【正文】 塑料膜與金屬箔；　　⑥塑料膜與金屬膜；　?、咚芰夏づc基體材料；　　⑧塑料膜與無機化合物膜；　?、崴芰夏づc有機化合物膜；　?、夥蔷芰夏づc塑料膜；　?。?1）基材與納米類超微粒復合；　?。?2）基材涂覆或浸漬專用添加劑；　　（13）復合材料的多層復合等。一般而言，材料復合大多是在全表面均勻地進行。其中第5種是綠色工藝技術。對包裝工業(yè)而言，由于各個產業(yè)部門對產品包裝的要求各有不同，因此不同系統有不同的分類法，目前尚無統一規(guī)定和標準化的術語?！　、僭鰪娦蛷秃习b；　?、诟咦铦B型復合包裝（阻氣、阻水、阻油）；　?、鄯栏停ǚ牢g防銹）復合包裝；　?、芊离姶艌觯ǜ蓱n）復合包裝；　　⑤抗靜電復合包裝；　?、奚飶秃习b（果品催熱、魚類?；?、防蟲、防霉）；　　⑦保鮮復合包裝（果蔬和肉制品用）；　　⑧烹調用復合包裝（如蒸煮、微波烘烤等）；　?、嶂悄苄蛷秃习b；⑩超微納米復合包裝。特別是一些非對稱結構的多層共擠出吹塑薄膜更以其優(yōu)異的復合剝離強度、突出的阻隔性、優(yōu)越的耐環(huán)境性能和耐化學性、廉價的加工性、適宜的二次加工性取代了許多以干式復合為主體的包裝市場,或簡化了干式復合的工序，多層共擠出復合薄膜更因其無殘留溶劑的污染而受到市場的青睞。并將共擠出復合薄膜推向了一個全新的發(fā)展時期，為復合包裝薄膜特別是包裝基材薄膜質量水平的提高提供了廣闊的發(fā)展空間。一般來講，每增加一個功能就需要增加一層薄膜基材，同時增加兩道生產工序。生產企業(yè)為此付出了生產成本增加、利潤下降、產品市場競爭能力減弱的沉重代價。1）、包裝功能的多樣化　　隨著市場對包裝功能需求的不斷增加，多層復合薄膜的功能更趨綜合性，非對稱多層共擠出吹塑薄膜因其致命的應力翹曲及難以提高的薄膜光學性能，因而影響了進一步開拓其多樣化的功能。2）、包裝結構的合理化　　由于環(huán)境、安全性多方面改變和引導著市場的發(fā)展，同時，為了保護地球的資源以及保障人們生活的安全。3）、包裝效益的最大化　　包裝效益的最大化是復合薄膜生產企業(yè)與客戶緊密合作不遺余力追求的目標?！　募夹g的角度分析，能同時滿足上述三項要求并已經形成工業(yè)化生產的是共擠出技術的發(fā)展及應用。只有當加工設備、加工原料、加工工藝三者的技術通過配合達到最佳狀態(tài)時，才能獲得最理想的產品。綜合表現為功能全而變化靈活，成本低而質量水平高，附加值高而市場適應性強。多層共擠出復合薄膜的結構及其發(fā)展趨勢　　通常意義上，多層共擠出復合薄膜的結構取決于薄膜的功能需求。而從功能需求分析，由五種聚合物形成的組合已足矣。共擠出復合薄膜的結構設計正逐步要求能系統地達到集功能、技術、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界。例如，設定PA材料為阻隔層，其阻氧率為40個單位。而當我們采用多層相同的聚合物替代時，其厚度的設備負誤差值明顯下降，安全系數明顯提高?！　。?）在阻隔層中用兩種不同的聚合物替代單一品種的聚合物，可明顯提高其薄膜的阻隔性。而對一個五層結構而言要同時使用兩種不同的阻隔層，則其中一層只能在最外層，為了防止外層阻隔薄膜易受外力損傷而導致阻隔效果的下降，通常采用增加PA厚度的方法進行彌補，結果導致成本的提高。另一組則使用能滿足其功能要求的功能性聚合物。例如，將兩種1KB重的薄膜作比較，五層結構的薄膜所需的材料費比七層結構薄膜所需的材料費高約19%。例如，利用附加粘合層可以通過增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能?！　。?）利用層數更多的共擠出薄膜可改善五層以下PA共擠出薄膜的耐應力翹曲?！　。?）集干式復合薄膜除里印以外的其他功能于一體，使復合工序簡單、復合結構趨于靈活、功能趨于多樣、成本有明顯下降、更具安全性、更符合衛(wèi)生及環(huán)保要求，社會效益和經濟效益更加顯著。多層共擠復合基材薄膜的功能及結構將具有更大的靈活性和經濟性。但是科學地運用原料，設計合理的產品結構以及與加工工藝的緊密配合，則是擺在我們每一個復合薄膜生產商面前永無止境的挑戰(zhàn)性課題。七、常用的阻隔材料近10年來，我國塑料包裝材料的品種不斷增加，包裝材料產品年產量遞增率超過10%，據估計，21世紀塑料包裝市場還將增長7%9%。PET瓶已進入新一代飲料、熱填充瓶（90℃罐裝）、果汁和飲用水市場，正在向白酒和啤酒市場發(fā)展。高阻隔性塑料　　。在國際食品包裝行業(yè)中，越來越強調阻隔性塑料在包裝中的應用。　　目前，已工業(yè)化的阻隔性塑料包裝材料主要有EVOH、腈基樹脂、PVDC和PEN?！　∷且蚁┮蚁┐脊簿畚?，其最顯著的特點是有極好的阻氣性，可以有效地阻隔氧氣、二氧化碳和其他氣體的滲透；同時它還具有很好的透明性、光澤性、機械強度和熱穩(wěn)定性。1．2PVDC（聚偏二氯乙烯）PVDC具有很高的結晶度，其最大的特點是有極佳的綜合阻隔性能，但由于其質地堅硬、軟化點高、對熱不穩(wěn)定，導致加工成型相當困難。目前，PVDC共聚物已廣泛用于食品包裝。PVDC與PS、HIPS、PP等樹脂的共擠出復合薄膜可用于奶制品、果醬等的真空包裝。因此，PEN是聚酯材料中佼佼者，它幾乎在所有方面都優(yōu)于PET，具有優(yōu)異的阻隔性，對紫外線的吸收性、耐熱性和化學穩(wěn)定性。摻入PEN的聚酯瓶無論從其耐熱性、阻隔性還是從其他方面看，讓其作為飲料包裝中的主角將無可非議。八、 應用實例一般推薦使用5層、7層共擠設備，其中5層結構應用最廣，如ABCBD、ABCBA。尼龍耐沖擊性差，容易劃傷、漏氣，又有親水性，容易吸濕氣，氧氣阻透性降低。這樣尼龍受到了兩面保護又能阻止尼龍吸濕。例如PET/Ad/PA/EVOH/PA/Ad/PE(PP)。　氧氣阻透層：根據包裝物貯存期，確定相應的阻透性材料(PVDC、EVOH)及層厚，尼龍厚度一般為20%、EVOH一般1015%，厚度偏差不得超過10%，在這個范圍內，對包裝物貯存影響甚小。因此，選擇層材料是一個非常重要的因素?！　韧鈱樱耗猃?、EVOH雖然氧氣透過量很小，但水蒸汽透過量甚大，因此，確定內外層材料時，應充分考慮對水蒸汽阻透性這一問題，同時內層材料必須兼顧熱封性能及熱封強度，如采用LDPE、mlLDPE、EVA、PPO等，必要時，可用Surlyn、PRIMCOR、POP改性。九、多層共擠復合薄膜與單層塑料薄膜相比較 與單層塑料基材薄膜相比較，多層共擠復合薄膜大大簡化了干式復合薄膜的生產工藝，增加了功能，并且可通過厚度的有效調整使功能得到量化，結構組合方便靈活、選用材料范圍廣。因此，多層共擠出復合薄膜在包裝上得到了廣泛應用。在滿足工藝要求的前提下，通過不同聚合物的組合，滿足包裝材料的阻隔、熱封、本體強度、抗穿刺、耐環(huán)境適性、二次加工特性、延長儲藏和貨架期限等功能需求。但在市場上已開始應用七層、九層、十層乃至更多層的共擠出復合薄膜，使之成為一種趨勢，并得到迅速的發(fā)展。阻隔性　　（1）在阻隔層中用多層相同的聚合物替代單層聚合物，可提高阻隔層的穩(wěn)定性。為了保證其阻氧性能的穩(wěn)定，通常其厚度的設定值為材料的理論計算值＋設備負誤差值＋安全系數?！　。?）而當我們確認所設定的阻隔層厚度足以滿足阻隔要求時，則在阻隔層注入多層相同的聚合物替代單層聚合物，這樣可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。例如，將EVOH層與典型的PA層結合在一起，既能保護PA的抗穿刺性，又增加了EVOH的強度，提高了EVOH的防裂性。其他　?。?）將熱封層和復合層各分為兩組，其中一組采用價格較便宜的聚合物替代價格較高的聚合物，以減少薄膜的成本，同時又保持了薄膜的強度。用多層的概念制作更經濟的復合薄膜。　?。?）利用層數更多的共擠出薄膜可改良五層以下PA共擠出薄膜的性能。同時獲得的另一個優(yōu)點是可以使薄膜更柔軟、手感好并具有良好的防裂性能。同時滿足了制袋等二次加工的需要。　　隨著高分子合成技術的不斷進步，具有獨特物理機械性能的新型聚合物可廣泛用來滿足包裝的需要。通過成型設備、工藝的應用及完善，配合復合結構獨特有效的設計，將使薄膜生產商對包裝功能的多樣化、包裝結構的合理化、包裝效益的最大化等理念的追求及思維方式產生革命性的作用。因為只有當加工設備、加工原料、結構設計（加工藝）三者的技術資源得到充分利用，并達到最佳狀態(tài)時，才能使包裝基材在其最終產品上以最經濟、最合理、最充分、最廉價的形式出現，并滿足市場的需求。而各種塑料的表面特性，因其分子結構、極性基團、結晶程度以及化學穩(wěn)定性等因素不同而有很大的差異。故在印刷或復合加工前，應視不同塑料的表面性質，適當地進行表面處理，以求獲得優(yōu)良的加工適性。PP、PE膜系非極性高分子材料，化學性能穩(wěn)定，表面張力小，加之合成樹脂時添加的開口劑、抗靜電劑、耐老化劑等影響，難與油墨黏結?！　、匐姇炋幚矸?。其處理作用為：a．通過放電，使兩極之間的氧氣電離，產生臭氧。b．電子沖擊后，使薄膜表面產生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。采用重鉻酸鉀—硫酸等氧化劑溶液處理聚烯烴薄膜表面，使其生成羥基、羰基等極性基團，同時得到一定程度的粗化。選擇適當波長的紫外線照射高聚物表面，使其產生裂解、交聯和氧化等化學變化。化學處理法處理時間較長，處理液具有化學侵蝕性，只在不便使用其他處理方法時應用；光化學處理法效果還不夠理想，耗時較長，成本較高。薄膜在擠出收卷過程中因摩擦而產生靜電在印刷過程中使靜電進一步產生和積累，并不易釋放，使薄膜表面聚積大量的靜電荷。由于靜電黏連，薄膜問處于缺氧狀態(tài)，會阻礙塑料表面里層的固化過程；若遇高溫、高濕環(huán)境，更易形成墨層黏連，輕則使印墨移染，增加印刷、分切、整理等工序的難度，重則薄膜互相部連，撕不開，造成印品報廢。　　根據日本工業(yè)標準ISＺ15261976中的規(guī)定，標準熱封強度是在130～140℃的溫度、1kgF/cm2的壓貼力以及2～3s的熱封時間下熱封LDPE擠出涂布了的熱封層的剝離強度為該樹脂的熱封強度。標準熱封強度，對于同一種主要基材薄膜，如：BOPA6而言，標準熱封強度主要受擠出涂布熱封用樹脂的擠復厚度和樹脂的類型的影響。對于同一種LDPE而言，標準熱封強度同樹脂的MI和密度有關，例如：對于PT300＃/擠涂20μ的LDPE而言；150℃，2kgF/，MI＝＝，；MI＝＝ kgT/15mm；MI＝＝，；MI＝9．5，D＝0．917。日本三井石油化學（株）上市了改進了熱封強度水準的新的熱封用樹脂牌號VLLDPE和CSC的特殊聚烯烴，其150℃下熱封強度可達5～6kgF/15mm。這種樹脂的熱封起始溫度低。高MI和低密度的LDPE，低溫熱封性好，5乙烯相共聚的樹脂的低強熱封性，受共聚單體的成分和含量有很大的關系，例如：EVA樹脂，隨VA含量的增加密度提高，軟化溫度和熔融溫度降低，EVA樹脂的低溫熱封性變好，EVA結晶度隨VA含量提高而降低，當VA含量超過25%EVA成了無定形聚合物。夾雜物、熱封性在充灌液體、粉米食品或者農藥時尤為重要，夾雜物熱封性較好的樹脂在SurlYN（離子型樹脂）、LLDPE及EMAA、EEA等樹脂。成型用的聚乙烯樹脂均為經擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。分子量越高，其物理力學性能越好，但隨著分子量的增高，加工性能降低。高分子量聚乙烯是個加工結構材料和負荷材料，而地分子量聚乙烯只適合作涂覆、上光劑、潤滑劑和軟化劑等。高密度聚乙烯的拉伸強度為20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸強度只有10~12MPa。聚乙烯的電絕緣性能優(yōu)異。（二） 品種1． 低密度聚乙烯（LDPE）(1) 性能 ~。在主鏈上每1000個碳原子中約帶有50個以下的乙基、丁基或更長的支鏈。由于低密度聚乙烯的化學結構與石蠟烴類似，不含極性基團，所以具有良好的化學穩(wěn)定性，對酸、堿和鹽類水溶液具有耐腐蝕作用。但低密度聚乙烯的耐熱性能較差，也不耐氧和光老化。 低密度聚乙烯具有良好的柔軟性、延伸性和透明性，但機械強度低于高密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯。薄膜制品約占地密度聚乙烯制品總產量的一半以上，用于農用薄膜及各種食品、紡織品和工業(yè)品的包裝。注射成型制品有各種玩具、蓋盒、容器等。2．高密度聚乙烯（HDPE）（1）性能 ~。與低密度聚乙烯相比，高密度聚乙烯結晶度達80%~90% ，密度大，使用溫度較高，硬度和機械強大較大，耐化學性能好。低密度聚乙烯約50%~70%用于制造薄膜；而高密度聚乙烯則主要用于制造中空硬制品，約占總消費量的40%~65% 。此外，還可用于制造電線電纜的包覆材料和合成紙；加入大量無機鈣鹽以后，還可以制造鈣塑包裝箱和家具、門窗等。3．中密度聚乙烯(MDPE)（1）性能 ~，分子結構為支鏈數介于高密度聚乙烯和低密度乙烯之間的線型高分子。（2）用途 最適宜于高速吹塑成型制造瓶類，高速自動包裹用薄膜以及各種注射成型制品和旋轉成型制品，如桶、罐等。4．線型低度密度聚乙烯(LLDPE)（1）性能 ～。在機械性能方面，線型低密度聚乙烯的拉伸強度比普通低密度與乙烯高50%～70%，伸長率高50%以上，耐沖擊強度、穿刺強度及耐低溫沖擊性能均比低密度聚乙烯好。（2）用途 線型低密度聚乙烯可代替低密度聚乙烯制造薄膜、管材、注射成型制品、中空吹塑容器、旋轉成型制品及電線電纜包覆材料等。所以，制造相同強度的制品時，線型低密度聚乙烯制品可減薄。聚丙烯具有優(yōu)良的耐熱性，長期使用的溫度可達100?C～120?C，無載荷時使用溫度可達150?C，聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能經受135?C的消毒溫度的品種，因此可制造輸送熱水的管道。低溫甚至室溫下的抗沖擊性能不佳，低溫下易脆裂是聚丙烯的主要缺點。除強化性酸（如發(fā)煙硫酸、硝酸）對他有腐蝕作用外，室溫下還沒有一種溶劑能使聚丙烯溶解，只是低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴對它有軟化或溶脹作用。聚丙烯在成型和使用中易受光、熱、氧的作用而老化。 聚丙烯的力學強度、剛性和耐應力開裂都超過高密度聚乙烯，而且有突出的延伸性和抗彎曲疲勞性能，用它制成的活動鉸鏈經過7000萬次彎曲試驗，竟無損壞痕跡。（二）用途 聚丙烯綜合性能優(yōu)良，可以用注射成型、擠出成型、中空成型制成各種制品。擠出成型制品包括電線、電纜、薄膜、片材、管材等。中空成型制品包括容器、瓶類。纖維可