【正文】 D=M(1+S)公式計算基本尺寸之外，還有一個加工公差的問題。但由於塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。否則就可能出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品。中國也曾制訂了部級專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。德國國家標(biāo)準(zhǔn)中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的模具型腔尺寸公差的DIN16749標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)於塑件的尺寸公差和允許偏差　　為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標(biāo)準(zhǔn)引入了成形收縮差△VS這一概念?！　「鶕?jù)塑料△VS值，將各種塑料的收縮特性分為4個組。并按照基本尺寸編制了精密技術(shù)、1111150和160公差組。用收縮特性中等穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差選用1130和140。用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸公差選用1140和150組。 在使用此公差表時，還需注意以下各點。直接標(biāo)注偏差的公差是用於對塑件尺寸標(biāo)注公差的公差帶。例如公差帶為 ，則可以選用以下各種上、下偏差構(gòu)成。每一公差組中均有A、B兩組公差值。其中B是直接由模具零件所決定的尺寸。在此用塑件公差之前，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個公差組。該表中共設(shè)4種公差。具體公差值由基本尺寸范圍確定。不論何種材料塑件較高精度尺寸的模具制造公差為序號3的公差。　　可以合理地確定各種材料塑件的合理公差和相應(yīng)的模具制造公差，這不僅給模具制造帶來方便，還可以減少廢品，提高經(jīng)濟(jì)效期益很簡單的但你未必用過的一個技巧分享如果沒用過，可以試一下 選中圖型基點 一下空格移動。三下空格縮放。使用簡易式早回機構(gòu),設(shè)定位置則視射出機臺程式控制,(建議設(shè)計於第一色母模),造成成品頂出,關(guān)模後又將成品壓回造成拉傷,故在頂板處加彈簧,避免EP先頂出,二色膠口設(shè)計於剝料板,避免流道卡於進(jìn)膠灌嘴直壁,需於剝料板與灌嘴流道間作連接之流道216。 l直接進(jìn)膠於成品上其熱澆道以Valve Gate製作。對于按鍵孔處或PL位于R角的四分之一點的位置時﹐通常Core Side設(shè)計Recess~﹐以免拉傷產(chǎn)品。對成品形狀復(fù)雜或不易布置頂針的位置﹐采用頂出塊或入子抽退的模具結(jié)構(gòu)。因為產(chǎn)品壁厚較小﹐所以通常采用抽真空來排氣。Front Housing 按鍵孔處增加 Air Vent。產(chǎn)品壁厚較小()處﹐或產(chǎn)品的充填末端。216。因為焊補會使模仁局部硬度升高﹐故對需咬花處理的型腔部分不可焊補。216。v對于關(guān)鍵尺寸﹐Insert易于加工和調(diào)整。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。 (2)微光平整： 陽極極化，：表面光亮度提高，Ra　　　　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依*超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合?！　　　×黧w拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒；中刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面?！　　　〈叛心伖馐抢么判阅チ显诖艌鲎饔孟滦纬赡チ纤?，對工件磨削加工。采用合適的磨料。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)，表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可?！　　　∫氆@得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。機械拋光的一般過程如下：　　(1)粗拋、經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在3500040000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進(jìn)行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑?！　?2)半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。實際上機500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研?順序是9?m(1800)?6μm(3000)?3?m (8000)。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序為1?m (14000)1/2?m(60000)?1/4?m(100000)。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間?！　　　∮蒙凹垝伖鈶?yīng)注意以下幾點：　　(1)用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光?！　?2)當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45度90度，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。從砂紙拋光換咸鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要?！　?3)為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用200和500砂紙進(jìn)行拋光時必須特別小心。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45度?90度。在用8000研磨膏拋光時，常用載荷為l00200g／cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高?！　?3)每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好?！　?4)為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免?！　?5)當(dāng)拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時間相應(yīng)增長?！　′摬脑谇邢鳈C械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。良好的型芯裝配是保證間隙一致的重要環(huán)節(jié)，本文針對型芯吊裝方式進(jìn)行了比較分析，為擠出模具的成功設(shè)計提供了一些參考。由于異型材擠出模具的口模屬于縫隙口模，物料通過縫隙進(jìn)行流動擠出，以得到所需截面的制品。由式（1－1）可以看出，口?？p隙h有微小的變化就會對型材擠出量產(chǎn)生較大的影響，因此獲得均勻一致的流道系統(tǒng)也就成為擠出模設(shè)計成敗的關(guān)鍵?？谀０迮c型芯所構(gòu)成的間隙就是物料流動的型腔流道，因此口模間隙的均勻與否取決于口模板、型芯的加工精度以及最終的鉗工裝配。因此合理的型芯裝配方式以避免或減小鉗工裝配的影響就成為保證口模間隙均勻性的重要手段。良好的型芯設(shè)計及其與口模板的裝配方式不僅是節(jié)約加工成本的重要手段，同時也是保證口模出料間隙均勻一致的有力保證。以前由于加工設(shè)備、工藝水平的限制而不能采用的工藝路線，現(xiàn)在可以采用了，因此一些型芯與模板的裝配 方式的新方法也就隨之發(fā)展起來。在鉗工裝配時通過斜鍵與鍵槽的配作達(dá)到所要求的型腔流道間隙，其間隙的保證主要是通過鉗工的裝配，人為干擾的因素比較多，所要求的間隙較難保證。這種型芯裝配結(jié)構(gòu)料流在通過型腔流道時被分為兩上部分，對于上下或左右非對稱的型腔而言，很難做到料流的均勻分配。 這種結(jié)構(gòu)分流板被分成兩部分，入口部分與型芯吊裝，出口部分與尾錐吊裝。這種結(jié)構(gòu)在鉗工裝配時結(jié)合工具磨來調(diào)整口模出口流道間隙的均勻性。但這種方式對于那些腔體較小而無法安排螺釘?shù)男托镜跹b就顯得毫無辦法，必須采用其它的型芯裝配方式。這種結(jié)構(gòu)將分流板分成三個部分，其中一部分與型芯通過支撐筋連接成為一個整體，一起加工出來，型芯與分流板的型腔尺寸通過加工來保證，可以達(dá)到較高的尺寸精度（由加工設(shè)備決定，可達(dá)177。這種結(jié)構(gòu)型芯的剛性較好，不易變形，可以得到較好的口模間隙尺寸。所謂型芯與口模板一起加工是指沿擠出方向口模板與其對應(yīng)處的型芯（與其構(gòu)成型腔流道的型芯）是一體的，一起加工，型芯與口模板之間通過小支撐筋連接（）（圖 5）。但因為這種結(jié)構(gòu)存在修模困難的問題，因此對擠出模具設(shè)計的合理性提出了更高的要求，也就是說對一次出料的均勻性要求提高。但由于已經(jīng)沒有了單獨型芯的存在，這種結(jié)構(gòu)的剛性是所有型芯裝配方式中最好的。型芯的直鍵裝配一方面解決了型芯裝配的問題，同時又有利于物料的單元分割流動（圖6）。這種裝配方式比較適合于腔比較小，型芯無法通過螺釘與分板裝配的型材的擠出模具設(shè)計，如推拉扇、帶連通器槽的內(nèi)外開扇、主腔體較小的推拉框等。這種方式是所有型芯裝配方式中剛性最好的，而且由于型芯與分流板一起加工，避開了由于型芯與分流板裝配而來帶的尺寸誤差，從而更有利于保證口模的型腔流道間隙的尺寸精度要求。國外進(jìn)口模具的型芯裝配多采用此種方式。本文通過數(shù)種型芯裝配方式的比較分析，對每一種裝配方式提出了其適用的方向，為達(dá)到較高的設(shè)計質(zhì)量提供了多種型芯裝配方式的選擇，但在具體的設(shè)計工作中應(yīng)靈活選用。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。 未來發(fā)展目標(biāo) 按年均增速15% 推算，2010年約1200億元，2020年約3100億元。2010年時的幾項具體目標(biāo)：；模具生產(chǎn)周期比現(xiàn)在縮短30%左右。 (2)機床數(shù)控化率和CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用率比現(xiàn)在提高1倍。 (3)骨干企業(yè)基本實現(xiàn)信息化管理，通過ISO9000等質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 (4)高水平模具比例要有較大提高。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率從目前的約45%提高到2010年的60%， 2020年的70%以上。 (8)模具商品化程度從目前的45%左右達(dá)到2010年的55%和2020年的65%左右。 發(fā)展重點產(chǎn)品汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農(nóng)用車、工程機械和農(nóng)機配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具有很大的代表 性，模具大都是大中型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。此類模具我國已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，已為 中檔轎車配套，但水平還不高，能力不足，目前滿足率只有一半左右。汽車覆蓋件模具水平不高，能力不 足，生產(chǎn)周期長已成了汽車發(fā)展的瓶頸，極大地影響了車型開發(fā)。爭取到2010 年時中高檔轎車及以下水平的汽車覆蓋件模具做到可以完全自配，2020年時除個別特別高檔的轎車外，所有汽車覆蓋件模具應(yīng)基本立足國內(nèi)配套。 工位級進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為電子信息產(chǎn)業(yè)、汽車、儀器儀表、電機電器等配套。對于為超大規(guī)模集成電 路配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為?。 %， 而且這個比例還在不斷上升。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好， 應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發(fā)展前景好，有代表性。與快速成型技術(shù)相結(jié)合的一些快速制模技術(shù)及相應(yīng)的快速經(jīng)濟(jì)模具具有很好的發(fā)展前景。發(fā)展重點技術(shù) 主要措施如下：在未來15年左右的時間里，我國 機床行業(yè)應(yīng)向模具行業(yè)逐步提供適合于模具高速高精加工的相應(yīng)設(shè)備，如有可能，建議開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、精度能達(dá)到0．0001mm的高精度模具制造設(shè)備。 (3)快速原型和快速經(jīng)濟(jì)模具制造新技術(shù)的進(jìn)一步開發(fā)、提高和應(yīng)用。 (4)大力發(fā)展和推廣信息化、數(shù)字化技術(shù)。模具制造的節(jié)能、節(jié)材技術(shù)，模具熱處理、表面光整加工和表面處理新技術(shù)等。 (6)高性能模具材料的研制、系列化及其正確選用。 措施和政策沒有高水平的模具，也就沒有高水平的工業(yè)產(chǎn)品，因此模具技術(shù)也成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。在國家支持下，雖然我國模具產(chǎn)值已是世界第三，但總體水平仍要比工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后許多，模具工業(yè)在我國仍舊還是幼稚工業(yè)，模具進(jìn)出口逆差每年超過10億美元。模具工業(yè)要發(fā)展得更快些，就需要調(diào)動各種積極因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部門的支持和自身的努力是最主要的。 (1)制訂法律法規(guī)，出臺相應(yīng)政策，引導(dǎo)投資方向建議借鑒日本在上世紀(jì)六、七十年代的幾個振興法（振興措施）的制訂及實施的經(jīng)驗，針對我國需要振興的模具等行業(yè)，制訂我們的法律法規(guī)。鑒于模具產(chǎn)品凈增值率高，模具企業(yè)增值稅稅負(fù)比機械工業(yè)其他行業(yè)平均水平高出1倍，因此建議減輕模具企業(yè)的增值稅負(fù)擔(dān)，或繼續(xù)執(zhí)行先征后返政策，或降低增值稅稅率，例如從17%降為5%～10%。例如投資模具廠的建設(shè)資金可以抵扣企業(yè)所得稅；對模具企業(yè)引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備及生產(chǎn)模具所需的原材料和零配件實行減免進(jìn)口稅來鼓勵高新技術(shù)及其產(chǎn)品的引進(jìn)等。 (2)加快體制改革，努力調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)目前模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。“十一五”期間應(yīng)在有關(guān)政策的引導(dǎo)下，采取積極措