【正文】 熟料小時產(chǎn)量： Qh =n Qh,1=1= t/h熟料日產(chǎn)量： Qd=24 Qh =24=5500 t/d熟料周產(chǎn)量： Qw=168 Qh =168=38506 t/w式中：Qh 窯的臺時產(chǎn)量 （t/h） Qd 窯的日產(chǎn)量（t/d）Qw 窯的周產(chǎn)量 （t/w） 和 ，根據(jù)國家標準可以采用同種熟料和不同混合材制成。兩種水泥需熟料比例取為100：。（見《水泥廠工藝設(shè)計概論》P41）——煤的低位熱值，kJ/kg 熟料；ww2——分別表示該物料烘干前、后的水分，%，分別為：8%、1%。Q燒——燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，t/周；35000。(18)含水濕煤（原煤）消耗定額：燒成用：K濕r1 = Kr1 == Kg/Kgcl烘干用：K濕r2 = Kr2 == Kg/Kgcl總煤耗：K濕= K濕r1+ K濕r2 = Kg/Kgcl表39 原料消耗定額石灰石鋁礬土砂巖硫酸渣石膏混合材（礦渣）w0（%）K干（kg/kg 熟料）K濕（kg/kg 熟料）由以上計算數(shù)據(jù)得，水泥各組成原料的比列如下：表310 水泥配料表（%）水泥品種混合材石膏熟料石灰石礦渣13591310582石灰石的摻加需考慮石灰石的質(zhì)量，特別是有害成分（粘土）的含量，如果含量超過一定的量，粘土成分的存在將嚴重增加水泥的標準稠度需水量，對水泥水化以及后期性能有較大影響，必須加以嚴格控制。 全廠主機平衡與選型 車間工作制度的確定表312 車間工作制度表主機名稱年利用率生產(chǎn)周制（d/w）生產(chǎn)班制（班/d）每班運轉(zhuǎn)時數(shù)（h/班）每周運轉(zhuǎn)時間（h）石灰石破碎機62672生料磨73157窯738168煤磨738168水泥磨73157回轉(zhuǎn)烘干磨73157包裝機72684最大化燒成系統(tǒng)和生料磨、煤磨的生產(chǎn)能力，除去例行維修，在科學(xué)的生產(chǎn)控制指導(dǎo)思想下，合理搭配各車間的生產(chǎn)能力，保證生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，實現(xiàn)窯年利用率在85%以上。H主機每周運轉(zhuǎn)時間，h。進料塊度＜1100mm,出料粒度＜75mm占90%。實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)為：H0===（h）生料磨（立磨）：要求小時產(chǎn)量：Gh=== (t/h)。在此參考池州海螺，72m窯。主電機功率630kW，直流調(diào)速。煤磨+脈沖噴吹袋式收塵器的方案，原煤經(jīng)全密閉計量給煤機喂入輥式磨烘干粉磨，熱源取自窯頭篦式冷卻機余風(fēng)。此設(shè)備搭配方案在都江堰拉法基水泥廠從投產(chǎn)效果看，振動極小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。參數(shù)如下：煤粉產(chǎn)量：45t/h，功率：500KW，風(fēng)量：120000 m3/h，入磨風(fēng)溫：≤350℃入磨粒度：≤50mm，出磨粒度：200目篩余20%，入磨水分≤10%，出磨水分：≤1%。參考峨勝一線，水泥粉磨采用2套帶OSepa N2000選粉機的閉路球磨機粉磨系統(tǒng)，簡單實用、運轉(zhuǎn)率高，調(diào)節(jié)水泥細度方便，能同時生產(chǎn)不同品種水泥。輥壓機型號為：HFCG160120（磨輥長和輥寬分別為1600mm和1200mm），電機功率為：900kw，物料通過量：450~550t/h。臺時產(chǎn)量可達150t/h，功率2500kW/臺。實際運行小時數(shù)：H0=== h回轉(zhuǎn)烘干機：主要烘干混合材（礦渣），初水分為8%，要求終水分為≤1%。實際運行小時數(shù)：H0=== h包裝機：袋裝與散裝比例為70%：30%，袋裝包裝機每周處理量Gw==要求小時產(chǎn)量：Gh === t/h選用4條BX8WY型八咀回轉(zhuǎn)包裝機包裝水泥，臺時產(chǎn)量為80~100t/h。）、密封性能好、揚塵小、自動化程度高及操作簡便等優(yōu)點。表313 主機平衡表主機名稱主機型號周平衡量(t/w)主機產(chǎn)量(t/臺h)主機臺數(shù)(臺)要求主機小時產(chǎn)量(t/h)主機每周運行時間(h/w)主機實際運行時間(h/w)石灰石破碎機700172生料磨4301157回轉(zhuǎn)窯72m350001168煤磨HRM2200451168烘干機18m2157水泥磨13m1552157水泥包裝機BX8WY100484第四章 儲庫計算水泥生產(chǎn)最重要的就是保證個車間連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將影響整個水泥生產(chǎn)，并且一旦由于某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題導(dǎo)致停窯，再次啟動回轉(zhuǎn)窯將是一個非常復(fù)雜的工序，一般水泥廠都盡量避免出現(xiàn)停窯事故。所以，為了保證水泥生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，有必要在不同工序間設(shè)置一個緩沖區(qū)，及適量的存儲量。各種儲庫的容量應(yīng)滿足不同物料存儲期的要求，儲存量一般以儲存期來確定和表示。物料的儲存期不應(yīng)該定得過短，否則對生產(chǎn)不利，甚至影響整個生產(chǎn)。因此要綜合考慮各種條件和因素，合理的確定各種物料的儲存期。本設(shè)計確定各物料的儲存期如下：（《新型干法水泥廠工藝計算手冊》P312）表41 各種物料存儲期物料名稱石灰石鋁礬土砂巖硫酸渣生料粉熟料混合材石膏水泥原煤存儲期（天）5752025153078 存儲設(shè)施的計算各物料休止角及密度參考《水泥廠工藝設(shè)計概論》P289，如下：表42 各種物料休止角和密度物 料名 稱塊狀石灰石鋁礬土干砂巖硫酸渣塊煤煤粉均化庫內(nèi)生料粉回轉(zhuǎn)窯熟 料 石膏混合材普通水泥（庫內(nèi)）α(℃)302536352703533453530γ（t/m3） 石灰石、原煤、聯(lián)合預(yù)均化堆場石灰石預(yù)均化堆場考慮到廠地面積和礦山石灰石的開采品質(zhì)和堆料機、取料機選型，以及考察國內(nèi)同類大型水泥廠情況，石灰石采用圓形預(yù)均化堆場，采用PehaChevcon系統(tǒng)，自動化控制，具有較高的均化效果和堆場利用率。要求存儲量：G石灰石 =KTGd =3= t K堆場系數(shù)，K=~，取K=； T物料存儲期，天 Gd 物料日消耗量，t/天取堆場的料堆的長寬比為C==料堆的堆量為：G石灰石=γ參考湖南韶峰5000t/d熟料線圓形預(yù)均化堆場，在實際運行中能很好的滿足5000t/d的生產(chǎn)需求，同時主機年利用率較高。原煤預(yù)均化堆場傳統(tǒng)的煤堆場一般都是矩形設(shè)計，而本設(shè)計選用圓形預(yù)均化堆場，主要基于圓形預(yù)均化堆場相對于矩形預(yù)均化堆場的優(yōu)點：1）、占地面積小，在相同容積條件下比矩形堆場少占地3040%。3）、圓形堆場采用中心出料，出料皮帶長度不改變，因此物料流是連續(xù)穩(wěn)定的，從而在堆場和生料磨之間采用反饋控制比較容易。5）、設(shè)備操作、維護簡單方便。要求存儲量：G原煤 = KTGd =8= tK堆場系數(shù)，K=~，取K=； T物料存儲期，天 Gd 物料日消耗量，t/天取堆場的料堆的長寬比為C==料堆的堆量為：G原煤=γ1）、鋁礬土堆場鋁礬土要求存儲量：G鋁礬土 = KTGd =7= tK堆場系數(shù)，K=~，取K=； T物料存儲期，天 Gd 物料日消耗量，t/天參考峨勝水泥以及前面計算結(jié)果的廠區(qū)布置，取堆場寬度為B=35M。鋁礬土堆場長度：L== γ物料的密度，kg/m32）、砂巖堆場砂巖要求存儲量：G砂巖 = KTGd =5= tK堆場系數(shù)，K=~，取K=； T物料存儲期，天 Gd 物料日消耗量，t/天堆場的高度H===砂巖堆場長度：L== m3）、硫酸渣堆場硫酸渣要求存儲量：G硫酸渣 = KTGd =20= t K堆場系數(shù)，K=~，取K=； T物料存儲期，天 Gd 物料日消耗量，t/天堆場的高度：H===硫酸渣堆場長度：L== m4）、混合材（礦渣）堆場礦渣要求存儲量：G混合材 = KTGd =15= tK堆場系數(shù)，K=~，取K=； T物料存儲期，天 Gd 物料日消耗量，t/天堆場的高度：H===礦渣堆場長度：L==5）、石膏堆場石膏要求存儲量：G石膏 = KTGd =30= tK堆場系數(shù)，K=~，取K=； T物料存儲期，天 Gd 物料日消耗量，t/天堆場的高度：H===石膏堆場長度：L==51m由以上計算結(jié)果，得聯(lián)合預(yù)均化堆場的總長度L總 ，一般聯(lián)合預(yù)均化堆場在理論計算結(jié)果上留有10m左右的富余，以保證設(shè)備操作的安全以及擋雨等。石灰石圓庫配料站中石灰石庫與其他原料分開，單獨設(shè)為圓形儲庫。 Q該物料的儲存量，t參照國內(nèi)水泥廠，高徑比一般取為2，直徑D取8m。生料均化庫生料要求存儲量：G生料 =2= t參考天瑞汝州水泥，選用IBAU型均會庫，52m，有效存儲量18000t。庫內(nèi)分8個卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進入均化小倉(兼窯喂料倉)，均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和均化小倉的攪拌來實現(xiàn)?？紤]到生料磨只有一臺，如果出現(xiàn)卡料或磨輥故障需要停磨檢修，相對較大的生料均化庫還能供應(yīng)生料保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，所以在選擇生料均會庫時，相對于國內(nèi)一些同生產(chǎn)能力的水泥廠適當加大了其規(guī)格，實際存儲期：==熟料庫熟料要求存儲量：G熟料 =25000=10000 t參考峨勝水泥，采用一個φ60。則黃料庫的高度：H==V=tgα+ H，Vγ≥M =tg33O+H=式中：V1圓庫圓柱體部分體積m3V2圓庫圓錐體部分體積m3Γ該物料的堆積密度，t/m3Α該物料的休止角，度。則黃料庫規(guī)格為：φ813m。設(shè)計儲量為20000t。H參照《水泥工藝設(shè)計手冊》上冊P503表731 67m 取6m，α=330，γ=(參照《水泥廠工藝設(shè)計概論》P289 附錄（一）常用物料的密度和休止角)。則每個庫的容積為：V== m3 ，參照拉法基水泥庫，以及《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》P316 表720和公式739，選平底型水泥庫，直徑為15m時，庫壁高度H=30m，有效容積為V=4720m3，則單庫水泥庫實際儲量為Q=Vγ=4720=6844t實際儲存期為：47208247。1530m表43 各物料儲庫規(guī)格儲庫名稱型式、規(guī)格數(shù)量有效儲量（m179。818m15頁巖庫216。48m15硫酸渣庫216。6013558651600516005黃料庫216。48m15混合材庫216。1530m847206844629687第五章 物料平衡和熱量平衡 初始資料窯型：72m帶TDF爐和五級雙系列預(yù)熱器的預(yù)分解窯生產(chǎn)水泥：物料化學(xué)成分：表51 物料化學(xué)成分名稱LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑干生料煤灰——熟料——表52 原煤的工業(yè)分析MarMadVadAadFCadQnet,ad原煤(沐川煙煤）24368燒成系統(tǒng)各處溫度設(shè)定1）入預(yù)熱器生料溫度： 50℃2）入窯回灰溫度： 50℃3）入窯一次空氣溫度： 30℃4）入窯二次空氣溫度： 950℃ （參考冀東） 5）環(huán)境溫度：30℃6）入窯、分解爐燃料溫度：50℃ 7）入分解爐三次空氣溫度：850℃ 8）廢氣出預(yù)熱器溫度：300℃9）飛灰出預(yù)熱器溫度：300℃窯頭入窯風(fēng)量比例目前國內(nèi)水泥廠在新建或改造中均趨向于選擇四通道噴煤管，改噴煤管具有良好的火焰形狀和剛度，保證煤粉噴人窯后迅速分散和著火燃燒，并且還可減少一次風(fēng)量的比例，一般在10%左右，增加二次風(fēng)量，這樣可以減小一次風(fēng)的設(shè)備規(guī)格、降低能耗和NOX排風(fēng)量。燃料比例：窯頭與分解爐燃煤比例為40%：60%出預(yù)熱器飛灰量：出預(yù)熱器飛灰燒失量：34%各處空氣過剩系1）窯尾：2）分解爐出口：3）預(yù)熱器出口：分解爐及窯尾漏風(fēng)占分解爐用燃料理論空氣量的比例K=1窯尾袋收塵效率：%1系統(tǒng)表面散熱損失：240kj/kgcl1生料中水分含量：%1窯產(chǎn)量：5000t/d， 物料平衡進而熱量平衡計算 物料平衡計算溫度基準：0℃，物料基準：1Kg熟料。3）入窯回灰量： == Kg/Kgcl4）考慮飛損后干生料實際消耗量