【正文】 設(shè)施、設(shè)備配備齊全。場區(qū)位于通往中原特鋼（五三一廠）大峪鎮(zhèn)硯瓦河村千步嶺處路右側(cè)，備料較為方便。并在料場內(nèi)砌筑片石隔墻，避免不同規(guī)格的碎石集料混雜而影響配合比的準(zhǔn)確控制。二、水、電及通訊水：經(jīng)理部及各臨時(shí)施工點(diǎn)生活用水采用井水；生產(chǎn)用水采取打井取水。通訊：管理人員和主要施工人員配備手機(jī)，測量隊(duì)配備足夠的高頻對講機(jī)，以保證現(xiàn)場調(diào)度和各方渠道信息暢通。確保其晴天不揚(yáng)塵，雨天不泥濘，雨過天晴即可正常通行，不影響正常施工。第四章 主要工程項(xiàng)目的施工組織及方案第一節(jié) 施工組織管理及部署一、瀝青面層施工組織瀝青面層施工采用1臺(tái)邊寧霍夫4000型大型間歇式瀝青拌合樓集中拌制。壓實(shí)機(jī)具采用4臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、2臺(tái)膠輪壓路機(jī)和1臺(tái)小型壓路機(jī)進(jìn)行組合碾壓。（施工時(shí)前場操作手按雙班配置）主要機(jī)械設(shè)備：1臺(tái)邊寧霍夫4000型大型間歇式瀝青拌和樓；1臺(tái)IR8820攤鋪機(jī)；2臺(tái)13T雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，2臺(tái)1112T輕型雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，2臺(tái)輪胎式壓路機(jī)、1臺(tái)小型壓路機(jī)；5臺(tái)裝載機(jī)；18臺(tái)自卸車（15噸以上），3臺(tái)8T水車。（主要機(jī)械設(shè)備見附表一）試驗(yàn)、測量儀器設(shè)備見附表二、附表三。5月25日前完成試驗(yàn)室資質(zhì)認(rèn)證工作。6月20日完成瀝青拌和站的安裝、調(diào)試、標(biāo)定，具備生產(chǎn)條件。6月30日進(jìn)行下面層試驗(yàn)段。7月10日前完成中面層AC20C目標(biāo)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。7月25日8月5日完成K16+200—K25+700右幅中面層。18月5日8月20日完成K16+200—K30+。18月26日8月31日完成K25+700—K30+。19月10日前完成上面層試驗(yàn)段。110月1日10月15日完成左幅上面層。按下、中、上面層的順序進(jìn)行施工。試驗(yàn)路段各項(xiàng)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行大規(guī)模面層施工。第五章 施工方案及施工技術(shù)要求第一節(jié) 瀝青下面層施工方案及技術(shù)要求本合同段（K16+200K30+）下面層采用AC25C型粗粒式瀝青混凝土，其中左幅（邵原至濟(jì)源方向）下面層厚度為9cm，右幅（濟(jì)源至邵原方向）下面層厚度為8cm。報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行試驗(yàn)段的鋪筑。③對下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃或清洗干凈。材料準(zhǔn)備：施工前必須檢查各種材料的來源和質(zhì)量。各種材料都必須在施工前以“批”為單位進(jìn)行檢查，不符合規(guī)范技術(shù)要求的材料不得進(jìn)玚。所有材料都應(yīng)按規(guī)定取樣檢測，經(jīng)質(zhì)量認(rèn)可后方可訂貨。①集料的堆放：集料按種類、規(guī)格的不同，分別堆放，各集料堆設(shè)立指示牌，注明材料的名稱和規(guī)格。②集料進(jìn)場質(zhì)量控制：認(rèn)真執(zhí)行原材料進(jìn)場前取樣試驗(yàn)制度，按照業(yè)主指定或同意的料場進(jìn)行采購。做到不合格的材料不采購，不進(jìn)場，不使用。①瀝青：下面層瀝青采用A級(jí)70＃道路石油瀝青，施工前對針入度、延度、軟化點(diǎn)、閃燃點(diǎn)、老化等技術(shù)性質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，其技術(shù)性質(zhì)指標(biāo)要求見下頁表：A級(jí)70道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)及要求項(xiàng) 目單位要求值試驗(yàn)方法針入度（25℃，100g,5s）（）60～80T0604200015℃延度不小于(cm)100T06052000軟化點(diǎn)（環(huán)球法），不小于(℃)46T06062000含蠟量（蒸餾法），不大于%T0615200閃點(diǎn)，不小于(℃)260T06112000溶解度（三氯乙烯），不小于%T06072000密度（15℃）g/cm3實(shí)測記錄T06032000質(zhì)量變化，不大于%177。瀝青下面層用粗集料規(guī)格指 標(biāo)要求值試驗(yàn)方法表觀相對密度(g/cm3)≥T03042005集料壓碎值(%)≤28T03162005洛杉磯磨耗損失(%)≤30T03172005集料吸水率(%)≤T03042005針片狀含量(%)≤18(%)≤15(%)≤20磨光值(PSV)≥40T03212005含2個(gè)或多個(gè)破裂面的顆粒(%)100T03462005與瀝青的粘附性(級(jí))≥4T06162005水洗法 mm顆粒含量(%)≤1 T03102005軟石含量(%)≤5T03202005③細(xì)集料: 采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜物并有適當(dāng)級(jí)配，與瀝青有良好的粘附能力的人工軋制的機(jī)制砂，石質(zhì)采用石灰?guī)r，不采用山場的下腳料。瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng) 目單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)規(guī)范含泥量%≤3T03332005砂當(dāng)量 不小于（%）%≥70T03402005視密度t/m3≥T03282005二、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)由馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)、浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)及抗車轍試驗(yàn)三部分組成，其中車轍試驗(yàn)委托有關(guān)單位進(jìn)行熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)遵照下列步驟進(jìn)行：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段（1）確定各礦料組成比例。本計(jì)算反復(fù)進(jìn)行，使礦質(zhì)混合料級(jí)配曲線應(yīng)接近一條順滑的曲線，、。用計(jì)算確定的礦料組成和JTJ01497推薦的油石比范圍，%間隔變化,取五個(gè)不同的油石比,用試驗(yàn)室小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料,制備五組馬歇爾試件。取相應(yīng)于密度最大值的油石比a穩(wěn)定度最大值的油石比a2和空隙率范圍中值的油石比a3，按下式取三者的平均值作為最佳油石比初始值OAC1。OAC2=（OACmax+OACmin）/2如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之間，則認(rèn)為設(shè)計(jì)結(jié)果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作為目標(biāo)配合比最佳油石比OAC，并結(jié)合河南氣侯特點(diǎn)論證地用，其對應(yīng)的試件空隙率在3%%范圍內(nèi)。(3)殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段(1)確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。用時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC和OAC177。如果三組瀝青砼各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，則取中間值OAC為生產(chǎn)配合比的最佳油石比；否則再補(bǔ)做增減油石比的瀝青砼試驗(yàn)，以選定適宜的最佳油石比，或以O(shè)AC為中值，制備五組不同油石比的瀝青混合料按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)方法選定最佳油石比。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度，必須滿足規(guī)范規(guī)定的要求。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級(jí)配中，、。（1）進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，制備試件的混合料，需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)拌和，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況。（3）試件成型溫度：應(yīng)由瀝青等粘溫度曲線確定，在缺乏瀝青粘度條件時(shí)，參照以下溫度成型：開始擊實(shí)溫度不低于130135℃。（4）瀝青混合料試件密度試驗(yàn)方法：下面層瀝青混合料統(tǒng)一用表干法的毛體積密度。（6）試件的配料、拌和均應(yīng)單個(gè)進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。通過合格的瀝青混合料配合比設(shè)計(jì),擬定試鋪路段鋪筑方案，調(diào)試施工機(jī)械，鋪筑試鋪路段。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜、合理的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。⑦確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計(jì)劃。⑨確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。在試驗(yàn)段的試鋪過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。試驗(yàn)段的檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)增加（一般增加一倍）。四、瀝青下面層施工方案瀝青下面層施工工藝流程：（見下頁）瀝青混合料的拌制①本工程采用間歇式拌和設(shè)備，每天拌料前應(yīng)對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動(dòng)態(tài)儀表處于正常工作狀態(tài)。②拌和場生產(chǎn)設(shè)備安置于空曠干燥、運(yùn)輸條件較好的地方，并做好場地內(nèi)的臨時(shí)防水設(shè)施及防雨、防火等安全措施。④嚴(yán)格控制瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出場溫度。⑤瀝青混合料加熱溫度應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。⑥瀝青混合料的拌和時(shí)間由試拌確定。⑦要注意目測檢查混合的均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)做廢料處理并及時(shí)予以糾正。⑧每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦粉及拌和瀝青砼物理力學(xué)性質(zhì)。瀝青面層施工工藝流程圖原材料試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)配合比設(shè)計(jì)計(jì)瀝青拌合樓調(diào)試檢查油石比、礦料級(jí)配生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)溫度及配比檢測混合料拌合混 合 料 運(yùn) 輸施工放樣攤 鋪 機(jī) 就 位溫度檢測厚度檢測混 合 料 攤 鋪初　 　壓溫度及壓實(shí)度檢測復(fù) 壓終 壓 成 型檢 查 質(zhì) 量數(shù)據(jù)收集整理試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告混合料的運(yùn)輸①采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。在運(yùn)料過程卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車廂底面約300mm。②拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分3次成“品”字型裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象③瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。在運(yùn)輸過程中，用雙層蓬布覆蓋混合料，蓬布端頭用壓條壓住，作好保溫措施。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。②測量放樣。③連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。午飯應(yīng)分批輪換進(jìn)行，切忌停鋪用餐。④用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。⑤下面層攤鋪機(jī)采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。采用一臺(tái)IR8820型攤鋪機(jī)實(shí)施攤鋪施工。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的檔板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。通過瀝青運(yùn)輸車來控制攤鋪入料的溫度均勻性。攤鋪熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。⑧攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。瀝青混合料的碾壓瀝青混合料的壓實(shí)是瀝青路面成敗的關(guān)鍵，按試驗(yàn)路段提供的機(jī)械組合方式和數(shù)量配置，并與攤鋪速度相匹配。初壓時(shí)緊跟攤鋪機(jī)，當(dāng)高溫狀態(tài)下瀝青混合料不發(fā)生推移時(shí)，采用振動(dòng)碾壓并盡量減少噴水和“緊跟”原則防止降溫過快。壓路機(jī)倒向不在同一橫斷面處，每個(gè)碾道倒向輪跡在35m寬的斜向橫斷面內(nèi)，當(dāng)復(fù)壓完后由終壓壓路機(jī)沿斜向碾壓12遍以消除輪跡。碾壓應(yīng)慢速、均勻進(jìn)行，碾壓遍數(shù)派專人記錄控制，一般符合下表規(guī)定。因此在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。③初壓的順序：壓路機(jī)由路肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓。④碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪向著攤鋪方向、防止混合料發(fā)生推移、或產(chǎn)生擁包。（2）復(fù)壓：①復(fù)壓主要解決密實(shí)度問題，緊跟初壓之后進(jìn)行。③復(fù)壓的順序與初壓相同，復(fù)壓遍數(shù)由試驗(yàn)段提供，一般為68遍；復(fù)壓速度也由試驗(yàn)段提供，一般可采用4km/h。②終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)，一般不用振動(dòng)，碾壓到無明顯輪跡為止，一般為2遍；終壓速度可采用45km/h，也由試驗(yàn)路段提供。碾壓注意事項(xiàng)：①為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包,碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪子朝向攤鋪機(jī)。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不剎車制動(dòng)。②在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青砼層面上，不停放壓路機(jī)或其它車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。④壓實(shí)完成后，待混合料自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方能允許施工車輛通行。施工接縫的處理橫向施工縫：全部采用平接縫。以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切割機(jī)下切人工刨齊，形成毛茬，以利粘接；陸續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將攤鋪層鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。一、施工準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備（1）瀝青下面層的質(zhì)量檢驗(yàn)：①對下面層的外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對局部質(zhì)量缺陷(例如嚴(yán)重離析和開裂、油污染等)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。（2）改性乳化瀝青粘層施工①從路緣石邊緣到路肩分三次灑布完成，每次重疊寬度為5cm10cm。②瀝青材料灑布應(yīng)保持均勻，～，～ kg/m2。③當(dāng)灑布車無法作業(yè)的路段或部位，以及漏灑的部位用手提式噴灑器進(jìn)行人工噴灑或補(bǔ)灑，多噴的地方應(yīng)刮除。機(jī)械準(zhǔn)備開工前必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。二、原材料的技術(shù)要求：根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，瀝青路面中、上面層采用SBS改性瀝青AC20C、AC16C兩種結(jié)構(gòu)層，其礦料級(jí)配應(yīng)符合表一的規(guī)定。SBS（ⅠD）改性瀝青技術(shù)指標(biāo)及要求項(xiàng) 目要求值試驗(yàn)方法針入度（25℃，100g,5s） ()40～60T06042000針入度指數(shù)PI≥0T06042000延度（5㎝/min，5℃）（㎝）≥20T06052000軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃）≥60T06062000運(yùn)動(dòng)粘度135℃（）≤3T06252000閃點(diǎn)（COC）（℃）≥230T06112000溶解度（三氯乙烯）（%）≥99T06072000離析，48h軟化點(diǎn)差（℃）≤T06612000彈性恢復(fù)25℃（%）≥75T06622000貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差≤T06612000旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)163℃，75min質(zhì)量損失（%）≤T0609200