【正文】 劃分方格網(wǎng)，并用經(jīng)緯儀、水準儀間隔測量方格網(wǎng)各角點的高程，并記錄計算。沉降觀測當建筑物隨結(jié)構層向上施工，重量增加將發(fā)生沉降，施工過程沉降觀測給建筑物今后的監(jiān)測提供初始依據(jù)，在測量時必須做到正確，如實做好記錄。 沉降觀察由項目測量員進行，水準儀采用高精密水準儀。測量工作是一項非常重要、敏感的工作，操作人員必須按照操作程序、操作規(guī)程進行操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。測量設備按國家規(guī)定定期檢測，測量工具定期進行自檢，確保設備的良好狀況，滿足精度要求。2″測邊：177。2ppm177。2ppm1 套2 水準儀 S3 北光 177。降水井的構造設計 井口：井口應高于地面以上 ，以防止地表污水滲入井內(nèi)，井口井管外圍采用優(yōu)質(zhì)的粘性土或水泥漿封閉，其深度不小于 ；13 / 100 井壁管：采用無砂水泥管，管子的直徑（內(nèi)徑）為 φ400mm； 過濾器（濾水管）：采用縫隙 1～2mm 的橋式過濾器，外包兩層 30～40 目的尼龍網(wǎng)，過濾器的直徑與井壁管的直徑相同； 沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進水的作用，沉淀管接至濾水管的底端，直徑與濾水管相同，長度為 ，底部要封死不進砂不漏水； 填料：在濾水管的部位采用級配較好的綠豆砂圍填，圍填范圍從井底向上至濾水管頂端以上 。 井管下設時，將預先制作好的井管用吊車分段下設，分段聯(lián)接緊密，直下到井底。 井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料。砂礫濾料必須符合級配要求，將設計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于 90%，雜質(zhì)含量不大于 3%；不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下 1m 左右，上部采用不含砂石的粘土封口。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當壓縮空氣通到井管下部時，井管中變成氣水混合物密度小于 1，而井管外的泥水混合物密度大于 1，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進管內(nèi)，于是井管內(nèi)就變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中的泥土成分越來越少，直至清洗干凈。在洗井開始 30min 左右、及以后每60min 左右關閉一次管上的閥門，憋氣 2～3min，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。 真空泵、深井泵或潛水泵在安裝前應對泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。深井內(nèi)安設潛水泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應用吊車放入，上部應與井管口固定。潛水電動機、電纜及接頭應有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關。安裝完畢應進行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。 試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。試運行結(jié)束后即可開始降水運行 。（4）降水運行期間，實行 24 小時值班制，值班人員應認真做好各項質(zhì)量記錄，做到準確齊全。降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井應及時測量水位，每天 1～2 次。 降水的設備（主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。 做好基坑內(nèi)的明排水準備工作，以防基坑開挖時遇大雨能及時將基坑內(nèi)的積水抽干?；油练介_挖采用大開挖的方式進行， 3挖掘機自上而下進行開挖，基底留土200mm 人工清底修平，以防止超挖擾動基底。根據(jù)地質(zhì)勘測報告顯示地下水位較低，考慮施工季節(jié)靠近雨季，故基坑采用明溝排水，沿基坑四周人工挖排水溝，在坑角位置挖集水井，每個集水井設置1臺潛水泵抽水?；靥钔吝x用符合設計要求的粘土進行回填。壓實度符合設計要求。預應力400KN。錨桿施工工藝 錨桿施工前應先查明地下管線、地下隱蔽工程和相鄰建筑物的基礎樁位等。 施工前根據(jù)設計要求準備好鋼絞線、水泥及加工機具等。,采用地質(zhì)（或300型）鉆機成孔，連續(xù)墻埋管設預留孔。采用泥漿護壁的錨孔終孔后，應泵入清水洗孔至孔口返出清水為止，錨孔深度約15米。插入錨桿時將灌漿管與鋼絞線同時放入鉆孔，桿體插入孔內(nèi)深度不應小于錨桿長度的95%，注漿管內(nèi)端距孔底50～100mm,。 ③注漿普通硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，～,%的N型高效減水劑。注漿前應先洗孔，～。待孔口溢漿，即可停止注漿。按設計要求安裝好支座平臺及錨墊板，并保證各段平直。錨桿的張拉與鎖定在注漿后14天進行，錨固體強度應達到設計強度的80%。錨桿張拉加載至550KN后，保持15分鐘，然后卸荷，錨桿最后鎖定荷載為400KN。五、樁基工程18 / 100鉆孔灌注樁現(xiàn)場施工，可分為成孔和成樁(既砼灌注)兩個環(huán)節(jié)。成孔前樁位放樣和埋設護筒，直接關系到樁位的精確度。要求主動鉆桿垂直，三點成一線(天車、轉(zhuǎn)盤、孔口三者中心在同一條垂直線上)，轉(zhuǎn)盤底座穩(wěn)固可靠。并要求在現(xiàn)有地質(zhì)條件復雜情況下，力求做到不發(fā)生孔內(nèi)事故；在成孔過程中產(chǎn)生的大量巖屑、鉆渣，通過泥漿循環(huán)帶到地面，到達清除孔內(nèi)固體顆粒的目的。由于吊裝高度的限制，鋼筋籠必須分段制作，在孔口吊放時在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放導管到孔內(nèi)。因此，需要第二次清孔。灌注工藝的關鍵，是要保證樁身砼的實密性良好。鉆孔灌注樁的施工是一項技術要求非常高的工程，為了確保樁基的施工質(zhì)量，我們將從施工的每個環(huán)節(jié)入手，把質(zhì)量和安全貫穿到每道程序中，做到環(huán)環(huán)緊扣有條不紊。為了能及時根據(jù)施工需要調(diào)整泥漿性能，要求各機單獨開挖泥漿池，各自建立一套循環(huán)方案。（2）針對施工場地松散地層的情況，本工程剛開始施工時，先進行一些外工地性能較好的泥漿，鉆進過程中利用地層特性造漿。（3）調(diào)整泥漿性能的重要性可保證鉆進過淤泥地層時，孔壁不坍塌，不膨脹縮頸，成孔后孔壁較規(guī)則。2）可有效地控制沉渣。另外合格性能的指標的泥漿在靜止時，形成一定的結(jié)構，能把泥漿的細小顆粒懸浮起來，確保在清孔完畢至灌砼期間，孔底無新沉渣。 鋼筋籠制作本工程鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，工地搭設鋼筋籠制作棚，在棚內(nèi)操作，以保證制作質(zhì)量。鋼筋籠制作完畢后，應進行質(zhì)量驗收，各項誤差均應控制在“合格標準”內(nèi)，做好隱檢記錄和驗收簽證。水泥出廠應有合格證，必須經(jīng)實驗室做砼級配設計和安定性試驗。投料時應經(jīng)常抽查，攪拌砼時間應達到規(guī)范要求。在試塊上應注明樁號、日期、砼強度等級。主要技術要點及對策技術要點 對策淤泥質(zhì)粉土易縮頸必要時加入處理劑調(diào)整泥漿比重和粘度，降低試水量。地下障礙物的清除首先探明深度及其為何物，然后根據(jù)具體情況處理，淺部用人工清除，深部用沖抓處理。水下砼灌注 導管連接處皆須安裝密封圈，隔水塞采用柔性沙包，初灌量應確保管長度不小于 ，拔管前必須確保深埋，確保在任何情況下深埋大于 2M。材質(zhì)進貨時會同業(yè)主及工程師共同進行交貨驗收。鋼筋必須符合設計要求且有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。需要焊接的鋼筋做好焊接工藝試驗。貯存過程中避免銹蝕和污染，露天堆置時，用木方墊高。加工后的鋼筋的表面潔凈無損傷，對油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準使用。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，如設計未做規(guī)定時，所有的受拉光面圓鋼筋的末端做 180176。當手工彎鉤時，可帶有適當?shù)钠街倍巍０淳幪?，?shù)量，倉號分別墊高并碼放。如有錯漏，及時糾正增補，并準備好綁扎的鉛絲（20~22 鉛絲） 、綁扎工具（如鋼絲鉤，帶扳口的小撬棍） 。鋼筋安裝時，先劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭的位置。 鋼筋綁扎均采用墨斗彈線，確保鋼筋安裝尺寸準確無誤。箍筋接頭交錯布置。光面鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不作彎鉤。在已經(jīng)架設好的鋼筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)。墊塊中預埋鉛絲與鋼筋綁扎牢固，保證澆筑混凝土過程中不發(fā)生變位。上排鋼筋綁扎前先在安裝好的底層兩端的鋼筋上畫出上排鋼筋的位置，然后按畫出的位置綁扎鋼筋。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋軸線移位。柱鋼筋施工時先安裝主筋，主筋安裝完畢后，在腳手架上搭設連接橫桿，將主筋進行固定，并在兩根對角線主筋上按設計間距畫點，套上箍筋，并按畫出的點進行箍筋綁扎，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均綁扎牢固（箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交叉點可間隔扎牢） ，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字型。（3）梁、板鋼筋綁扎梁筋在梁底模上進行綁扎，其兩側(cè)模板待梁筋綁扎完畢后進行安裝，梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱筋施工。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。七、模板工程木模不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑，晾干。模板支設23 / 1001）池底板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管背楞，沿高度方向設置 M12 對拉螺栓一道，對拉螺栓水平間距為 600,池外設置跑撐間距 1000，見模板加固圖。3）所有對拉螺栓中部焊接止水片，焊縫應滿焊。4）池底止水帶采用鋼板止水帶，接頭處采用搭接并滿焊，搭接長度 50mm。止水帶安裝前抄出控制標高并嚴格控制止水帶中心標高。6）池壁模板支設：池壁模板采用 15 厚膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐系統(tǒng)，模板內(nèi)背楞 φ48 鋼管，間距 150mm，模板外楞采用雙道 φ48 鋼管加固，間距 600。中間焊止水板（滿焊） 。2）豎向模板安裝的底面應平整堅實。3）預埋件與預留孔洞必須位置準確,安裝牢固4）側(cè)模斜撐底部應架設墊木。6）模板安裝質(zhì)量標準：預埋鋼板中心線位置 3mm預埋管,預埋孔中心線位置 3mm中心線位置 5mm插筋外露長度 +10, 0mm中心線位置 2mm預埋件、預留孔洞允許偏差 預埋螺栓 外露長度+10, 0mm25 / 100中心線位置 10mm預留洞尺寸 +10, 0mm軸線位置 5mm底模上表面標高 177。10mm截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +4, 5mm不大于 5m 6mm層高垂直度 大于 5m 8mm相鄰兩板表面高低差 2mm模板安裝允許偏差表面平整度 5mm7） 模板安裝結(jié)束后，要在模板上抄出砼頂標高控制點，并用紅三角標出。拆模時，嚴禁大錘硬砸。4）砼拆模時間： 側(cè)模：柱、梁側(cè)、樓梯側(cè)模待砼強度達 后。混凝土攪拌及運輸各種等級的混凝土配合比要通過試驗室試驗確定，混凝土總堿含量不得超過。在混凝土澆筑前準備足夠的振搗器，現(xiàn)場派專人負責施工用的水、電、照明等設施。其偏差符合有關標準的規(guī)定。加強對天氣預報監(jiān)聽和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。經(jīng)監(jiān)理工程師驗倉合格后方可進行混凝土澆筑?；炷凛斔捅帽盟凸艿匿佋O根據(jù)工程部位、施工場地的情況和混凝土的澆筑方案進行配管。輸送管的鋪設要保證安全施工，便于管道清洗、故障排除?；炷凛斔捅脝雍螅缺盟瓦m量的水，以濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道的內(nèi)壁等與混凝土直接接觸的部位。開始泵送時混凝土泵應處于慢速、勻速，并隨時檢查出現(xiàn)反泵的狀態(tài)。同時，觀察混凝土泵壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后，再按規(guī)定速度進行泵送。澆筑豎向結(jié)構時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料。澆筑水平結(jié)構時，不得在一處下料，應在 2m~3m 范圍內(nèi)水平移動布料。混凝土澆筑層的最大厚度不大于振搗棒長度的 倍。倉內(nèi)若有粗骨料集中時，應將該骨料均勻分散于砂漿較多處，不得用27 / 100水泥砂漿覆蓋，以防形成內(nèi)部蜂窩。 混凝土澆筑過程，倉內(nèi)混凝土泌水較多時，要及時排除，但防止帶走灰漿?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)，不得隨意中斷，若因故中斷，混凝土已初凝時須按施工縫處理?；炷劣晏焓┕r，小雨可不停盤繼續(xù)澆筑，但應加強砂石骨料的含水率測試次數(shù)，及時調(diào)整混凝土配合比的用水量，并及時排除倉內(nèi)積水。雨停后排除積水，若混凝土尚有塑性時，應重新振搗，然后再鋪混凝土，并加強振搗，無塑性時按施工縫處理。模板支設完畢經(jīng)驗收合格后，再澆筑混凝土墊層。澆筑完畢后在墊層混凝土強度達到 后開始進行下一道工序施工。（3）施工縫的留設和處理池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，鑿毛清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi) 5 10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。水池池壁豎向分層一次澆筑到頂板下 40cm。b 一般建筑物施工縫的留置柱留置在基礎的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面； 與板連成整體28 / 100的大截面梁，留置在板底面以下 2030mm 處；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。在澆筑前水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同，從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近施工縫邊下料，機械振搗時宜向施工縫處逐漸推進，并距施工縫處80~100mm處停止振搗，但必須加強施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。振搗時要使振搗棒自然垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝土中 50~100mm。振搗時間一般控制在20~30s，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿，且混凝土不再顯著下沉、無氣泡排出為止。為保證振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏振、