【正文】 谷氨酸發(fā)酵開(kāi)始前，首先必須配制發(fā)酵培養(yǎng)基，并對(duì)其作高溫短時(shí)滅菌處理。但由于糖液粘度較大，流動(dòng)性差，容易將維持管堵塞，同時(shí)真空冷卻器及薄板加熱器的加工制造成本較高，因而應(yīng)用較少。對(duì)于發(fā)酵過(guò)程采用人工控制，檢測(cè)儀表不能及時(shí)反映罐內(nèi)參數(shù)變化，因而發(fā)酵進(jìn)程表現(xiàn)出波動(dòng)性，產(chǎn)酸率不穩(wěn)定。 空氣經(jīng)兩級(jí)冷卻兩級(jí)分離加熱除菌裝置制得無(wú)菌空氣送至發(fā)酵罐使用。但存在廢水污染大，生產(chǎn)成本高，技術(shù)難度大等問(wèn)題，應(yīng)用上受到限制 。粗品經(jīng)提純、加工、包裝，得到成品。味精的干燥過(guò)程，國(guó)內(nèi)許多廠家還采用箱式烘房干燥，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資低，但操作條件差，生產(chǎn)效率低，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。 生產(chǎn)工藝流程圖見(jiàn)附圖二。 （3）二級(jí)種子培養(yǎng)基（g/L） 水解糖25，糖蜜20，玉米漿5~10。（5）接種量為8% 。（1）發(fā)酵液量V1 設(shè)發(fā)酵初糖和流加高濃度糖最終發(fā)酵終糖濃度為220 kg/m3，則發(fā)酵液量為：式中 220——發(fā)酵培養(yǎng)基終糖濃度（kg/m3） 60%——糖酸轉(zhuǎn)化率 90%——谷氨酸提取率 %——%后的發(fā)酵成功率 122%——味精對(duì)谷氨酸的精制產(chǎn)率（2）發(fā)酵液配制需水解糖量G1 以純糖算， （3）二級(jí)種液量 V2 （4）二級(jí)種子培養(yǎng)液所需水解糖量 G2 式中 50——二級(jí)種液含糖量（kg/m3）（5）生產(chǎn)1000kg味精需水解糖總量G為： （6）耗用淀粉原料量 理論上，100kg淀粉轉(zhuǎn)化生成葡萄糖量為111kg，故理論上耗用的淀粉量G淀粉為：式中 80%——淀粉原料含純淀粉量 108%——淀粉糖轉(zhuǎn)化率（7）尿素耗用量 二級(jí)種液耗尿素量為V3發(fā)酵培養(yǎng)基耗尿素為V4（8）甘蔗糖蜜耗用量 二級(jí)種液耗用糖蜜量V5發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量V6（9）氯化鉀耗量GKCl （10）磷酸氫二鈉（Na2HPO47H2O）用量G4 （12）消泡劑（泡敵）耗用量G5 （13）植物油耗用量 G6 （14）谷氨酸（麩酸）量 發(fā)酵液谷氨酸含量為：實(shí)際生產(chǎn)的谷氨酸（提取率90%）為：由上述生產(chǎn)1000kg味精（100%純度）的物料衡算結(jié)果，可求得60000t/a味精廠發(fā)酵車(chē)間的物料平衡計(jì)算。V1 =；生產(chǎn)60000t/105 m3 ；每年工作300天，每天需糖液體積V糖 ：設(shè)發(fā)酵罐的填充系數(shù)φ=80%；則每天需要發(fā)酵需要發(fā)酵罐的總體積為V0（發(fā)酵周期為40h）。③發(fā)酵罐個(gè)數(shù)的確定：公稱(chēng)體積為300m3的發(fā)酵罐，總體積為330 m3 每天需要330 m3 發(fā)酵罐N0個(gè)： N0 =247。實(shí)際產(chǎn)量驗(yàn)算：富裕量 能滿足產(chǎn)量要求。（4）冷卻面積的計(jì)算 對(duì)谷氨酸發(fā)酵，每1m3發(fā)酵液、6000kJ/(m3采用豎式蛇管換熱器，取經(jīng)驗(yàn)值K=500 kJ/(m3℃) 。 該攪拌器的各部分尺寸與罐徑D有一定比例關(guān)系攪拌器葉徑 葉寬 ：弧長(zhǎng)：底距：盤(pán)踞 ：葉弦長(zhǎng)：葉距 ：彎葉板厚：δ=12（mm）取兩擋攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速N2可根據(jù)50m3罐，轉(zhuǎn)速N1=110r/min。 通常谷氨酸發(fā)酵按1kW/ m3發(fā)酵醪；對(duì)于330 m3發(fā)酵罐，裝液量264 m3則應(yīng)選取功率≥264kW的電機(jī)。 ②擋板：本罐因有扶梯和豎式冷卻蛇管，故不設(shè)擋板。④冷卻管布置：采用豎式蛇管。K） t2——冷卻水終溫，t2=27℃ t1——冷卻水初溫，t1=20℃ 將各值代入上式，取冷卻水在豎直蛇管中的流速為1m/s，根據(jù)流體力學(xué)方程式，冷卻管總截面積S總為：式中 W——冷卻水體積流量，W= V——冷卻水流速，v=1m/s代入上式：進(jìn)水總管直徑 ：,取Dg3509Ⅱ 冷卻管組數(shù)和管徑：設(shè)冷卻管總表面積為S總，管徑d0，組數(shù)為n，則：取n=12，求管徑。現(xiàn)取豎蛇管圈端部U型彎管曲徑為250mm，則兩直管距離為500mm，兩端彎管總長(zhǎng)度為： Ⅲ 冷卻管總長(zhǎng)度L計(jì)算： 由前知冷卻管總面積F=396 m2 現(xiàn)取無(wú)縫鋼管φ1084，每米長(zhǎng)冷卻面積為則:冷卻管占有體積：Ⅳ 每組管長(zhǎng)L0和管組高度：：可排豎式直蛇管的高度設(shè)為靜液面高度，下部可伸入封底300mm。L實(shí)=（612）＋（12）=現(xiàn)取管間距為，則可計(jì)算出攪拌器的距離在允許范圍內(nèi)（不小于200mm）。（8）設(shè)備材料的選擇[10]選用A3鋼制作，以降低設(shè)備費(fèi)用。②封頭壁厚計(jì)算：標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的厚度計(jì)算公式[5]如下： （cm）式中 P= D=565cm〔σ〕=127MPaC=++=（cm）φ=（10）接管設(shè)計(jì)①接管的長(zhǎng)度h設(shè)計(jì)：各接管的長(zhǎng)度h根據(jù)直徑大小和有無(wú)保溫層，一般取100～200mm。按通風(fēng)管計(jì)算，支管氣速為20~25m/s。風(fēng)量Q1取大值。取φ24512mm無(wú)縫管，可滿足工藝要求。種子罐冷卻方式采用夾套冷卻。 （2）二級(jí)種子罐容積和數(shù)量的確定 ①二級(jí)種子罐容積的確定：接種量為8%計(jì)算，則種子罐容積V種2為：式中 V總——發(fā)酵罐總?cè)莘e（m3）② 二級(jí)種子罐個(gè)數(shù)的確定：種子罐與發(fā)酵罐對(duì)應(yīng)上料。種子罐培養(yǎng)8h，輔助操作時(shí)間8~10h，生產(chǎn)周期16~18h，因此，二級(jí)種子罐6個(gè)已足夠，其中一個(gè)備用。H：D=2：1，則種子罐總?cè)莘e量V39。封 罐體總高H39。封= （m3）封頭表面積： S封=圓筒容量 ： 不計(jì)上封頭容積 ： 校核種子罐總?cè)莘eV39。（2）一級(jí)種子罐 ① 一級(jí)種子罐的選型 選用機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐② 一級(jí)種子罐容積和數(shù)量的確定 種子罐容積的確定：接種量按8%計(jì)算，則種子罐容積V種1為故選用公稱(chēng)體積為3 m3的發(fā)酵罐，發(fā)酵罐的主要尺寸為：罐內(nèi)徑1180mm，圓柱高2360mm，封頭高350mm，罐體總高3060mm，圓柱部分容積2980L，不計(jì)上封頭的容積 ，全容積3000L。一級(jí)種子罐個(gè)數(shù)的確定：一級(jí)種子罐與二級(jí)種子罐對(duì)應(yīng)上料。種子罐培養(yǎng)8h，輔助操作時(shí)間8~10h，生產(chǎn)周期16~18h，因此，一級(jí)種子罐6個(gè)已足夠，其中一個(gè)備用。全年工作日300天，實(shí)行三班倒工作制度，每天每人工作8小時(shí)。表44勞動(dòng)定員名稱(chēng)部長(zhǎng)（人）員工（人）共計(jì)（人）生產(chǎn)部 1糖化車(chē)間560種子培養(yǎng)室3種子發(fā)酵室6發(fā)酵車(chē)間8提取精制車(chē)間8包裝車(chē)間12空氣除菌室3原料庫(kù)4成品庫(kù)4CIP清洗室3監(jiān)控室2營(yíng)銷(xiāo)部12526采購(gòu)部1910技術(shù)部167運(yùn)輸部11516財(cái)管部145后勤部11516研發(fā)中心1910產(chǎn)品檢測(cè)中心1910 董事會(huì) 董事長(zhǎng)1人 總經(jīng)理1人，副總經(jīng)理3人5總計(jì) 165（1）滿足生產(chǎn)工藝的要求；（2）滿足生產(chǎn)操作的要求；（3）滿足設(shè)備安裝、檢修的要求；（4）滿足廠房建筑的要求；（5）滿足節(jié)約建設(shè)投資的要求；（6）滿足安全、衛(wèi)生和防腐蝕的要求。：對(duì)產(chǎn)生水蒸氣的設(shè)備需進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，可在設(shè)備附近或設(shè)備上部的屋頂開(kāi)孔，用軸流風(fēng)機(jī)在屋頂上直接進(jìn)行排汽。：車(chē)間地坪采用石板地坪，