【正文】 下表表示各種塑料的發(fā)現(xiàn)及工業(yè)化年份。從40年代至今，隨著科學技術和工業(yè)的發(fā)展，石油資源的廣泛開發(fā)利用，塑料工業(yè)獲得迅速發(fā)展。這兩種塑料當時為推動電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。1909年出現(xiàn)了第一種用人工合成的塑料酚醛塑料。七、塑料工業(yè)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀早在19世紀以前，人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂。目前在各種家用電器，如電視機、收錄機、電風扇、洗衣機、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應用。在國防工業(yè)和尖端技術中，無論是常規(guī)武器、飛機、艦艇，還是火箭、導彈、人造衛(wèi)星、宇宙飛船和原子能工業(yè)等，塑料都是不可缺少的材料。農(nóng)業(yè)方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、魚網(wǎng)、養(yǎng)殖浮漂等。下表列出了塑料二次加工的方法。17．二次加工。缺點是：難以生產(chǎn)形狀復雜、精密的制品；生產(chǎn)工藝難以控制，制品易變形、開裂。其中對非結(jié)晶類的塑料在玻璃化溫度以上，熔點以下的高彈區(qū)域加工的常稱為熱成型，而在玻璃化溫度以下加工的則稱作冷成型或室溫成型，也常稱作塑料的冷加工方法或常溫塑性加工。成型過程在塑料的熔融(成軟化)溫度以下(至少低于熔點1020℃)。(3) 固相成型。拉伸定向要在聚合物的玻璃化溫度和熔點之間進行，經(jīng)過定向拉伸并迅速冷到室溫后的薄膜或單絲，在拉伸方向上的機械性能有很大提高。(2) 雙軸拉伸。常用的塑料品種有各種類型的聚苯乙烯、有機玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯等。差壓成型又可分為真空成型和氣壓成型。此法適用于所有熱塑性塑料。熱成型是將熱塑性塑料片材加熱至軟化，在氣體壓力、液體壓力或機械壓力下，采用適當?shù)哪＞呋驃A具而使其成為制品的一種成型方法。以塑料型材或型坯為原料，使其通過加熱和外力作用成為所需形狀的制品的一種方法。16．二次成型。借機械攪拌方法使氣體混入液體混合料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。物理發(fā)泡適應的塑料品種較多。(2) 物理發(fā)泡。化學發(fā)泡劑在加熱時釋放出的氣體有二氧化碳、氮氣、氨氣等。 (1) 化學發(fā)泡。按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類，若絕大多數(shù)氣孔是互相連通的，則稱為開孔泡沫塑料；如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。用等離子噴槍使流經(jīng)等離子發(fā)生區(qū)的惰性氣體(如氬氣、氮氣、氦氣的混合氣體)成為5500 ~ 6300℃的高速高能等離子流，卷引粉狀樹脂以高速噴射至工件表面熔結(jié)成涂層。利用高壓靜電造成靜電場，即工件接地成正級，塑料粉末噴出時帶有負電荷，則塑料靜電噴涂到工件上。將流態(tài)化樹脂通過噴槍口的錐形火焰區(qū)使之熔化而實現(xiàn)噴涂的一種方法。預熱的工件浸入懸浮有樹脂粉末的容器中樹脂粉末熔化而粘附在表面上。用壓縮空氣將塑料粉末經(jīng)過噴槍、噴射到預熱過的工件表面，塑料熔化、冷卻形成覆蓋層。涂覆工藝有熱熔敷、流化噴涂、火焰噴涂、靜電噴涂和等離子噴涂。為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物、紙張、金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層(例如．)的方法。根據(jù)輥筒數(shù)目不同，壓延機有雙輥、三輥、四輥、五輥、甚至六輥，以三輥或四輥壓延機用得最多。壓延設備包括壓延機和其它輔機。壓廷產(chǎn)品有薄膜、片材、人造革和其它涂層制品等。13．壓延。常用的樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。在控制張力和預定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲纏繞到芯?；蚰＞呱蟻沓尚驮鰪娝芰现破贰Ｔ鰪姴牧嫌胁ＡР?、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪設增強材料一邊涂刷樹脂直到所需厚度為止，然后通過固化和脫模而取得制品。11．手糊成型。制造時，先將液態(tài)樹脂或樹脂分散體流布在運行的載體(一般為金屬帶)上，隨后用適當方法將其固化(或硬化)，最后即可從載體上剝?nèi)”∧ぁ?7) 流延鑄塑。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)、受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。(6) 滾塑(旋轉(zhuǎn)成型)。該法是將液態(tài)物料裝入密閉的模具中而使它以較低速度(每分鐘幾轉(zhuǎn)到幾十轉(zhuǎn))繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，這樣，物料即能借重力而分布在模具的內(nèi)壁上，再通過加熱或冷卻達到固化或硬化后，即可從模具中取得制品。搪塑用的塑料主要是聚氯乙烯。模具在裝料前或裝料后應進行加熱，以便使物料在模具內(nèi)壁變成凝膠。搪塑是模塑中空制品的一種方法。離心澆鑄通常用的都是熔體粘度較小、熱穩(wěn)定性較好的熱塑性塑料，如聚酰胺、聚乙烯等。在旋轉(zhuǎn)的同時，放入的物料發(fā)生固化，隨后視需要經(jīng)過冷卻或后處理即能取得制品。離心澆鑄是利用離心力成型管狀或空心筒狀制品的方法。用于這類成型工藝的塑料品種有腮甲醛、不飽和聚酯、有機玻璃和環(huán)氧樹脂等。即將被嵌物件置于模具中，注入單體、預聚物或聚合物等液體，然后使其聚合或固化(或硬化)，脫模。(2) 嵌鑄。靜態(tài)澆鑄是澆鑄成型中較為簡便和使用較為廣泛的二種方法。澆鑄法分為靜態(tài)澆鑄、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、滾塑和流延鑄塑等。10．澆鑄。塑料薄膜可用許多方法制造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應用最廣泛。成型熱塑性薄膜的一種方法。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的。(2) 擠出吹塑成型。(1) 注射吹塑成型。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。9．吹塑成型。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學變化。(6) 熱固性塑料的注射成型。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。(5) 反應注射成型。在注射過程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動狀態(tài)，在脫模