【正文】 到故障的排除,作為單獨的技術領域發(fā)展的同時,又作為故障診斷的技術共同協(xié)調發(fā)展。第二，先機械后電氣首先檢查機械是否正常，行程開關是否靈活，氣動液壓部分是否正常等，在故障檢修之前，首先注意排除機械的故障。首先詢問機床操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，查閱機床說明書、圖紙資料，進行分析后，才可動手查找和處理故障。相序表－可檢測直流驅動裝置輸入電流的相序。鉗形電流表－可不斷線檢測電流。短路追蹤儀－可檢測電氣維修中經常碰到的短路故障現(xiàn)象。IC測試儀－用于數(shù)控系統(tǒng)集成電路元件的檢測和篩選。 PLC程序，編程手冊，數(shù)控系統(tǒng)安裝與維修手冊，伺服驅動系統(tǒng)使用說明書等。一旦機床發(fā)生故障，在進行分析的同時查閱相關資料。W（1）直觀檢查法它是維修人員最先使用的方法。總體查看機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，局部特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有燒傷、裂痕等現(xiàn)象、電路板上是否有短路、斷路，芯片接觸不良等現(xiàn)象，對于已維修過的電路板，更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況；再次是觸摸，在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。例如：用萬用表檢查各電源情況，以及對某些電路板上設置的相關信號狀態(tài)測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有、無，用PLC 編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等等。.net（3）功能程序測試法 功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質上。功能程序測試法常應用于以下場合：　?、贆C床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是由于數(shù)控系統(tǒng)故障引起的。一時難以區(qū)別是外來干擾，還是系統(tǒng)穩(wěn)定性差時。 （4）信號與報警指示分析法 　 ①硬件報警指示這是指包括伺服系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)在內的各、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。 　 （5）接口狀態(tài)檢查法數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。此類故障需要重新調整相關的一個或多個參數(shù)方可排除。 　 （7）試探交換法即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。 　 ②許多印制電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需要，因此在更換備件板上一定要記錄下原有的開關位置和設定狀態(tài)，并將新板作好同樣的設定，否則會產生報警而不能工作。這一點需要仔細閱讀相應電路板的使用說明。必須更換時也必須遵照有關說明操作?！　。?）測量比較法CNC系統(tǒng)生產廠在設計印刷線路板時，為了調整和維修方便，在印刷線路板上設計了一些檢測量端子。但利用檢測端子進行測量之前，應先熟悉這些檢測端子的作用及有關部分的電路或邏輯關系。對于這種故障現(xiàn)象則可以采取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓后再開機，有時則可能將故障消除。從機床外觀、CRT顯示的內容、主板或驅動裝置報警燈等方面進行檢查。如消失，說明是隨機性故障或是由操作錯誤引起的。三 主內容（一） 主軸部分 數(shù)控機床對主軸要求在很寬范圍內轉速連續(xù)可調，恒功率范圍寬，當要求機床有螺紋加工功能、準停功能和恒線速加工等功能時，就要求主軸提出相應的進給控制和位置控制要求。 常見故障：當主軸轉速指令為零時，主軸仍往復轉動，調整零速平衡和漂移補償也不能消除故障。電機過熱，驅動裝置顯示過電流報警，檢查切削用量是否過大，正，反轉是否頻繁。 準停要經過減速過程，如減速或增益參數(shù)設置不當，傳感器失靈等可引起定位抖動。 另外主軸啟動條件，如潤滑，冷卻等是否滿足。主軸部件是影響機床加工精度的主要部件，它的回轉精度影響工件的加工精度，它的功率大小與回轉精度影響加工效率；它的自動變速，準停和換刀等影響機床的自動化程度。在結構上，必須很好地解決刀具和工件的裝夾，軸承的配置、軸承間隙調整和潤滑密封等問題。（1）主軸潤滑為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發(fā)熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)。（2）防泄漏在密封件中，被密封的介質往往是以穿漏、滲透或擴散的形式越界滲漏到密封連接處的彼測臥式加工中心主軸前支承處采用的雙層小間隙密封裝置。如下圖 主軸前支承的密封結構 1—進油口；2—軸承；3—套筒；5—法蘭盤；6—主軸；7—泄漏孔；8—回油斜孔；9—泄油孔。主軸錐孔的清理十分重要。（2）主傳動鏈出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應立即停機排除故障。（4）經常檢查軸端及各處密封，防止?jié)櫥鸵旱男孤?。足夠的氣壓才能使主軸錐孔中的切屑和灰塵清理徹底。2主軸在強力切削時停轉電動機與主軸連接的皮帶過松；皮帶表面有油；皮帶使用過久而失效；摩擦離合器調整過松或磨損。4刀具不能加緊碟形彈簧位移量較小；檢查刀具松夾彈簧上的螺母是否松動。6防滑油泄漏潤滑油量過多；檢查各處密封件是否有損壞；管件損壞。(CNC)CNC裝置是數(shù)控車床的核心，包括硬件(EP后0電路扳、顯示器、鍵盤等)以及相應的軟件．目前市場主流的車床CNC裝置有德國西門子公司(SIEMENS)的802系列，日本發(fā)那 列等。 要部件．可編程序控制器一般分兩類：一類是內裝型PLC，內裝型PLC作為數(shù)控系統(tǒng)基本的或可選擇的功能提供給用戶，其軟件和硬件被作為CNC系統(tǒng)的基本功能而與CNC其他 具有完備的硬件和軟件，能夠獨立完成規(guī)定的控制任務。(2)直流伺服裝置：它是發(fā)展較早的一種電機調速裝置。(3)交流進給伺服裝置：它是基于交流變頻技術發(fā)展而發(fā)展起來的一種進給裝置，它控制精度較高，運行平穩(wěn)，有一定的過扭矩能力，且價格適中，不用日常維護，所以發(fā)展迅猛，特別是現(xiàn)在的全數(shù)字交流進給伺服裝置．交流伺服裝置是現(xiàn)在進給裝置的主導產品。主軸驅動裝置是數(shù)控車床主運動一旋轉運動的動力裝置，也可以分為4大類。(2)用變頻器控制三相異步電動機的主軸驅動裝置：它的價格為主軸伺服電機價格113~1／2，又能滿足機床無級變速的要求，隨著變頻技術的日趨成熟，這幾年這種變速裝置正在迅速發(fā)展。(4)電主軸：這是近幾年新推出的一種主軸裝置，它將電機和主軸結合在一起，具有體積小轉速高(一般幾千到幾十萬轉／分)噪聲低等優(yōu)點，但因價格高和其自身原因，現(xiàn)尚未普及，從長遠來看它是主軸的發(fā)展方向。 這類故障主要發(fā)生在機床主機部分，還可以分為機械部件故障、液壓系統(tǒng)故障、氣動系統(tǒng)故障和潤滑系統(tǒng)故障等。根據(jù)西門子說明書產生這個故障的原因可能是機械負載過大、伺服控制電源出現(xiàn)問題、伺服電動機出現(xiàn)故障等。將X軸滾珠絲杠拆下檢查，發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠已銹蝕，原來是滑臺密封不好，淬火液進人滾珠絲杠，造成滾珠絲杠的銹蝕，更換新的滾珠絲杠，故障消除。這部分的故障是數(shù)控機床的常見故障，應該引起足夠的重視。這類故障又可以分為硬件報警顯示和軟件報警顯示兩種。硬件報警顯示通常是指各單元裝置