【正文】 結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)。4． 傳遞模塑。傳遞模塑按設備不同有工種形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環(huán)氧樹脂等。缺點是：⑤ 模具的制造成本較壓縮模高；⑥ 塑料損耗大；⑦ 纖維增強塑料因纖維定向而產生各向異性；⑧ 圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使制品的強度降低。低壓成型方法用于制造增強塑料制品。常用的樹脂絕大多數是熱固性的，如酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。(1) 袋壓成型。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。成型增強塑料制品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層并固化為制品的方法。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。擠出機的輔助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控制設備等三大類。擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續(xù)增強塑料型材。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。8．注射成型。注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成；其成型方法可分為：(1) 排氣式注射成型。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。流動注射成型克服了生產大型制品的設備限制，制件質量可超過注射機的最大注射量。(3) 共注射成型。用這種方法能生產多種色彩和(或)多種塑料的復合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。這種成型方法不僅節(jié)省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動生產。反應注射成型的原理是將反應原材料經計量裝置計量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。目前主要用于聚氨酯的加工。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度范圍的模具內交聯(lián)固化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著很大的差別。 熱固性與熱塑性塑料注射成型條件的比較工藝條件 熱固性塑料 熱塑性塑料 料筒溫度 塑化溫度低，料筒溫度在95℃以下，溫度控制要求嚴格 塑化溫度高，料筒溫度在150℃以上，溫度控制不嚴格 在料筒中的時間 短 較 長 料筒加熱方式 液體介質(水、油) 電加熱 模具溫度 150一200℃ 100℃以下 注射壓力 100200MPa 35140MPa 注射量 注射量較小，料筒前部余料很小 注射量較大，料筒前部余料較多 熱固性塑料的注射成型應用最多的是酚醛塑料。借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。 ~ ，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。系用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。吹塑設備除注射機和擠出機外，主要是吹塑用的模具。(3) 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。(4) 吹塑薄膜法。系用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內并使其成為固態(tài)制品的方法。(1) 靜態(tài)澆鑄。這種方法常用液狀單體，部分聚合或縮聚的漿狀物、聚合物與單體的溶液，配入助劑(如引發(fā)劑、固化劑、促進劑等)，或熱塑性樹脂熔體鑄入模腔而成型。嵌鑄又稱封入成型，是將各種樣品、零件等包封到塑料中間的一種成型技術。這種技術已廣泛用于電子工業(yè)。(3) 離心澆鑄。通過擠出機或專用漏斗將定量的液態(tài)樹脂或樹脂分散體注入旋轉并加熱的容器(即模具)中，使其繞單軸高速旋轉(每分鐘幾十轉到兩千轉)，此時放入的物料即被離心力迫使分布在模具的近壁部位。在成型增強塑料制品時還可同時加入增強性的填料。(4) 搪塑。模塑時將塑料糊倒人開口的中空模內，直至達到規(guī)定的容量。當凝膠達到預定厚度時，倒出過量的液體物料，并再行加熱使之熔融，冷卻后即可自模具內剝出制品。(5) 旋轉鑄塑。繞單軸旋轉的用于生產圓筒形制品，繞雙軸或靠振動運動的則用于生產密閉制品。類似于旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性干粉料。滾塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纖維素塑料等。制取薄膜的一種方法。用于生產流延薄膜的塑料有：三乙酸纖維素、聚乙烯醇、氯乙烯和乙酸乙烯的共聚物等，此外某些工程塑料如聚碳酸酯等也可用來生產流延薄膜。手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，是制造增強塑料制品的方法之一。手糊成型中采用的合成