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某橡膠輪胎有限公司橡膠煉焦廢氣凈化工程設(shè)計(jì)-在線瀏覽

2025-01-11 02:10本頁面
  

【正文】 考 文 獻(xiàn) ..................................................... 41 致 謝 ........................................................... 43 1 1 緒論 工程概況 單位介紹 XX橡膠 輪胎有限公司(簡稱 “ 華輪 ” )是全國第一家引進(jìn)技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)子午線輪胎(萬力、萬里星、新迪) 的企業(yè),公司年生產(chǎn)能力 500 萬條,是目前我國華南地區(qū)最大的子午線輪胎生產(chǎn)基地。 煉膠工藝流程 天然橡膠經(jīng)過烘膠、切片后 ,在 密煉機(jī) 內(nèi) 煉膠,其目的是適當(dāng)降低橡膠彈性,并使之具有一定的塑性。初煉膠經(jīng)稱量后投入 密煉機(jī),再將部分化工原料經(jīng)稱量后投入密煉機(jī),進(jìn)行混煉,經(jīng)壓片機(jī)出片后進(jìn)入膠片冷卻裝置,冷卻至室溫疊片,送膠料存放區(qū)存放。建廠以來 , 該廠的污染問題一直成為群眾投訴的熱點(diǎn)。 近年來,各級(jí)環(huán)保部門和 XX 橡膠 輪胎有限公司致力于解決廢氣污染擾民問題,先后建設(shè)了鍋爐廢氣和煉膠廢氣處理系統(tǒng),在一定程度上減輕了污染,但仍然對(duì)周邊環(huán)境及附近居民存在影響。 系統(tǒng)處理風(fēng)量為 10000m3/h。 2020 年上半年,華輪公司投資 300 多萬元自主開發(fā)了 “ 煉膠尾氣活性炭吸附系統(tǒng) ” ,對(duì)工藝廢氣集中收集、除塵再經(jīng)活性炭吸附后排放。為更有效地消除異味,該公司從 2020 年 9 月至今,又先后和 7 家廢氣異味處理專業(yè)公司和科研機(jī)構(gòu)、高等院校進(jìn)行技術(shù)交流,尋求異味治理方案。 經(jīng)過分析,他們發(fā)現(xiàn)主要原因是前端袋式除塵裝置一直未能正常發(fā)揮效力,使等離子體工業(yè)有機(jī)廢氣凈化裝置不能正常工作。他們還從國外購進(jìn)了 500 噸環(huán)保膠, 在一定程度上減輕了污染,但問題仍未得到很好 地 解決,所排放的難聞?dòng)卸緩U氣仍對(duì)周邊環(huán)境及附近居民造成較為嚴(yán)重 的影響。 三苯、 甲硫醚 、甲硫醇、 CS H2S 均不允許直接排入大氣中。 ( 2) 編寫 設(shè)計(jì) 說明 計(jì)算 書。 A4 號(hào)圖紙:工藝流程圖;風(fēng)機(jī)控制線路圖。 4 2 煉膠廢氣凈化工藝的初步設(shè)計(jì) 煉膠廢氣凈化工藝流程方案分析 多組份煉膠廢氣中含有 碳黑塵 、膠粉為易燃性 、 易爆性物質(zhì) , 清機(jī)油為易燃性液態(tài)物質(zhì)。 除塵器性能的 比較 及選擇 從氣體中去除或捕集固 態(tài)或液態(tài)微粒的設(shè)備稱為除塵裝置,或除塵器。 除塵器的性能對(duì)比主要從技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩方面來進(jìn)行。 如果要對(duì)除塵裝置進(jìn)行全面評(píng)價(jià),除了上面的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外,還應(yīng)該考慮除塵裝置的安裝、操作、檢修的難易程度等問題。 [ 2] 表 不同 除塵器的分級(jí)效率的比較,表 器 的綜合性能比較。 ( 2) 除塵器內(nèi)部 沒有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及運(yùn)動(dòng) 部件 ,維護(hù)、修理方便。C 的煙氣,而 以 耐火材料 作為 內(nèi)壁襯的除塵器則可以處理 500176。 ( 4) 可以承受內(nèi)、外壓力。 ( 6) 除塵器內(nèi)易于敷設(shè)耐磨、耐腐蝕內(nèi)襯,因而可以凈化含高腐蝕性粉塵的煙氣。 選用旋風(fēng)除塵器時(shí),同時(shí)應(yīng)該注意以下問題: ( 1) 旋風(fēng)除塵器適用于 處理 凈化密度較大、粒度較粗(一般大于 5μ m)、非纖維性的粉塵,而對(duì) 于較細(xì)和纖維性的粉塵,其凈化效率較低(但細(xì)筒長錐形高效旋風(fēng)除塵器對(duì)細(xì)塵也有一定的凈化效果)。 ( 3) 對(duì)于非濕式 旋風(fēng)除塵器,不宜凈化黏結(jié)性粉塵,而且在處理相對(duì)濕度較高的含塵氣體是,應(yīng)注意避免因結(jié)露而造成的黏結(jié)。 ( 5) 由于通常旋風(fēng)除塵器是負(fù)壓運(yùn)行的,所以在設(shè)計(jì)和運(yùn)行過程匯總,應(yīng)特 別注意防止旋風(fēng)除塵器底部漏風(fēng),必須選擇氣密性好的卸灰裝置,以避免除塵效率下降。 ( 6) 在并聯(lián)使用旋風(fēng)除塵器時(shí),應(yīng)合理設(shè)計(jì)連接除塵器的分風(fēng)管和匯風(fēng)管,盡可能使進(jìn)入各旋風(fēng)除塵器的風(fēng)量相等、風(fēng)壓平衡。 ( 2) 袋式除塵器可以捕集多種干性粉塵,特別是在處理比電阻較高的粉塵時(shí),比用電除塵器的凈 化效率高很多。 ( 4) 袋式除塵器規(guī)格多樣,使用靈活,可以適應(yīng)不 同 氣量的含塵氣體,其處理煙氣量可從幾立方米每小時(shí)到幾百萬立方米每小時(shí)。 ( 6) 運(yùn)行穩(wěn)定可靠,沒有污泥處理、廢水污染和液體冰凍等問題,操作、維護(hù)簡單。通常使用的濾料可耐溫 250176。煙氣溫度如果超過 280176。 7 ( 2) 處理高溫含塵煙氣時(shí),需要采取降溫措施,會(huì)導(dǎo)致除塵系統(tǒng)復(fù)雜化和造價(jià)的提高;如果使用特殊濾料,將會(huì)增大投資費(fèi)用。用 袋式除塵器凈化煙氣時(shí)不能低于露點(diǎn)溫度,否則將會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象而堵塞布袋濾料的孔隙;處理露點(diǎn)很高的煙氣時(shí),需要采取保溫或加熱措施。 ( 5) 袋式除塵器不同程度上存在著占地面積大、濾袋易損壞、換袋困難、勞動(dòng)條件差等問題。 電除塵器的性能特點(diǎn) 電除塵器的優(yōu)點(diǎn): ( 1) 除塵效率高。目前,工業(yè)上已用的電除塵器,除塵效率達(dá)到 99%以上已屬常見。 ( 2) 可以處理的煙氣量大。 ( 3) 對(duì)煙塵濃度和粒徑分散度的適應(yīng)性比較好。能捕集小于 100μ m的不同粒徑的塵粒,對(duì)于 m的粉塵粒子仍有較高的除塵效率。 電除塵器都是由金屬構(gòu)件組成,因此可以適應(yīng)高溫環(huán)境。C 以下的煙氣時(shí),可長期連續(xù)運(yùn)行。 ( 5) 電除塵 器的結(jié)構(gòu)簡單,氣流速度低,壓力損失小。 ( 6) 電除塵器的能量消耗比其他類型除塵器要低。h。電除塵器可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制,遠(yuǎn)距離操作,減少維護(hù)工作量。 ( 8) 可以在高壓(可達(dá) 1013250Pa)或真空條件下操作。據(jù)估算,平均 1m2 的收塵面 積所需 鋼材 大約為 ~4t。電除塵器最適宜捕集比電阻 104~51010Ω凈化小于 104Ωcm 的粉塵粒子,除塵效率是很低的,此時(shí),就必須對(duì)煙氣采取一定的調(diào)制措施,才能取得必要的效果。如要使用,需設(shè)置一級(jí)預(yù)除塵裝置。 ( 5) 需要高壓變電及整流控制設(shè)備,因有高壓操作,需特別注意人身 安全。 ( 7) 當(dāng)處理可燃?xì)怏w或捕集可燃顆粒時(shí),有爆炸的危險(xiǎn)性。 濕式除塵器的性能特點(diǎn) 與其他除塵器相比濕式除塵器的優(yōu)點(diǎn): ( 1) 在耗用的能量條件下,濕式除塵器的除塵效率比干式除塵器的除塵效率高。 ( 3) 安全性好,可以處理可燃性的含塵氣體。 ( 5) 在除塵的同時(shí),還可以去除氣體中的水蒸氣及某些有害氣態(tài)污染物,具有除塵、冷卻和 凈化的作用。 9 濕式除塵器的缺點(diǎn): ( 1) 從濕式除塵器排出的沉漿或廢液需要處理,否則會(huì)造成二次污染。 ( 3) 在寒冷的地區(qū),冬天使用濕式除塵器容易凍結(jié),所以需要采取防凍措施。 ( 5) 多數(shù)情況下需要安裝除水器。 ( 7) 水源 不足的地方使用比較困難。 煉膠廢氣中的 碳黑塵、橡膠顆粒、煉膠粉塵等 塵 類物質(zhì)不具有親水性 ,不宜采用濕式除塵器。另外,本設(shè)計(jì)的處理風(fēng)量為10000m3/h, 小于 17000m3/h, 袋式除塵器的 投資費(fèi)用比電除塵器少 ,而且 袋式除塵器的除塵效率 也較 高,操作、維護(hù)簡單。 揮發(fā) 性有機(jī)物 污染控制方法 的 比較 及選擇 揮發(fā)性有機(jī)物(簡稱 VOCs),是一類有機(jī)化合物的統(tǒng)稱。其危害正被人們逐漸認(rèn)識(shí),許多污染現(xiàn)象與危害都與其有關(guān)。燃燒法凈化時(shí)所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)主要是燃燒氧化作用及高溫下的熱分解。對(duì)化工、噴漆、絕緣材料等行業(yè)的生產(chǎn)裝置中所排出的有機(jī)廢氣,廣泛采用燃燒凈化的手段。由于有機(jī)氣態(tài)污染物燃燒氧化的最終產(chǎn)物是 CO2和 H2O,使用這種方法不能回收到有用的物質(zhì),但由于燃燒時(shí) 放出 大量的熱,使排氣的溫度很高, 10 所以可以回收熱量。當(dāng)燃燒在有限空間內(nèi)迅速蔓延,則形成爆炸。 吸收(洗滌)法控制 VOCs 污染 溶劑吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對(duì) VOCs 進(jìn)行吸收,再利用 VOCs 分子和吸收劑物理性 質(zhì)的差異進(jìn)行分離。 吸收劑必須對(duì)被去除的 VOCs 有較大的溶解性,同時(shí)吸收劑的蒸氣壓必須相當(dāng)?shù)汀? 冷凝法控制 VOCs 污染 冷凝法利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸氣壓這一性質(zhì),采用降低溫度、提高系統(tǒng)的壓力或者既降低溫度 又 提高壓力的方法,使處于蒸氣狀態(tài)的污染物(如 VOCs)冷凝并與廢氣分離。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度,但是當(dāng)體積分?jǐn)?shù)低于 106時(shí),須采取進(jìn)一步的冷凍措施,使運(yùn)行成本大大提高。 通常用壓縮法使氣態(tài)有害物質(zhì)在臨界溫度和臨界壓力下變成液態(tài),從而除去或 回收有害物質(zhì),但由于費(fèi)用較高,目前使用較少。吸附操作已廣泛應(yīng)用于石油化工、有機(jī)化工的生產(chǎn)部門,成為一種重要的操作單元。 11 VOCs 污染控制的吸附工藝流程 見 圖 。當(dāng)吸附床Ⅰ內(nèi)的活性炭 飽和后,通過閥門轉(zhuǎn)換至吸附床Ⅱ進(jìn)行吸附。該法適用于處理中低濃度 VOCs 尾氣,吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、 VOCs 種類、濃度、性質(zhì)和吸附系統(tǒng)的操作溫度、濕度、壓力等因素。 生物法控制 VOCs 污染 生物法控制 VOCs 污染是近年發(fā)展起來的空氣污染控制技術(shù),該技術(shù)已在德國、荷蘭得到 規(guī)?;瘧?yīng)用,有機(jī)物去除率大都在 90%以上。 國內(nèi)僅就生物滴濾塔運(yùn)行工況進(jìn)行了初探,生物法控制 VOCs 污染工藝尚未發(fā)展成熟。 三苯、甲醇、甲硫醇、 CS H2S 均屬于有毒有害 有惡臭 類物質(zhì), 環(huán)保要求廢氣要除味達(dá)標(biāo)排放。 吸附設(shè)備特點(diǎn) 的 比較及選擇 吸附工藝按吸附劑在吸附器中的工作狀態(tài)可分為固定床、流動(dòng)床和沸騰(流化)床吸附過程。 移動(dòng)床吸附器 ( 1)固體吸附劑在吸附床中不斷移動(dòng),固體和氣體都以恒定的速度流過吸附器; ( 2)處理氣量大,吸附劑可循環(huán)使用,適用于穩(wěn)定、連續(xù)、量大的氣體凈化; ( 3)吸附和脫附 連續(xù)完成; ( 4)動(dòng)力和熱量消耗較大,吸附劑磨損較為嚴(yán)重。 [ 8] 13 移動(dòng)床、流化床吸附器的使用范圍較廣泛,不受處理風(fēng)量、風(fēng)速等條件限制,但這兩種吸附器動(dòng)力和熱量消耗較大 ,吸附劑磨損較為嚴(yán)重。 固 定床吸附器按照床層吸附劑的填充方式可分為立式、臥式、環(huán)式幾種。吸附劑填充在具有 多孔的兩個(gè)同心圓筒構(gòu)成的環(huán)隙之間,因此具有比較大的吸附截面積。環(huán)式吸附器的特點(diǎn)是吸附器比較緊湊,吸附截面積大,且在不太高的流體阻力下具有較大的產(chǎn)生能力 ; 可以避免 立式吸附器引起 的 氣流阻力較大、能量消耗較大 以及 臥式吸附器操作過程中在吸附床表面容易產(chǎn)生氣流分布不均,引起溝流和短路現(xiàn)象, 故采用之 。天然礦產(chǎn)如活性白土、漂白土和硅藻土等,經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸?,就可形成多孔結(jié)構(gòu)直接作為 吸附劑 使用,一般用與石油制品的脫色和溶劑的精制等。合成無機(jī)材料吸附劑有活性炭、活性炭纖維、硅膠、活性氧化鋁和合成沸石分子篩等。 幾種常用吸附劑的物理性質(zhì)見下表 。漂白土是一種天然黏土,其主要成分是硅鋁酸鹽。將其碾碎和篩分,取其一定細(xì)度的顆粒即可作為吸附劑。 SiO2與 Al2O3比值比較低的白土,不經(jīng)酸化處理是沒有吸附活性的。用硫酸處理的工藝條件是,硫酸的濃度為 20%~40%,溫度為 353~383K,時(shí)間為 4~12h。 表 常見吸附劑的主要特性 物理性質(zhì) 吸 附 劑 種 類 活性炭 活性氧化鋁 硅膠 沸石分子篩 真密度 /(g/cm3) ~ ~ ~ ~ 表觀密度 /(g/cm3) ~ ~ ~ ~ 堆積密度 /(g/cm3) ~ ~ ~ ~ 平均孔徑 /A 15~50 40~120 10~140 比表面積 /% 700~1500 150~350 200~600 400~750 操作溫度上限 /K 423 773 673 873 再生溫度 /K 373~413 473~523 393~423 473~573 活性炭和活性炭纖維 活性炭是應(yīng)用最早、用途較廣的一種優(yōu)良吸附劑。孔徑分布一般為:活性炭 50A 以下,活性焦炭 20A 以下,炭分子篩 10A 以下。 活性炭是一種具有非極性表面,為疏水性和親有機(jī)物的吸附劑,故活性炭常常被用來吸附回收空氣中的有機(jī)溶劑和惡臭物質(zhì),在環(huán)境保護(hù)方面用來處理工業(yè)廢水和治理某些氣態(tài)污染物。它是用超細(xì)的活性炭微粒與各種纖維素、人造絲、紙漿等混合制成的各種形態(tài)的纖維狀活性炭。對(duì)各種無機(jī)和有機(jī)氣體、水溶液中的有機(jī)物、重金屬離子等具有較大的吸附量和較快的吸附速率,其吸附能力比一般的活性炭高 1~10 倍,特別是對(duì)一些惡臭物質(zhì)的吸附量比顆?;钚蕴恳叱?40 倍左右。 15 表 工業(yè)用活性炭的物理性質(zhì) 吸附劑 真密度 /( g/cm3) 顆粒密度 /( g/cm3) 填充密度 /( g/cm3) 空隙率/% 細(xì)孔容積/cm3 /g) 比表面積/( m2/g) 平均孔徑 /192。它是一種極性吸附劑,無毒,對(duì)多數(shù)氣體和蒸氣是穩(wěn)定的,浸入水或液體中不會(huì)溶脹或破碎,機(jī)械強(qiáng)度好。循環(huán)使用后,其物化性能變化很小。 硅膠 硅膠是一種堅(jiān)硬無定性鏈狀和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅酸聚合物顆粒,其分子式為 SiO2硅酸為親水性的極性吸附劑,而難于吸附非極性的有機(jī)物質(zhì)。硅膠的吸附熱很大,吸附水分是能夠放出大量的熱量,使硅膠溶劑破碎。 分子篩沸石 分子篩是一種人工合成的泡沸石,具有多孔骨架的硅鋁酸鹽結(jié)晶體,與天然泡沸石一樣是水合鋁硅酸鹽的 晶體 ,其化學(xué)通式: Mex/n[(Al2O3)x(SiO2)y]分子篩在結(jié)構(gòu)上有許多孔徑均勻的孔道與排列整齊
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