【正文】 組。 副總指揮：協(xié)助 總指揮的工作。 技術(shù)組：負責爆破工作的各項技術(shù)工作，包括炮孔檢查驗收、核算藥量、起爆體制作、網(wǎng)路連接、炮后檢查、盲爆處理、爆破效果分析等。 協(xié)調(diào)工作組：負責周圍單位、居民等的聯(lián)系關(guān)系，炮前通知等工作，并負責萬 一出現(xiàn)爆破事故時的善后處理工作。 爆破器材的購買與運輸 購買與運輸爆破器材必須事先向當?shù)毓膊块T辦理《爆炸物品使用許可證》、《爆炸物品購買證》和《爆炸物品 運輸證 》 ，要有押運員押運，要使用符合安全要求的運輸工具，性質(zhì)相抵觸的爆破器材不準同車運輸。經(jīng)有關(guān)部門 批準可設(shè)時炸藥庫。每次爆破后剩余爆破器材 必須及時清退入庫。 設(shè)置爆破安全警戒線：爆破安全警戒距離為距炮區(qū) 300m范圍，在此范圍內(nèi)的人員、車輛、機械設(shè)備爆破時必須撤離，爆破完畢確認安全并解除警戒后才能重新 進入爆破區(qū)。 爆破安全事故的處理。 （ 1） 首先封閉事故現(xiàn)場，搶救受傷人員，并對現(xiàn)場進行有效地保護。 （ 3） 及時向上級及有關(guān)部門進行匯報。 （ 1） 網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變 化時，可重新連線引爆；最小抵抗線有變化且變化不大時，應(yīng)重新驗算安全距離，加大警戒范圍 ，在連線起爆。 （ 3） 使用硝銨類非抗水炸藥時，可灌水使炸藥實效。 二、 施工總體部署及管理體系 、 現(xiàn)場施工組織機構(gòu)與任務(wù)劃分 我公司將于施工現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，按照科學管理、節(jié)約投資、注重環(huán)保、有利施工的原則，實行在公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責制。 項目部主要領(lǐng)導(dǎo)及各部門職責見圖 32， 各項目隊任務(wù)劃分見圖 33。 二項目隊：負責全段的石方挖運及場地平整 ， 與一施工隊配合進行，隨爆隨挖運。 施工進度安排原則 （ 1） 、充分利用現(xiàn)有采石場原有便道進行施工期間的交通組織。 （ 3） 、采用深孔 梯段微差 控制爆破的方法，合理組織爆破，爆破挖運交替轉(zhuǎn)換場地，減少互相干擾。 聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)系統(tǒng)見圖 35。本標段可分 3~5個工作面進行爆破和挖運作業(yè)，一般區(qū)域 不分層，一次爆破到設(shè)計標高，對于個別較高地段 可分兩層進行爆破開挖。用小風槍進行大塊解炮和基底找平。 土石方裝運總體施工方案、主要施工方法 分斷面 集中運用大型土石方施工機械清、挖、運、推平的機械化綜合施工方案 。 、主要分部、分項工程的施工工藝、方法 、施工測量方案 施工測量準備 （ 1） 編制施工測量專項方案，根據(jù)施工組織設(shè)計的 要求 ，熟悉、校核 設(shè)計圖紙，編制測量方案，經(jīng)總工審批后，作為本工程測量施工的指導(dǎo) 文件；施工測量方案應(yīng)具有規(guī)范性、針對性、可操作性，一經(jīng)批準，應(yīng)認真檢查落實情況，確保施工過程自始至終受控。 （ 3） 測量儀器、計算器具在使用前應(yīng)按照《計量法》及測量儀器《檢定規(guī)程》進行校驗。 驗線，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位交底的控制點先進行聯(lián)測復(fù)測無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師 核準后，才可以進行施工測量防線。 依據(jù)測量、計算結(jié)果根據(jù)實測的數(shù)據(jù)計算重新計算核對石方量，為爆破方案的編制提供可靠的依據(jù)。 每個工作面要進行多個工作循環(huán)，每個循環(huán)在清挖后測量一次。對于個別較高地段可分兩層進行爆破開挖。用小風槍進行大塊解炮和基底找平。 起爆技術(shù)：采用非電起爆系統(tǒng)，微差起爆技術(shù)。 爆破規(guī)劃 本標段開挖必須保證 3~5 個爆破挖裝作業(yè)面，以充分發(fā)揮鉆爆效率，確保工期； 爆破規(guī)劃總的原則 是一層開挖 自低向高處進行，對于個別較高地段可分兩層進行爆破開挖。 鉆爆設(shè)備配備 及鉆爆產(chǎn)量計算 本工程擬投入設(shè)備有： 泰安 中風壓潛孔鉆機 6 臺（孔徑 Φ 115），小型空壓機 4 臺， YT28小風槍 6支。潛孔鉆機開工前進場 4 臺，開工 10 天內(nèi)根據(jù)情況再進 2 臺，其他爆破設(shè)備根據(jù)需要陸續(xù)進場。 8100= 因此，配備 6 臺鉆機在二個月完成 本 標段的鉆爆任務(wù)是有很大保證的，并有較大的儲備力量。 山體量測：施工開始前，要 對控制點進行復(fù)測，同時放邊樁并整理測量結(jié)果，并 對工程量進行核對。 施工現(xiàn)場封閉應(yīng)主要從兩方面著手：一是在施工征地線上用紅（旗上寫宣傳標語）插立封口，路口用警示牌封閉。 對土方爆破的技術(shù)要求：土方爆破應(yīng)嚴格遵守《中華人民共 和國民用爆炸物品管理規(guī)定》、《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)工程要求，地形地質(zhì)條件，施工進度要求和施工機械等，合理選用爆破方法；土石方爆破施工時 ，應(yīng)根據(jù)周圍環(huán)境情況，有針對性地制定爆破方案，采取適當技術(shù)措施，保證周圍民房、廠房的安全。 爆破分層規(guī)劃：石方爆破是控制挖、運、填的關(guān)鍵工序，采用梯段爆破分層開挖，可以盡可能多的開辟作業(yè)面，實現(xiàn)鉆爆 與 裝運平行作業(yè)，以充分發(fā)揮機械效率，提高機械效率，提高施工進度；本工程開挖高度均 不 大，最大爆破開挖高度 不足 20m，因此一般區(qū)域不分層，一次爆破到設(shè)計標高。 深孔梯段爆破設(shè)計： 采用 泰安 中風壓潛孔鉆機鉆孔，進行深孔梯段微差爆破為本工程的主要施 工方法。 實施性施組 10 b、 鉆孔直徑 D 采用 泰安 中風壓潛孔鉆機，鉆孔直徑 D=115㎜，垂直 鉆孔。當 H=10m時， L=。 e、 前排炮孔底版抵抗線 W1 W1=H/tag 式中 a 為臺階 坡面角，一般取 a=75176。當 H=10m時， W1=。 前排炮孔間距 a1 當 H=10m時 , a1= g、 前排炮孔裝藥量 Q1 Q1=q1a1W1H, 當 H=10m時 ,Q1=84㎏ .. h、 前排炮孔堵塞長度 I1 當 H=10m時 ,L1=11m， I1=～ i、 后排 炮孔單位巖石用藥量 q, 考慮到前排爆破巖石對后排炮孔的阻力作用，后排炮孔單位巖石用藥量應(yīng)略大于前排炮孔，取 q=~㎏ /m3， ，可根據(jù)巖石 硬度情況進行調(diào)整。 表 2 深孔爆破設(shè)計參數(shù) 實施性施組 11 爆破高度 H（ m） 鉆孔深度 L（ m） 炮孔間距 a（ m） 炮孔排距 b（ m） 炮 孔 裝 藥量 Q（㎏） 裝藥長度 Lˊ（ m） 堵塞長度 I（ m） 4 18 5 22 6 36 7 42 8 48 9 69 10 11 76 注： 鉆孔直徑 D=115㎜，垂直鉆孔，三角形布置； 每米 炮 孔裝藥按 11㎏ / m計算。 炮孔臨空面雷管段別 深 孔 梯 段 爆 破 孔 布 置 平 面 圖 實施性施組 12 臨空面 深 孔 梯 段 爆 破 孔 布 置 立 面 圖 （ 3） 、 深孔梯段爆破裝藥結(jié)構(gòu) 采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，炸藥品種為散裝銨油炸藥或Φ 90㎜卷裝乳化炸藥（有滲水時），按設(shè)計藥量從炮孔底部自下而上將炸藥裝填均勻密實，每個炮孔 均裝兩發(fā)非電毫秒雷管裝人起爆藥包后，放 入 炮孔裝藥的中部。 采用黃土或鉆孔巖粉，按設(shè)計堵塞長度逐層搗實堵滿為止。 對于有水的炮孔，應(yīng)先將水處理掉，再進行回填堵塞。 ② 炮 孔裝藥堵塞完畢后，在孔外雙發(fā)一段非電雷管 或用連通管將各炮孔導(dǎo)炮管分組 聯(lián) 起來，組成孔外復(fù)式微差起爆網(wǎng)路，最后用電雷管起爆。最后用雷管起爆。實施性施組 13 （ 1） 、 淺眼爆破設(shè)計參數(shù)： 爆破高度 H≤ 2 m 鉆眼直徑 D=400㎜ 炮眼深度 L= 眼間距 a=～ 炮眼排距 b = 鉆孔方式：三角 形布置，垂直鉆眼。 風槍淺眼爆破設(shè)計參數(shù)見下表 風槍淺眼爆破設(shè)計參數(shù)表 爆破高度 H （ m） 炮 眼 深度 L（ m） 炮眼間距 a（ m） 炮眼排距b（ m） 裝藥量Q（㎏） 裝藥長度L（ m） 堵塞長度I（ m） 1 2 3 注：裝藥量可根據(jù)巖石硬度情況進行調(diào)整。炮眼堵塞采用略微潮濕得到黃土，逐層搗實堵滿為止。在炮眼外用雙 1段非電雷管將各炮眼 的 導(dǎo) 爆管分組聯(lián)起來，組成孔外復(fù)式起爆網(wǎng)路，最后用電力爆。 b、 測量布孔，由測量人員按爆破設(shè)計 準確標出爆孔位置，其孔位誤差不大于 50㎜，并繪制實際爆孔布置圖。炮孔深度誤差不大于 50㎜。 e、 核算藥量，由爆破技術(shù)人員根據(jù)實際鉆孔參數(shù)和巖石硬度情況對各炮孔的裝藥量進行核算調(diào)整，并標出調(diào)整后的各炮孔裝藥量。 g、 連接起爆網(wǎng)路，裝藥堵塞完成后，由爆破技術(shù)人員嚴格按設(shè)計的爆破網(wǎng)路連接各 炮孔，網(wǎng)路連好后要有專人進行檢查，防止漏接錯接。 i、 起爆，警戒開始后，由爆破人員將起爆電雷管綁扎好，確認警戒完成后在規(guī)定時間準時起爆。 清 渣，爆破網(wǎng)畢確認安全后，開始機械 清 渣運輸工作。 爆破安全和質(zhì)量是爆破實施過程中二個重要問題，必須十分重視。 爆破振動的控制 嚴格控制每次爆破規(guī)模，限制單段最大起爆藥量，當炮孔較深情況下，可以采用逐孔微差 起 爆 技 術(shù) ， 以 減 少 或 消 除 爆 破 振 動 疊 加 ， 以 最 大 限 度 的 減 小 振 動 ； 每次爆破要有良好的 臨空面，使爆破炮孔從臨空面開始逐段從外向內(nèi)順序間隔起爆，減少爆破的夾制作用，有效的降低爆破地震效應(yīng)； 控制起爆排數(shù)，加大起爆時間間隔，保證在良好的二個臨空面條件下進行爆破。對于深孔爆破其主振頻率為 10Hz～ 60Hz，本工程取 40Hz。 《爆破安全規(guī)程》 GB67222020規(guī)定：對于深孔爆破，主振頻率為 40 Hz時，建筑物振動安全速度如下： 土窯洞，土坯房 、毛石房屋 ㎝／ s 一般磚房，非抗震的大型砌塊建筑物 ㎝／ s （ 2）同時最大起爆藥量 Qmax的確定 根據(jù)被保護建筑物允許振動速度值 V=㎝／來控制最大分組裝藥量 Qmax。 Qmax— 同時最大起爆量（㎏） R— 爆破中心至建筑物的距離（ m） V— 被保護建筑物的地面質(zhì)點振動速度（㎝／ s） ，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》GB67222020的有規(guī)定，取 V= 5㎝／ s，不同的距離爆破 允許的最大同時起爆藥量（最大齊爆藥量）見下表。 實施性施組 16 （ 3）爆破振動監(jiān)測 爆破時可根據(jù)實際需要采用 INV306A型便攜式爆破振動測試儀進行爆破監(jiān)測，本套一起最多可以同時記錄 16 個測點的爆破 振動數(shù)據(jù)，且自動觸發(fā)，通過電腦可以進行數(shù)據(jù)分析，輸出波形圖。 2） 、 通過振動數(shù)據(jù)分析，確定爆破區(qū)實際的場地系數(shù)和衰減指數(shù) K、 a 值，并借此調(diào)整有關(guān)爆破設(shè)計參數(shù)。 爆破飛石的控制 （ 1）控制爆破飛石的措施 由于 與 本標段相接， 人員設(shè)備多，因此有效控制飛石是本工程關(guān)鍵問題。使同排炮眼軸線在同一平面上，避免出現(xiàn)孔底炮孔過近，藥量相對集中而產(chǎn)生飛石現(xiàn)象； 4） 、 優(yōu)化爆破參數(shù)，使單孔 爆破面積合理，單耗適當； 5） 、 嚴格控制堵塞長度和質(zhì)量，避免堵塞長度過短和堵塞不實而產(chǎn)生沖炮現(xiàn)象。 6） 、 爆破指向避開被保護目標，大量實踐表明，爆破指向的背側(cè)是不會有 飛石的。 （ 2）爆破飛石距離的估算 正常的梯段爆破一般飛石距離不會太遠，個別飛石的距離可按下式估算： RF=20KFn2w 式中 KF為安全系數(shù)，取 ； n=,w= 則爆破飛石的估算距離 RF=64米。 （ 3）爆破安全警戒距離 按照《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，對于中深孔梯段爆破以及淺眼爆破，其爆破安全警戒距離 不應(yīng)小于 300m。 爆破空氣波及噪聲控制 （ 1）采用加強松動爆破的藥量計算方法，使炸藥爆炸能量大部分用于破碎巖石，沒有過多的能量釋放以產(chǎn)生空氣沖擊波和噪聲； （ 2）保證合理的設(shè)計堵塞長度，并重視炮孔堵塞質(zhì)量，可以有效減少空氣沖擊波及噪聲的產(chǎn)生； （ 3）采用微差分段減少一次齊燥藥量，并控制每次爆破規(guī)模 ； （ 4）二次大塊解小采用風槍淺眼爆破法，禁止裸露藥包。 控制爆破粒徑的技術(shù)措施 對于爆破粒徑控 制，爆破方案中采取了以下措施： 實施性施組 17 （ 1） 、 為了有效地破碎巖石 ，同時為了防止巖渣過分飛散，采用加強松動爆破的藥量計算形式，使爆后巖石不僅能夠松動破碎，還能產(chǎn)生一定的位移，以加強巖石破碎程度，并有利于清運作業(yè)。 （ 3） 、 通過“ V”形微差起爆方法，實現(xiàn)寬間距梯段爆破，爆破時炮孔實際間距與抵抗 的 比值達到 ，能夠充分發(fā)揮寬間距爆破技術(shù)提高巖石 破碎度的作用。 （ 4） 、 段與段之間采用小微差間隔時間，有利于爆破應(yīng)力波的相互作用，提高能量利用率。 （ 6） 、 加強炮孔堵塞質(zhì)量，有利于爆破能量的充分利用， 設(shè)計中采用黃土或鉆孔巖粉堵塞炮孔，并要求分層搗實堵滿為止。 通過以上爆破技術(shù)措施，石方爆破粒徑完全能夠