【正文】 或使用基準(zhǔn)設(shè)定l 儀器品質(zhì)不良 — 設(shè)計(jì)或符合性l 線性誤差l 使用了錯(cuò)誤的量具l 不同的量測(cè)方法 — 作業(yè)準(zhǔn)備、加載、夾緊、技巧l 測(cè)量的特性不對(duì)l 變形（量具或零件）l 環(huán)境 — 溫度、濕度、振動(dòng)、清潔l 錯(cuò)誤的假設(shè)，應(yīng)用的常數(shù)不對(duì)l 應(yīng)用 — 零件數(shù)量、位置操作者技能、疲勞、觀測(cè)誤差（易讀性、視差）統(tǒng)計(jì)上的穩(wěn)定性不僅適用于量具穩(wěn)定性，亦適用于量具再現(xiàn)性、偏性，且一般制程亦適用。因此，若制程(或系統(tǒng))統(tǒng)計(jì)上穩(wěn)定性不明的狀態(tài)下，評(píng)價(jià)量測(cè)系統(tǒng)之再現(xiàn)性、再生性等，可能造成更多的傷害，而增加量測(cè)系統(tǒng)的變異。特性要因圖、制造流程圖、失效模式等制程改善工具有助于決定這些因素。而抽樣時(shí)間之設(shè)計(jì)，必須以不會(huì)影響標(biāo)準(zhǔn)件或量測(cè)系統(tǒng)的結(jié)果為原則，才能夠確認(rèn)量測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。估計(jì)量測(cè)程序的標(biāo)準(zhǔn)差=，并與制程標(biāo)準(zhǔn)差相比較，以判定量測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定性是否適合。(2) 若R(s) CHART失去管制，則表示有不穩(wěn)定的再現(xiàn)性。(4) 標(biāo)準(zhǔn)件若具有高、中、低端三種量測(cè)值時(shí)，若能采用三種量測(cè)系統(tǒng)管制圖則更佳。以各零件的偏性與其真值或參考值相關(guān)性來繪制線性圖，若為直線關(guān)系，則量具線性與線性百分比的大小可用以評(píng)估量具的線性是否可被接受(量具線性與線性百分比可由斜率及零件的制程變異(或公差)計(jì)算而得，即(線性100)/制程變異(或公差)，百分比通常愈小愈好)。(2) 最大或最小的真值或參考值錯(cuò)誤。(4) 可能需檢討量具本身設(shè)計(jì)之特性是否適合量測(cè)被測(cè)特性。其計(jì)算公式如下: 線性=制程變異(或公差)﹪線性=100(線性/制程變異(或公差))如果線性不佳，可能原因是：l 儀器需要校準(zhǔn)，縮短校準(zhǔn)周期l 儀器、設(shè)備或夾具的磨損l 維護(hù)保養(yǎng)不好 — 空氣、動(dòng)力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔l 基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)的誤差 — 最?。畲髄 不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)（沒有涵蓋操作范圍）或使用基準(zhǔn)設(shè)定l 儀器品質(zhì)不好 — 設(shè)計(jì)或符合性l 儀器缺少穩(wěn)健的設(shè)計(jì)或方法l 應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具l 不同的量測(cè)方法 — 作業(yè)準(zhǔn)備、加載、夾緊、技巧l 隨著測(cè)量尺寸不同，（量具或零件）變形量不同l 環(huán)境 — 溫度、濕度、振動(dòng)、清潔l 錯(cuò)誤的假設(shè)，應(yīng)用的常數(shù)不對(duì)l 應(yīng)用 — 零件數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀測(cè)誤差（易讀性、視差）設(shè)一量測(cè)系統(tǒng)分析，決定由2個(gè)作業(yè)者分別對(duì)5個(gè)不同樣本各重復(fù)量測(cè)3次，如下表: 樣本數(shù)量測(cè)次數(shù)作業(yè)者1作業(yè)者212345123451217220217214216平216216216216220平2216216216212219均219216215212220均3216218216212220220220216212220平均值==全距R=0=UCL1 2 3 4 51 2 3 4 5部品(作業(yè)者1) 　　　　　　　 (作業(yè)者2)RCHART之R值均在管制界限內(nèi)再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)差再現(xiàn)性()再生性標(biāo)準(zhǔn)差再生性(，n:零件數(shù)，r:量測(cè)次數(shù))ULLL1 2 3 4 51 2 3 4 5部品 ＝Out of controlUL/LL Upper/Lower Limits(作業(yè)者1) 　　　　　 (作業(yè)者2)－CHART之值僅有30﹪在管制外，故量測(cè)程序不十分適合發(fā)現(xiàn)零件間變異。()2. 一位作業(yè)者量測(cè)一零件10次，如下:，偏性=真值－觀測(cè)平均值() =－ =偏性對(duì)制程變異百分比(﹪偏性)=(偏性/制程變異)100 =()100 =﹪每周量測(cè)3個(gè)零件，持續(xù)15周以上，且設(shè)制程標(biāo)準(zhǔn)差=，量測(cè)數(shù)據(jù)之。故該量具穩(wěn)定性適合量測(cè)該制程。每一零件再由一作業(yè)者量測(cè)12次，如下表：樣本12345真值1量23測(cè)45次67數(shù)89101112平均值偏 性＋＋＋－－全 距 R線性圖量測(cè)12次 5個(gè)部品 流程變異＝低 中 高 ＋＋＋＋參考值偏性＝適合性(R2)＝ %線性＝線性＝偏性線性圖線性適合度計(jì)算如下:偏性平均值y=ax+b =(真值)－ 線性=制程變異 () = =﹪線性=(線性/制程變異)100 =()100 =﹪在執(zhí)行量測(cè)研究之前，應(yīng)先規(guī)劃及準(zhǔn)備，一般準(zhǔn)備如下:(1) 方法在使用前應(yīng)先予以確認(rèn)、(2) 決定作業(yè)者人數(shù)、樣本數(shù)、重復(fù)量測(cè)次數(shù)，其考慮因素如下:(a) 重要尺寸－因估計(jì)可信度之需求，需較多的樣本或量測(cè)次數(shù)。(3) 如果可能應(yīng)自日常使用量具的作業(yè)者中選擇測(cè)試者，否則應(yīng)選擇受過足夠訓(xùn)練而能正確使用量具之人。而且每個(gè)零件須加以編號(hào)識(shí)別。而為了不精確結(jié)果的可能性降至最低，應(yīng)采行下列步驟:(1) 采隨機(jī)抽樣方式量測(cè)，且采取盲目量測(cè)法，避免作業(yè)者的預(yù)知心態(tài)而造成偏差。(3) 此一研究必須由了解量測(cè)研究重要性及注意事項(xiàng)者來進(jìn)行。若無樣本，則可從生產(chǎn)線中取得一個(gè)落在中間值域的零件，當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值，且應(yīng)針對(duì)預(yù)期測(cè)試的高、中、低端各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件，并對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件分別繪制管制圖。注意，決定樣本量及頻度之考慮因素應(yīng)包括重新校正或修理的次數(shù)，使用頻度、操作環(huán)境等。(4) 計(jì)算管制界限，并對(duì)失控或不穩(wěn)定做評(píng)估。(1) 選取一個(gè)樣本，并建立可追溯標(biāo)準(zhǔn)的真值或參考值。(2) 由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對(duì)每個(gè)樣本或標(biāo)準(zhǔn)件量測(cè)10次。(3) 計(jì)算偏差偏差=觀測(cè)平均值－參考值制程變異=﹪偏差=偏差/制程變異如果偏性在統(tǒng)計(jì)上不等于0，檢查是否存在以下原因：l 基準(zhǔn)件或參考值有誤，檢查確定標(biāo)準(zhǔn)件的程序。這問題會(huì)在穩(wěn)定性分析中呈現(xiàn)出來，建議進(jìn)行維修或重新整修計(jì)畫。l 儀器所測(cè)量的特性有誤。儀器沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)男?zhǔn)。l 評(píng)價(jià)者使用儀器的方法不正確。l 儀器矯正的指令錯(cuò)誤。(1) (1)項(xiàng)。(3) 計(jì)算偏差偏差＝－參考值制程變異＝6﹪偏差＝偏差/制程變異如果偏差相對(duì)較大。R)的方法有三種，全距法、平均值與全距法(包括圖表分析法)及變異數(shù)分析法。在運(yùn)用本準(zhǔn)則時(shí)，所選取之零件應(yīng)以其最大的零件間變異來抽樣(例如旋轉(zhuǎn))，并將每個(gè)零件相同位置(或某個(gè)點(diǎn)或某個(gè)地方)加以注記，這等于將零件間變異去除，否則零件變異將隱含在分析值中，造成R＆R分析不確實(shí)。本法是以2個(gè)作業(yè)者對(duì)5個(gè)零件各量測(cè)1次，以每個(gè)零件的全距當(dāng)成二作業(yè)者的量測(cè)誤差，其例說如下:零 件12345作業(yè)者1作業(yè)者2全 距R平均全距R＆R=)設(shè)制程變異(或公差)＝﹪R＆R=(R＆R/制程變異)100=()100=﹪判定:若﹪R＆R20﹪，則該量測(cè)系統(tǒng)須加以改善。若再現(xiàn)性＞再生性，可能是:(1) 量具需加以保養(yǎng)。(3) 量具之夾緊或定位需改善。反之，若再現(xiàn)性＜再生性，可能是:(1) 作業(yè)者訓(xùn)練不足。(3) 可能須用夾具以協(xié)助作業(yè)者更簡(jiǎn)易且確實(shí)的操作量具。(2) 校正量具。(4) 重復(fù)(3)項(xiàng)的方式，分別記入12行及13行。(b) 重復(fù)(a)項(xiàng)方式，但分別記入第12行及13行。(b)再由作業(yè)者B、C以同樣(a)項(xiàng)的方式記入8行及1113行。l 在每位作業(yè)者之間對(duì)每一零件的量測(cè)程序是否一致性。誤差＝觀測(cè)值－真值或參考值201001020201001020誤差＝觀測(cè)值－參考值誤差誤差零件1零件2零件3零件4零件5零件6零件7零件8零件9零件10AAAAAAAAAAAAAAAAAAAABBBBBBBBBBBBBBBBBBBBCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC圖例中顯示:(1) 作業(yè)者B第2次量測(cè)系統(tǒng)性的高于第1次量測(cè)。(3) 設(shè)有任何一個(gè)作業(yè)者能取得零件10的特性。l 作業(yè)者間的一致性。l 零件與作業(yè)者間的相互作用。l 非讀出正確值。作 業(yè) 者零 件A B C1A B C2A B C3A B C4A B C5最高讀值 平均值最低讀值正?；?(F)零件平均X－Y圖－將每位作業(yè)者對(duì)每一零件量測(cè)多次所得之平均值，以真值或參考值為基礎(chǔ)標(biāo)注，有助于確定:l 線性。參考值量測(cè)平均值A(chǔ)BC─ ─ ─ ─ ─＝評(píng)價(jià)者A＝評(píng)價(jià)者B＝評(píng)價(jià)者C(G)X－Y比較圖－將每位作業(yè)者對(duì)每一零件量測(cè)多次所得之平均值，以其它作業(yè)者為基礎(chǔ)標(biāo)注，有助于確定作業(yè)者間線性的一致性。l 非讀出正確值。A B C1A B C2A B C3A B C4A B C5讀值評(píng)價(jià)者零 件G R＆R的計(jì)算及研究如表1及表2，說明如下:(1) 將第3行之最大值減最小值之全距記于第5行，同樣地，第8行之全距記于第10行，第1113行之全距記于第15行(表1)。(3) 將第、轉(zhuǎn)記入第17行，并加總后除以作業(yè)者人數(shù)即得全距平均(表1)。(5) 若有全距值超過管制界限者，則可依原方法請(qǐng)同一作業(yè)者將同一零件再量測(cè)一次，或刪除其值，再重新計(jì)算及管制界限。(7) 將3行之平均值加總除以量測(cè)次數(shù)，即得作業(yè)者A之平均值，記入第4行，同法8及1113行得出之值記入第9及14行的及(表1)。(9) 將每個(gè)零件之所有量測(cè)值加總并除以量測(cè)值總數(shù)得出各零件之平均值，記入第16行。(10) 將零件平均值之最大值減最小值，得零件平均值全距(表1)。(12) 計(jì)算表2左半邊之”量測(cè)分析”各欄。(14) 檢查上述13項(xiàng)作業(yè)是否有錯(cuò)誤。l 10﹪≦﹪R＆R≦30﹪，則量測(cè)系統(tǒng)可能被接受，但須視其應(yīng)用的重要性、量測(cè)費(fèi)用或修理費(fèi)而定。l ndc ≧ 5，則量測(cè)系統(tǒng)鑒別力足夠，反之則不足。UCLR代表個(gè)別R值的限值。注：＆R報(bào)告表量具再生性與再現(xiàn)性報(bào)告表零件編號(hào)和名稱：特性：規(guī)格：操作表： ＝量具名稱：量具編號(hào)：量具型式：DIFF＝日期：操作者：＝測(cè)量單元分析總變異％(TV)再現(xiàn)性－設(shè)備變異(EV)EV＝K1試驗(yàn)次數(shù)K123＝＝％EV ＝100[EV / TV]＝100[]＝%再生性－評(píng)價(jià)者變異(AV)AV＝＝＝評(píng)價(jià)者數(shù)量23K2n＝零件數(shù) r＝測(cè)量次數(shù)％AV ＝100[AV / TV]＝100[]＝%再生性及再現(xiàn)性(GRR)GRR＝＝零件數(shù)量K323＝％GRR＝100[GRR / TV]＝100[]＝%零件變異(PV)PV＝RP K3＝4％PV ＝100[PV / TV]＝100[]＝%56總變異(TV)TV＝＝＝7ndc ＝(PV/GRR)＝()＝～58910對(duì)本