【正文】 以下高爐鼓風(fēng)機(jī)及高爐煤氣余壓余熱發(fā)電設(shè)備、5m及以下軋機(jī)油膜軸承和DCS控制系統(tǒng)和關(guān)鍵儀表自主化率要達(dá)到80%；而自主化率需達(dá)到90%、日產(chǎn)1000t及以下活性石灰成套設(shè)備、年產(chǎn)500萬t及以下球團(tuán)生產(chǎn)成套設(shè)備、大型轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收裝置、大型寬厚板連鑄成套設(shè)備、大型寬厚板成套軋制設(shè)備、大型板帶軋制精整生產(chǎn)線設(shè)備、大型金屬管軋制設(shè)備和精整成套生產(chǎn)線設(shè)備等。 家出臺的國產(chǎn)設(shè)備40%抵免所得稅、東北和中西部生產(chǎn)型增值稅向消費(fèi)型轉(zhuǎn)變和進(jìn)口整機(jī)和零部件等政策。在該方案中，確定了“十一五”期間冶金裝備的自主化目標(biāo)：大型薄板冷熱連軋成套設(shè)備、酸洗和退火涂鍍層加工成套設(shè)備、大型高爐煤氣燃?xì)廨啓C(jī)和10萬m3及以下大型制氧機(jī)自主化率要達(dá)到70%；5000m3第二，在20072008年度，我國冶金機(jī)械及其自動化領(lǐng)域的進(jìn)展的突出標(biāo)志是，冶金設(shè)備及自動控制系統(tǒng)總體上實現(xiàn)了由仿制向創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變，冶金裝備自主集成和冶金裝備的科學(xué)技術(shù)研究都取得重要進(jìn)展。 在大型冶金裝備自主研制、集成與建設(shè)方面，我國鋼鐵行業(yè)與一重集團(tuán)公司、二重集團(tuán)公司、西重所、大連重工、中信重工等多家重型機(jī)械制造單位通力合作，取得顯著成績——為鞍鋼研制成功2150mm熱連軋機(jī)和2130 mm冷連軋機(jī)，有“軋機(jī)之王”之稱的5500mm寬厚板軋機(jī)在鞍鋼建成投產(chǎn)，10余套1600 mm以上的大型板坯連鑄裝備在各地相繼投產(chǎn)，可用于制造大型軋輥的18500t自由鍛壓機(jī)在中信重工建成。 在20072008年間，我國鋼鐵行業(yè)大型冶金成套裝備工程建設(shè)成績突出。 上述大型冶金成套裝備的研制成功和建成投產(chǎn)，極大地提高了我國冶金裝備的創(chuàng)新能力和技術(shù)水平，也為我國冶金行業(yè)的振興發(fā)展與由大變強(qiáng)奠定了基礎(chǔ)。 2007年冶金機(jī)械及自動化領(lǐng)域獲得多項國家及部級科技獎勵。 天津鋼管集團(tuán)股份有限公司申報的《PQF三輥連軋管機(jī)組的技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用研究》、寶山鋼鐵股份有限公司申報的《寶鋼二高爐長壽技術(shù)研究與實踐》、武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司申報的《取向硅鋼新型高溫退火裝備與控制技術(shù)》獲得中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學(xué)會冶金科學(xué)技術(shù)獎（簡稱冶金科技獎）一等獎；鞍鋼與北京科技大學(xué)申報的《鞍鋼5 ASP新機(jī)型及板形控制技術(shù)開發(fā)》、南京鋼鐵股份公司與中冶京誠、中冶賽迪申報的《南鋼中厚板爐卷生產(chǎn)線系統(tǒng)集成與創(chuàng)新》、中冶北京冶金設(shè)備研究院申報的《集成式多輥軋機(jī)》、首鋼申報的《首鋼遷鋼新建板材工程工藝技術(shù)裝備自主集成創(chuàng)新》、冶金自動化研究設(shè)計院和沙鋼申報的《高爐智能診斷與決策支持系統(tǒng)》獲得冶金科技二等獎；安泰科技股份有限公司與天津繼興冷板有限公司申報的《1450mm可逆式六輥冷軋機(jī)研制與應(yīng)用》獲得冶金科技三等獎。 北京科技大學(xué)與鞍鋼申報的《寬帶鋼熱連軋軋機(jī)機(jī)型及板形綜合控制技術(shù)研究》獲得高等學(xué)校科學(xué)技術(shù)獎科技進(jìn)步一等獎。 其中，北京科技大學(xué)和太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司申報的《流射沸騰冷卻強(qiáng)化多功能淬火控冷裝備與工藝開發(fā)及創(chuàng)新》和廣州珠江鋼鐵有限責(zé)任公司申報的《高質(zhì)量高比例薄規(guī)格熱軋鋼板成套生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》項目獲得國家科技進(jìn)步二等獎；太原科技大學(xué)等單位申報的《一種空間機(jī)構(gòu)的鋼板滾切剪技術(shù)與裝備》項目獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎。 中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司申報的《2150mm熱連軋機(jī)組》、太原科技大學(xué)與太原重工股份公司申報的《十五輥微張力中厚板組合矯正機(jī)研制》獲得機(jī)械科技一等獎；昆明力神重工有限公司申報的《Φ300/Φ680600四輥可逆液壓AGC軋機(jī)》、燕山大學(xué)申報的《1450mm五機(jī)架冷連軋機(jī)高精度厚度自動控制(液壓AGC)系統(tǒng)研制》、大連重工 3）冶金裝備出口出現(xiàn)喜人的變化。這標(biāo)志著我國冶金裝備的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量已得到了國際社會的認(rèn)可，自主化冶金裝備在裝備本國的同時也走向了世界，實現(xiàn)了走出國門的愿望。我國煉鐵工藝及裝備技術(shù)取得較大進(jìn)展，在一些領(lǐng)域中已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。同時，2007年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平。同時，一些煉鐵企業(yè)已開始加大對環(huán)保治理的投入，向清潔煉鐵目標(biāo)努力。同時，將在武鋼防城港項目建設(shè)的5800m3高爐的設(shè)計工作也已經(jīng)展開。其中，專有技術(shù)４０多項，包括完全自行設(shè)計的5500m3特大型高爐長壽高效技術(shù)，自行研發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的并罐無料鐘爐頂技術(shù)，設(shè)計熱風(fēng)溫度為1300℃的BSK頂燃式熱風(fēng)爐高風(fēng)溫技術(shù)，高爐煤氣全干法除塵技術(shù)（其中的高爐煤氣全干法除塵技術(shù)和BSK式頂燃熱風(fēng)爐技術(shù)是兩項重大的原始創(chuàng)新技術(shù)）；采用世界先進(jìn)技術(shù)多項，如兩座高爐聯(lián)合料倉集中配置采用無中繼直接上料技術(shù)、濃相富氧大噴煤技術(shù)、粗煤氣高效旋風(fēng)除塵技術(shù)、平坦化出鐵場、遠(yuǎn)程控制全自動化爐前設(shè)備、鐵水運(yùn)輸“一包到底”工藝等。非高爐煉鐵技術(shù)，也稱“非焦煉鐵工藝”，因具有對環(huán)境的影響優(yōu)于高爐和不使用焦煤的特點(diǎn)，被認(rèn)為是對傳統(tǒng)高爐煉鐵技術(shù)的革命，是鋼鐵工業(yè)未來發(fā)展方向，也是當(dāng)前國內(nèi)外鋼鐵工業(yè)的重要前沿技術(shù)。 在直接還原煉鐵方面，預(yù)計將于2009年底建成投產(chǎn)的萊鋼可年產(chǎn)2025萬t金屬化球團(tuán)（還可年處理50萬t煙塵）的轉(zhuǎn)底爐，將成為國內(nèi)產(chǎn)能規(guī)模最大的轉(zhuǎn)底爐。 8 新技術(shù)研發(fā) 2007年度，除寶山鋼鐵股份有限公司申報的《寶鋼二高爐長壽技術(shù)研究與實踐》項目獲得冶金科學(xué)技術(shù)一等獎外，本溪鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司申報的《本鋼TRT運(yùn)行控制技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”》等五個項目獲得冶金科學(xué)技術(shù)二等獎；山東省冶金設(shè)計院有限責(zé)任公司申報的《大型高爐頂燃式熱風(fēng)爐的研究與應(yīng)用》等六個項目獲得冶金科學(xué)技術(shù)三等獎。 在20072008年期間，圍繞煉鐵方面（IPC分類檢索 C21B/煉鐵），申報專利240 項，其中，發(fā)明專利120 項，實用新型120 項。 在20072008年期間，圍繞煉鐵方面，發(fā)表論文近4000篇。 學(xué)術(shù)交流活動 2007～2008年先后召開煉鐵專業(yè)學(xué)術(shù)會議6次。會議主題是“全面落實科學(xué)發(fā)展觀,提高大高爐煉鐵技術(shù),促進(jìn)鋼鐵行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展”,會議研討與交流的重點(diǎn)放在大高爐的穩(wěn)定順行和長壽,以及貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展思路的措施等方面。 （2）2008年4月17～18日，“2008年全國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)會議暨煉鐵年會” 在浙江寧波召開。本次會議總結(jié)、交流了我國近兩年煉鐵系統(tǒng)的科研成果和生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗。會議總結(jié)交流了我國取得的成功經(jīng)驗和教訓(xùn)，針對如何正確把握非高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展方向和策略、選擇技術(shù)發(fā)展方案以及相關(guān)的技術(shù)問題進(jìn)行研討交流。 其中，攀鋼在國內(nèi)率先打通38CrMoAl高鋁鋼的轉(zhuǎn)爐連鑄生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出合格38CrMoAl高鋁鋼方坯，這將有利于攀鋼進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)競爭力和知名度，實現(xiàn)攀鋼“做精鋼鐵”的發(fā)展戰(zhàn)略。 新技術(shù)研發(fā) 2007～2008年，煉鋼領(lǐng)域獲得冶金科學(xué)獎11項。包括，鞍鋼研發(fā)的一塔式轉(zhuǎn)爐煤氣凈化工藝及裝置，山東省冶金設(shè)計院等研發(fā)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收干法除塵工藝技術(shù)，首鋼遷鋼等單位研發(fā)的首鋼遷鋼210t轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化成套技術(shù)等。山東省冶金設(shè)計院和北京鋼協(xié)冶金科技發(fā)展有限公司研發(fā)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收干法除塵工藝技術(shù)在消化引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了高溫?zé)煔獬龎m裝置，并配以高效余熱鍋爐而形成。首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司等研發(fā)的首鋼遷鋼210t轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化成套技術(shù)實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煉鋼全自動控制；%；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳、%；%；%。在轉(zhuǎn)爐氧槍和副槍及其相關(guān)設(shè)備的設(shè)計和控制上，鞍鋼設(shè)計了氧槍口氮封帽、氧探頭投放裝置、副槍拔頭鉗夾緊檢測裝置和副槍夾緊對中定位裝置，中鋼設(shè)計了氧槍快速安全存放支架和自動調(diào)槍裝置，寶鋼設(shè)計了新型氧槍噴頭，另外還有一些技術(shù)人員在此方面做出10 了新的成果。 3）在轉(zhuǎn)爐連接裝置上，中冶京誠設(shè)計了新型下懸掛連接裝置，萊鋼設(shè)計了爐體支撐裝置，中冶東方工程技術(shù)有限公司設(shè)計了下吊掛傾動轉(zhuǎn)爐。萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司研發(fā)的轉(zhuǎn)爐爐體支撐裝置包括有活結(jié)螺栓爐體法蘭及托圈等，消除了其軸向竄動的可能性，采用雙球墊配合裝置，保證了整個支撐裝置在15176。中冶東方工程技術(shù)有限公司研發(fā)的一種下吊掛傾動轉(zhuǎn)爐能保證裙板安裝的校立，使得鋼渣易沿著裙板上表面滑落，不易結(jié)渣，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造及安裝、維護(hù)方便，運(yùn)行安全可靠。 此外，在擋渣設(shè)備上，雨山冶金新材料有限公司設(shè)計了出鋼口滑動水口閘閥裝置，沙鋼設(shè)計了整體式爐裙擋渣板，新日立科貿(mào)發(fā)展有限公司設(shè)計了導(dǎo)向擋渣塞。 東北大學(xué)研發(fā)的一種直流電弧感應(yīng)爐設(shè)置有頂陰極和底陽極導(dǎo)電磚及底吹透氣塞等部件，可以模擬LF爐精煉鋼水，解決因爐子太小，熱容小，溫降快而造成鋼水凍至無法進(jìn)行精煉這一技術(shù)難題；可冶煉潔凈鋼。 西安重鑫電爐設(shè)備有限公司研發(fā)的一種電弧爐的控制裝置結(jié)構(gòu)簡單，費(fèi)用低，易實11 時操作，通過新增調(diào)節(jié)器回路，使得電弧爐煉鋼調(diào)試簡單、調(diào)節(jié)面寬、冶煉起弧平穩(wěn)，穿井、熔化、氧化、還原都能使設(shè)備很快滿足工藝要求，進(jìn)而提高勞動生產(chǎn)率并達(dá)到降耗的目的。 學(xué)術(shù)交流活動 2008年7月在浙江杭州召開“2008年全國煉鋼、連鑄生產(chǎn)技術(shù)會議”。 2008年8月不銹鋼連鑄技術(shù)座談及研討會召開，會議交流了針對不銹鋼冶煉和連鑄方面的理論、生產(chǎn)實踐及應(yīng)用經(jīng)驗，共同討論不銹鋼連鑄的技術(shù)問題。 （三）連鑄設(shè)備新進(jìn)展 工程建設(shè) 在爐外精煉（RH爐）成套技術(shù)、連鑄—薄/中/厚板坯連鑄、方坯或異形坯連鑄等設(shè)備成套技術(shù)應(yīng)用方面均取得良好成績。 月份兩個扇形段和6 個扇形段框架合同之后，與康力斯鋼鐵集團(tuán)簽訂的第二份訂單。 2008年10月，由攀鋼設(shè)計院完成的攀鋼（集團(tuán)）公司重大項目——方圓坯連鑄機(jī)工程可行性研究報告，日前通過攀鋼（集團(tuán)）公司審查。攀鋼擬新建的方圓坯連鑄機(jī)實施后，年產(chǎn)方、 12 圓連鑄坯80至100萬t。 2008年10月，寶鋼特殊鋼分公司煉鋼垂直連鑄項目的設(shè)備安裝工作已全部完成，進(jìn)入設(shè)備單試階段。 在2008年9月23日于上海召開的中國特殊鋼改革開放三十周年成就展暨中國國際特殊鋼工業(yè)展覽會上，興澄特鋼展出的φ800mm連鑄合金鋼圓坯在展會上成為最大亮點(diǎn)，這一產(chǎn)品代表著中國特鋼產(chǎn)業(yè)的世界水平。通過選擇合適的銅板表面鍍層及最新的熱噴涂技術(shù)，改善了銅板表面性能。 2008年6月，寶鋼集團(tuán)梅山鋼鐵公司2號連鑄機(jī)的重要部件———大包回轉(zhuǎn)臺的國產(chǎn)化改造獲得成功。梅鋼采用自主設(shè)計的特殊吊裝工具，運(yùn)用鋼水接受跨和澆鑄跨2臺吊車同時工作的方式，使舊設(shè)備下線、新設(shè)備上線一次性成功。該連鑄機(jī)采用了直弧形連續(xù)彎曲連續(xù)矯直、全程多支點(diǎn)密排分節(jié)輥、結(jié)晶器漏鋼預(yù)報、結(jié)晶器液面自動控制、結(jié)晶器液壓振動、動態(tài)二冷控制等新技術(shù)。 連鑄機(jī)采用液壓振動可以在澆注過程中實現(xiàn)在線調(diào)節(jié)振幅、頻率和波形，實現(xiàn)正弦或非正弦振動。該裝置的成功使用，提高了連鑄機(jī)的裝備水平，達(dá)到了國際先進(jìn)水平,標(biāo)志著中冶京誠公司在板坯連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)入新階段。這些關(guān)鍵技術(shù)試驗研究及工程應(yīng)用主要包括連續(xù)彎矯輥列的自動設(shè)計等8個方面，經(jīng)實踐考核設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠，鑄坯質(zhì)量合格，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。也為推動我國連鑄技術(shù)發(fā)展、使我國鋼鐵工業(yè)向新型國家發(fā)展開了個好頭，必將在國內(nèi)外連鑄技術(shù)發(fā)展進(jìn)程中起到引領(lǐng)及推廣應(yīng)用的作用。 其中，澆鑄設(shè)備方面有：寶山鋼鐵股份有限公司的趙順利、樊俊飛、方園等人發(fā)明的薄帶連鑄用分段式布流裝置；上海大學(xué)的張捷宇等人發(fā)明的雙輥薄帶連鑄用的穩(wěn)流布流裝置；濟(jì)南麥哈勃冶金技術(shù)開發(fā)有限公司的靳巍等人發(fā)明的一種塞棒式定徑水口快換澆注裝置；萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司的董杰吉等人發(fā)明的用單個浸入式水口進(jìn)行異型坯連鑄保護(hù)澆鑄的方法及裝置；寶山鋼鐵股份有限公司的沈建國等人發(fā)明的含有導(dǎo)電套圈的連鑄浸入式水口；鞍鋼股份有限公司李鎮(zhèn)等人發(fā)明的中薄板坯連鑄浸入式水口；上海寶鋼工程技術(shù)有限公司陳德勇等人發(fā)明的高低軌道式中間包小車節(jié)能型水口預(yù)熱連接裝置；淄博鑫耐達(dá)耐火材料股份有限公司郁善會等人發(fā)明的連鑄中間包手動快換滑動水口裝置；鞍山市東方巨業(yè)高級陶瓷有限公司、遼寧科技大學(xué)以及內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司聯(lián)合開發(fā)，由趙連剛等人發(fā)明的薄板坯連鑄用高鋼水通量浸入式水口；上海梅山鋼鐵股份有限公司的楊金成等人發(fā)明的一種長壽命浸入式水口烘烤密封圈；內(nèi)蒙古科技大學(xué)的麻永林等人發(fā)明的一種連鑄中間包；武漢鋼鐵(集團(tuán))公司陶曉林等人設(shè)計的一種連鑄機(jī)上的中間包蓋；鞍鋼股份有限公司王軍等人發(fā)明的一種連鑄冷中間包裝置；寶山鋼鐵股份有限公司張永杰等人研制了一種中間包過濾器；鞍鋼股份有限公司張曉軍發(fā)明的一種連鑄中間包液面自動穩(wěn)定精確控制裝置；浙江大學(xué)李培玉等人發(fā)明的一種中包液面自動控制裝置；上海重礦連鑄技術(shù)工程有限公司魯斌等人發(fā)明的一種中間包水口的加熱裝置。 在結(jié)晶器設(shè)備方面，專利和發(fā)明也比較多，主要涉及結(jié)晶器保護(hù)渣的加入設(shè)備、結(jié)晶器及其振動系統(tǒng)以及相關(guān)的測量裝置。 學(xué)術(shù)交流活動 2007～2008年，先后召開煉鋼專業(yè)學(xué)術(shù)會議9次，其中： （1）中國金屬學(xué)會召開了2007年連鑄自動化技術(shù)研討會。 （2）2008年7月在浙江杭州召開“2008年全國煉鋼、連鑄生產(chǎn)技術(shù)會議”。 （3）2007中國特殊鋼國際學(xué)術(shù)研討會于2008年8月在北京召開。徐匡迪院長、殷瑞玨院士在會上作了就我國特鋼發(fā)展面臨的機(jī)遇與應(yīng)關(guān)注的問題以及鋼鐵企業(yè)創(chuàng)新、工藝流程優(yōu)化等重大課題作了深入淺出而精辟的論述。內(nèi)容包括，不銹鋼冶煉（包15 括鐵水預(yù)處理）工藝；不銹鋼連鑄工藝；不銹鋼冶金流程的優(yōu)化；不銹鋼保護(hù)渣技術(shù)；電磁攪拌技術(shù)在不銹鋼冶金中的應(yīng)用；不銹鋼連鑄坯缺陷的研究；不銹鋼潔凈度研究；不銹鋼新品種冶煉及連鑄工藝開發(fā)；不銹鋼冶煉及連鑄工藝數(shù)學(xué)模型及自動控制技術(shù)；不銹鋼冶金生產(chǎn)用原料研究；相關(guān)的新工藝新技術(shù)等。鋼材根據(jù)形狀特征可分為三大類：板帶材、型材和管材。 板帶鋼軋制設(shè)備 大型板帶冷熱連軋機(jī)組成套邁出可喜步伐，多輥軋機(jī)研制應(yīng)用取得新進(jìn)步，多種主設(shè)備和關(guān)鍵單體輔設(shè)備（主軋機(jī)、卷取機(jī)、剪切機(jī)、推鋼機(jī)、拉矯機(jī)、步進(jìn)加熱爐、環(huán)形加熱爐）成套取得進(jìn)展，熱鍍鋅線、連續(xù)退火線、彩涂線、罩式退火車間、不銹鋼光亮退火線、硅鋼退火線等的技術(shù)集成成套取得更大進(jìn)展。具有當(dāng)今世界先進(jìn)水平的2160mm熱軋軋機(jī)，集成應(yīng)用了定寬壓力機(jī)、可逆式RR2粗軋機(jī)，采用了無芯卷曲、無芯輸送的新一代板卷箱技術(shù)，采用具有CVC plus的精軋機(jī)，高效節(jié)能層流冷卻技術(shù)；形成了采用2座高爐配置1座煉鋼廠和1套常規(guī)熱軋生產(chǎn)線的緊密銜接生產(chǎn)流程；實現(xiàn)了軋線最短、投資成本低、產(chǎn)品高端