L4電氣焊作業(yè)電氣焊作業(yè)人員無(wú)相應(yīng)的資質(zhì)，未經(jīng)培訓(xùn)，不了解相關(guān)的用火和消防知識(shí)，造成違章作業(yè)313用火作業(yè)施工人員上崗前，必須按規(guī)定進(jìn)行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，并會(huì)使用消防器材，熟悉周圍環(huán)境和撤離路線；L未辦理動(dòng)火作業(yè)票，違章作業(yè)造成失火、人員傷害、引燃易燃易爆氣體313按照動(dòng)火作業(yè)管理規(guī)定，辦理相關(guān)的動(dòng)火作業(yè)票證，必要時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可燃?xì)怏w、易燃易爆氣體的分析，并配備必要的滅火設(shè)施。L引燃動(dòng)火點(diǎn)周邊的易燃易爆物質(zhì)，引起火災(zāi)、爆炸313動(dòng)火前辦理動(dòng)火作業(yè)票證，動(dòng)火過(guò)程檢查動(dòng)火點(diǎn)四周的情況，發(fā)現(xiàn)有可疑物質(zhì)立即停止動(dòng)火作業(yè)。L氣瓶、氣帶漏氣造成失火。212經(jīng)常檢查氣瓶和氣帶，使用經(jīng)檢查合格的氣割工具，有回火保護(hù)裝置，氣瓶豎放固定，并做防曬