【正文】 質(zhì)量； 對施工單位的消缺工作進行全過程的監(jiān)理，并檢查驗收完畢； 整套啟動試運的監(jiān)理日志、重要消缺項目的旁站記錄、會議紀要和質(zhì)量問題臺賬等技術文件和資料完整、齊全，書寫清晰，且規(guī)范； 督促、檢查施工和調(diào)試單位，在施工或調(diào)試過程中形成的各類技術文件、資料均完整、齊全、準確、規(guī)范。試運過程中未發(fā)生因消缺維護工作不到位，而引發(fā)的安全、質(zhì)量問題； 因故尚未消除的缺陷和需要完善的項目工作計劃已經(jīng)落實，對暫時不具備施工條件，并且不影響機組安全運行的項目，其技術方案，時間安排已報試運指揮部審定； 整套啟動試運的工作日志、消缺記錄完整、清晰、真實、規(guī)范。整改項目匯總清冊完整、清晰、規(guī)范。未發(fā)生因調(diào)試指揮不當而造成的設備或人身安全事故； 機組整套啟動試運中，空負荷調(diào)試、帶負荷調(diào)試和滿負荷試運三個階段調(diào)試的范圍、程序、項目和調(diào)試前具備的條件均符合“啟規(guī)”和“調(diào)試驗標”以及“調(diào)試規(guī)定”的要求，并符合本工程設計的實際情況； 各項調(diào)整試驗嚴格按批準的方案和措施執(zhí)行。驗收簽證填寫準確、規(guī)范； 機組整套啟動試運各階段中，按“調(diào)試驗標”和本“大綱”規(guī)定的項目所采集的主要參數(shù)和技術經(jīng)濟指標以及機組整套啟動試運記錄完整、齊全、真實、準確。編寫層次清晰、語言規(guī)范。 對生產(chǎn)單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查 整套啟動試運中未發(fā)生因運行操作原因造成的設備或人身安全問題； 生產(chǎn)管理、運行操作和檢修維護的組織機構已就序，并正常運轉，具備接收機組進行生產(chǎn)管理的能力； 各類試驗室的人員、管理制度和設備管理的準備工作均已就序，具備開展相關試驗和技術監(jiān)督工作的條件； 各類生產(chǎn)運行用物料的采購供應和必需的儲備數(shù)量正常。 施工設計圖紙、制造廠家技術文件、資料、設計變更、技術洽商和竣工圖或竣工圖目錄清單及其提交計劃； 機組整套啟動試運調(diào)試方案和技術措施。開關量、模擬量清單，精度校驗統(tǒng)計表，通道校驗結果； 機組整套啟動試運階段各類保護系統(tǒng)動作和拒動、誤動的統(tǒng)計和原因分析結果一覽表； 按“啟規(guī)”和“調(diào)試驗標”規(guī)定，對機組分系統(tǒng)和整套啟動試運以階段、專業(yè)和分項劃分的調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)計表； “調(diào)試驗標”規(guī)定的建筑、安裝靜態(tài)質(zhì)量評定匯總表、工程安全文明生產(chǎn)檢查評分表、機組整套試運綜合質(zhì)量指標考核和機組建設質(zhì)量總評表； 機組整套啟動試運階段主機和汽動給水泵及主（備）變壓器等的各種油質(zhì)、發(fā)電機內(nèi)冷水質(zhì)、機組汽水品質(zhì)、煤質(zhì)分析和化學監(jiān)督技術記錄及分析報告； 機組整套啟動試運階段暴露的各類主要缺陷和處理情況一覽表、重大質(zhì)量問題的原因分析和處理結果報告及會議記錄或紀要等文件； 施工和調(diào)試未完項目清單以及完成計劃； 中心站在各階段質(zhì)量監(jiān)督檢查中，提出的整改項目的處理結果匯總表； 地方消防主管部門對全廠消防系統(tǒng)核發(fā)的同意使用書面文件。消防器材按規(guī)定品種和數(shù)量擺放正確； 電除塵設備及其控制系統(tǒng)投運正常。干除灰設備及控制系統(tǒng)投運正常、無泄漏，符合設計規(guī)定； 同期建設的機組煙氣脫硫和脫氮系統(tǒng)，已按設計規(guī)定全部施工完畢。 土建工程和運行環(huán)境 機組各建（構）筑物符合設計規(guī)定。大型建（構）筑物和重要混凝土基礎沉降觀測計劃明確，觀測記錄和其曲線真實、規(guī)范，并按計劃連續(xù)觀測。地下室和各類溝、坑底面無滲漏和積水。梁柱和各類混凝土基礎的棱角順直無磕棱碰角。路牙順暢無破損； 機組各建筑物的內(nèi)、外裝修面均應清潔無二次污染，成品保護良好； 水工系統(tǒng)的取水、過濾、沉砂功能正常，滿足機組在設計工況下運行的需要； 冷卻水塔筒壁、壓力管涵和溝道接口無滲漏。貯灰壩體無沉降、變形和開裂； 各主、輔廠房內(nèi)運行環(huán)境良好，無施工痕跡，無生產(chǎn)垃圾。設備和管道系統(tǒng)油漆完好、表面清潔、色調(diào)明快、物見本色。各處環(huán)境噪聲符合勞動保護和職業(yè)健康的標準； 各類設備、閥門的命名、編號、掛牌、正確、齊全、統(tǒng)一、規(guī)范。各類標識的位置醒目、易見； 廠區(qū)環(huán)境整潔，無施工痕跡、無生產(chǎn)垃圾，照明良好，綠化效果良好、環(huán)境美觀。鍋爐負荷適應能力強，在機組變工況條件下，能穩(wěn)定運行，各受熱面金屬和其進出口煙氣溫度及左右偏差值均符合設計規(guī)定； 直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力工況正常，符合設計規(guī)定。如曾發(fā)生泄漏或爆管，已查明原因，妥善處理，消除后患； 鍋爐各部膨脹均勻、正常，無受阻現(xiàn)象。供油量、油壓、加熱溫度符合設計規(guī)定。點火系統(tǒng)功能可靠，動作靈活，工作正常； 輸煤系統(tǒng)各卸煤、輸煤設備運行正常。斷煤信號動作可靠。粉倉下粉鎖氣器動作靈活。防爆門完好。無漏灰、漏水等現(xiàn)象； 各類爐外管道系統(tǒng)嚴密無滲漏，且膨脹自如無阻。保溫罩殼完好無損，其表面溫度符合設計或規(guī)定標準； 附屬機械和輔助設備及其工藝系統(tǒng)按設計范圍和規(guī)定程序，全部投入滿負荷試運行，運行平穩(wěn)、正常，系統(tǒng)無滲漏，其運行參數(shù)、調(diào)節(jié)性能均滿足鍋爐額定或變工況運行的要求。軸端的密封及其冷卻效果良好，設備的就地表計等附件齊全、完好。振打裝置按設計程序工作正常，效果良好。其加熱裝置正常投入，效果滿足設計要求。各層步道、梯子、欄桿完好、通暢，無雜物，照明齊全、完好； 各類壓力容器、熱力設備工作正常、無滲漏，膨脹不受阻。保溫表面溫度符合設計和“驗評標準”規(guī)定。觀測文件、資料齊全、完整、規(guī)范。 汽機專業(yè) 汽輪發(fā)電機組能按設計程序和規(guī)定曲線啟動和停機。其熱膨脹、軸振、軸瓦溫度、凝汽器或直接空冷式汽輪機排汽裝的真空、抽汽參數(shù)等主要控制指標均符合設計規(guī)定。汽機全部檢測和保護裝置投用正常； 汽輪機在額定工況下，各部金屬溫度正常，符合規(guī)定標準。旁路系統(tǒng)按要求能正常投入，其調(diào)節(jié)和保護功能符合設計規(guī)定； 整套啟動試運期間，經(jīng)翻瓦檢抽查，各軸頸、推力盤和烏金以及發(fā)電機密封瓦均光潔無損傷。油質(zhì)的各項技術指標符合“驗收規(guī)范”和“調(diào)試驗標”的規(guī)定； 發(fā)電機定子的氫氣和內(nèi)冷水的工作壓力以及物理、化學性質(zhì)指標均符合設計和“調(diào)試驗標”的規(guī)定； 附屬機械及其工藝系統(tǒng)按設計范圍和規(guī)定技術條件，全部投入滿負荷試運行，且運行平穩(wěn)、正常。設備和系統(tǒng)嚴密無滲漏。軸端密封效果良好，溫度正常。設備的就地表計等附件齊全、完好； 輔助設備及其工藝系統(tǒng)，按設計范圍和規(guī)定技術條件，全部投入滿負荷試運行。液位、安全門、就地儀表等附件齊全、完好，且工作正常； 各類管道系統(tǒng)均嚴密無滲漏、膨脹自由無受阻現(xiàn)象。各種閥門無內(nèi)漏、開關靈活、位置指示正確。 電氣專業(yè) 電氣系統(tǒng)的各項試驗按電氣專業(yè)機組整套啟動試驗措施的內(nèi)容、要求已全部完成。調(diào)試報告完整、齊全、規(guī)范，結論明確； 機組首次啟動，在不同轉速下發(fā)電機轉子線圈的動態(tài)測量值：線圈絕緣電阻、交流阻抗、功率損耗以及軸電壓等無明顯變化； 發(fā)電機空載下勵磁系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)電機勵磁鐵系統(tǒng)帶負荷試驗已完成，勵磁系統(tǒng)的各項功能、參數(shù)、工作穩(wěn)定性符合設計要求和設備制造廠家規(guī)定； 發(fā)電機短路特性空載特性等試驗結果符合廠家的規(guī)定； 發(fā)電機（或發(fā)變組）啟動試運過程中，對電流、電壓二次測量和保護回路的定值