【正文】 入鋪設(shè)活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。 鋪設(shè)活動地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁，切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。 清擦和打蠟：當(dāng)活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。 活動地板安裝完后，行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。 表面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 。 活動地板等配套系列材料進(jìn)場后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗收其規(guī)格、數(shù)量，并做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護(hù)好面板，不要碰壞面層和邊角。 在已鋪設(shè)好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋和軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男? 面板安裝后，在安裝設(shè)備時，應(yīng)注意采取保護(hù)面板的臨時性保護(hù)措施，一般在鋪設(shè)3mm厚以上的橡膠板上墊膠合扳。7 應(yīng)注意的問題 活動地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進(jìn)行試鋪工作。 安裝底座時，要檢查是否對準(zhǔn)方格網(wǎng)中心交點，待橫梁全部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進(jìn)行檢查，橫梁的頂標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，用水平儀核對整個橫梁的水平。C：石材地面工程 施工準(zhǔn)備：1 材料：水泥：425號普通硅酸鹽水泥，白水泥。石材：花崗巖、大理石（成品）品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并應(yīng)做防堿背涂處理。機具：石材切割機、線板、手錘、鏨子、激光自動安標(biāo)線平儀、水平尺、施工線、墨斗、盒尺、刮杠（2m）、鐵抹子、木抹子、篩子、灰槽、掃帚、鐵鍬、棉絲。室內(nèi)頂、墻面均已完成。需找補地面墊層已完成（必須清理基層）并達(dá)到強度要求。操作工藝：施工順序：基層處理——定位——試拼——彈線——試排——鋪砂漿——鋪石材——灌漿擦縫工藝要求：2．2．1 。2．2．3 試拼：正式鋪設(shè)前，每房間應(yīng)按圖案，顏色，紋理進(jìn)行試拼，試拼后排列方向編號記錄碼放整齊放置。2．2．5 試排：彈十字控制線后，鋪兩條干砂，根據(jù)要求將石材排好，以便檢查石材縫隙，核對石材與墻面，柱，洞口（門）等相對位置。2．2．7 鋪石材：應(yīng)先從遠(yuǎn)離門口（里）的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪貼，逐步退至門口，鋪前先浸濕晾干備用，在鋪好砂漿上試鋪合適后，翻開石材，在水泥砂漿上澆一層水泥素漿，然后正式鋪貼，安放時四角同時往下落，用膠錘敲擊，隨時用水平尺和靠尺檢查找平，石材之間接縫要嚴(yán)，一般不留縫，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪貼，拉通線控制，應(yīng)縱橫平直、整齊，平穩(wěn)，鋪貼時要隨鋪隨擦拭干凈。然后面層加以覆蓋保護(hù)，當(dāng)各工序完工不再上人時可打蠟達(dá)到光滑、整潔、發(fā)亮?；卷椖浚菏谋砻鏉崈簦瑘D案清晰、色澤一致，光亮光滑，接縫均勻，周邊順直，無裂紋，缺楞掉角等現(xiàn)象。搬運石材及砂漿時，應(yīng)防止碰撞墻面、門口等。嚴(yán)禁在石材地面拌灰，堆放油漆等雜物。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：石材與基層空鼓：由于基層清理不干凈，沒有澆水濕潤，找平層砂漿過薄，上人過早踩活等造成。應(yīng)相互勾通，并與其它房間按統(tǒng)一基準(zhǔn)嚴(yán)格控制鋪貼。過門處石材活動：鋪貼時沒有及時將過門處石材與相鄰的地面銜接。6． 現(xiàn)場清理：6．1 出現(xiàn)的污染隨時清理擦拭，現(xiàn)場整潔后方可驗收。1．1．2 膩子用料：大白粉、滑石粉、石膏粉、纖維素、界面劑。1．2．2 灰刀、抹子、油刷、排筆、板刷、滾筒、塑料桶（大、中小號）、陽角抹子、陰角抹子。1．3 施工條件：1．3．1 墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。1．3．3 門窗及其他作業(yè)完畢，地面施工完畢。1．3．5 樣板間完成并認(rèn)可。應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面有無空鼓裂縫、對空鼓裂縫的面層必須剔鑿修補好，并經(jīng)過干燥后方可批灰。c. 石膏板面板：應(yīng)先將強攻絲釘帽涂刷防銹漆，預(yù)防反銹，再用石膏膩子將石膏板縫和釘帽處進(jìn)行嵌批，批嵌前先將縫內(nèi)浮土清除干凈，用灰刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平，待膩子硬化后即可進(jìn)行貼紙棚帶，先將紙繃帶濕潤后，再在板縫處刷白乳膠，隨即粘貼紙繃帶，用灰刀順粘貼方向用勁刮平壓實，趕出紙棚帶里間的氣泡及多余的膠液，使紙棚帶粘貼牢固。d. 木夾板基面：先用批灰膩子批嵌板縫和釘眼處，其施工方法與C條做法相同。f. 新建筑物的混凝土或抹灰層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。2．2．2 面層涂刷：a. 第一遍乳膠漆：涂刷順序為先刷頂面后刷墻面，墻面為先上后下。隨即將墻頂面清漆活及燈具和五金件用紙膠帶保護(hù)好。乳膠漆使用時應(yīng)認(rèn)真檢查色彩，如幾桶中色澤有差別，應(yīng)將乳膠漆倒入大桶中攪拌均勻后再施工。刷第一遍時要用原漿，如過稠時適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，刷時距離不要拉得太長，以200300mm為宜，干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。由于乳膠漆干燥較快應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?、后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。b. 根據(jù)氣泵、噴嘴直徑、乳膠漆稠度，調(diào)整氣槍的氣節(jié)門，調(diào)節(jié)或噴成霧狀為準(zhǔn)，噴涂時手握要穩(wěn)，出料口與墻面要垂直，距墻面500mm左右，離墻過近易出現(xiàn)過厚，流掛、發(fā)白等現(xiàn)象。c. 噴涂時應(yīng)先從門、窗口的側(cè)邊開始，然后噴涂大面，因為門窗側(cè)邊容易漏噴。d. 復(fù)補膩子：第一遍噴涂干燥后，麻點、坑洼處用膩子找平刮凈，膩子干燥后，用細(xì)砂紙輕磨，并把浮塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。3． 質(zhì)量要求及檢查方法：3．1 保證項目：3．1．1 涂飾應(yīng)粘結(jié)牢固，不得脫皮、漏（噴）涂、透底、掉粉。3．2 基本項目：3．2．1涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項 目普 通高 級檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察項次項 目普 通高 級檢驗方法2泛堿、咬色允許少量輕微不允許觀察3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許觀察4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋觀察5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4． 成品保護(hù)：4． 1 墻面乳膠漆未干前不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得 挨近墻面潑水，以免玷污。4．3 涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程，如有污染，要隨時清理干凈，保證一次成活。5．2 接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時應(yīng)配足人員，互相銜接。涂刷帶顏色的漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批漆，并一次用完，保證顏色一致。 （2）配件：支撐卡、連接件等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并與主材配套、具備產(chǎn)品合格證。 （4）填充隔聲材料按設(shè)計要求選用并保證厚度。 2. 工藝流程：放線→安裝門框→打地枕帶→安裝天地龍骨→豎龍骨分檔→安裝豎龍骨→安裝橫向卡檔龍骨→： （1）放線: 按圖紙及現(xiàn)場所給基準(zhǔn)點，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，接著彈出相對應(yīng)的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。（3）打地枕帶：按地面彈出的隔墻位置支模，打C20素砼，并養(yǎng)護(hù)。 （5）豎龍骨分檔: 根據(jù)隔墻長短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，一般間距為453mm或603 mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門邊。 （7）安裝橫向卡擋龍骨：用卡件固定。板縫要填實專用嵌縫石膏，外粘專用配套網(wǎng)格帶或布條，用膩子刮平。 （2）輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門口處應(yīng)予加固。 （4）釘距應(yīng)符合要求。 （6）允許偏差： 輕鋼龍骨垂直誤差 3mm/2m 輕鋼龍骨間距 3mm 罩面板表面平整 3mm/2m 罩面板立面垂直 4mm/2m 罩面板接縫高低 1mm5. 成品保護(hù)：（1） 墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。（3） 已安裝好的墻體不得碰撞。（2）防治措施① 注意板的分塊，把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。B：板面接縫有痕跡（1）原因分析① 板縫未填實，形成下凹：石膏板端呈直角，當(dāng)貼穿孔紙帶后，由于紙帶厚度，出現(xiàn)明顯凸起痕跡。若現(xiàn)場裁板、裁邊應(yīng)刮薄；① 注意鋼骨架強度和剛度，過長墻壁中間部位應(yīng)加鋼栓：② 板縫必須采用配套專用嵌縫石膏分層填實：損壞和污染。 （2）材料切割盡量集中在一個場地加工，嚴(yán)格控制噪聲及污染。 （4）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費。 安裝工程F:電氣工程a：鋼管敷設(shè)：：(或電線管)：壁厚均勻，焊縫均勻，無劈縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外壁表層應(yīng)完整無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。：護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別。、開關(guān)盒、接線盒等，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與電線焊接腳齊全，并有合格證。：、液壓煨管器、壓力案子、套絲扳。、鉆頭、電錘、電錘鉆頭、梯子、電焊機、電焊手套、焊帽。，埋入墻內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。，在穿管過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管。 ：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器。：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切割。：采用套絲扳。、箱及固定點位置：、箱與出線口位置，以裝修彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器件或接線盒邊緣的距離為150~500mm.： 固定方法有脹管法、木磚法、抱箍法。管箍必須使用通絲管箍。，~3倍；連接管口的對應(yīng)處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離： 50mm 2及以下為30m；70~95mm2時，為20m；120~240mm2時，為18m。鐵制盒 、箱嚴(yán)禁用電焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。、箱，暗配可用跨接地線焊接固定在盒邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口出盒、箱應(yīng)小于5mm。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。、箱及固定點位置：、箱與出線口的準(zhǔn)確位置。：抱箍法。外露絲應(yīng)不多于2扣。：：。：，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。線路進(jìn)入是電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)管。、盒、箱及支架接地(接零)。：、過深或過寬?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。，不要踩壞龍骨。，注意不得碰壞電氣配管。：，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在反面。、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。，斷管后未及時銼口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。b:管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝：：：導(dǎo)線的規(guī)格，型號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。：由鉛和銻等元素組合的低熔點(185~2600C)合金。，各種施工用具名稱：、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。、十字改錐、電工刀、梯子、萬用表、兆歐表。進(jìn)(出)戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。：，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。先將鋼絲的一端彎成不封口的園圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有100~150mm的余量；在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好；穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動，將管內(nèi)雜物清凈。：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2；出戶線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下情況除外：a).標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；b).同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；c).同一花燈的幾個回路；d).同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。：：a).導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；b).受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；c).不能降低原絕緣強度； 為滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。：a).絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。b).纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法：單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。：a).單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。b).不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根()或多芯軟線時，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。： 電烙鐵焊接，此法適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困