【正文】 著手。對不合格的材料要堅決剔除。校正材料不可馬虎地用鉗子夾夾捏捏，這樣會越搞越糟。一種是飾面條板與板縫的平直控制線。因為墻體往往不太平整，安裝條板應(yīng)從基準(zhǔn)線的位置進行。如裝不上時，要查看一下安裝位置處有否阻擋物體或設(shè)備結(jié)構(gòu)，并進行調(diào)整。放 線 時 先 用 紅 外 線 儀 器 在 房 間 內(nèi) 每 個 墻（柱）角上點出水平點（若墻體較長，也應(yīng)適當(dāng)標(biāo)注幾個點），彈出標(biāo)高線（標(biāo)高線距地面一般為500 mm或者1000mm），也就是咱們經(jīng)常說的五零線、一米線，（一層鋁扣板的厚度，看你現(xiàn)場用多厚的鋁扣板），也可 以 忽 略 不 計。同時，按吊頂平面圖排版布置圖，在房間頂板彈出主龍骨的位置。如遇到有梁和其他管道導(dǎo)致固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。5mm。再就是安裝吊桿前應(yīng)涂刷防銹漆，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔 ，孔 徑 應(yīng) 稍 大 于 膨 脹 螺 栓 的 直 徑。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300 mm，否則應(yīng)增加吊 桿。 安裝邊龍骨 沿墻（柱）上 的 水 平 龍 骨 線 把 L形角鋁用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上；設(shè)備間全部為混凝土墻，用射釘固定即可，射釘間距不能大于吊頂副龍骨的間距。 安裝主龍骨 主龍骨通過掛件吊掛在吊桿上，主龍骨間距一般為9001000 mm。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，應(yīng)該同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨的接長要用接頭對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。待整個大面平整后，再對一些有彎曲翹邊的單個龍骨進行調(diào)整，直至平整符合要求為止。因為每塊鋁扣板都是成型飾面板，一般不能再切割分塊，為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據(jù)鋁扣板的尺寸規(guī)格(設(shè)備間用的是300*300mm)，以及其對應(yīng)的吊頂排版圖來進行副龍骨的安裝，然后用卡箍連接把副龍骨固定在主龍骨上。待完成安裝后，全面校正主、副龍骨的位置及水平度。符 合 有 關(guān) 規(guī) 范 后 ，應(yīng)邀請監(jiān)理單位進行隱蔽驗收，驗收成功后方可進行下一步施工。 鋁扣板安裝 鋁扣板安裝前需簡單檢查主副龍骨的平整度，合格后就可以進行鋁扣板的安裝?？郯鍟r要要求工人戴手套，安裝時不要撕下保護膜，如不慎在板面上留下臟手印要用清水洗干凈，以免后期清潔困難。5mm，隨后撕下保護膜即 1．彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，按照設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。吊桿選用帕圓鋼，吊筋間距控制在1200mm范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。 5．安裝次龍骨：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。 6．安裝金屬板：鋁扣板的安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準(zhǔn)線，對齊基準(zhǔn)線向兩邊安裝。 7．清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。第四節(jié) 門窗安裝工程鋁塑窗彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→門窗框周邊縫嵌填→安裝門窗扇及小五金、施工要求：⑴門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。⑶小五金應(yīng)位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準(zhǔn)確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關(guān)啟靈活。⑵鋁蜂窩材質(zhì)彩鋼單開門制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。門窗斷料宜采用直角切割，平開門宜采用45176。在進行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木?，或采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴(yán)密，不變形，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2~3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動，鋁合金門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。玻璃定位銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。支管安裝：①支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依此逐段進行安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度、位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。②支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。③熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好絲套管。其余安裝方法同冷水支管。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再時行隱蔽工作。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。②管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一條保證項目：①隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察或檢查隱蔽工程。檢驗方法：檢查沖洗記錄第二條：基本項目①管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線的尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。③碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心垂直。檢查方法：觀察檢查。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。⑤金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。⑥管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。檢驗方法：觀察或手扳檢查。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表潔凈。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。檢驗方法：觀察檢查⑩成品保護⑴安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。⑷水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前裝好。⑵立管甩口高度不準(zhǔn)確：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。第六節(jié) 電氣設(shè)備工程電氣安裝1）應(yīng)急燈、安全出口燈、誘導(dǎo)燈均采用帶蓄電池的燈具，應(yīng)急時間不小于90min。3）防雷與接地采用TNCS系統(tǒng)，其接地電阻小于等于4歐。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、管路敷設(shè)鋼管連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。（3）、管路穿過變形縫處有補償裝置，穿建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。5）電纜敷設(shè)（1）電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電源和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全。2）管內(nèi)穿線盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚瑢?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。4）配電箱安裝裝置正確部件齊全，箱體開孔合適切口整齊。防雷及接地安裝1）材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求，接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。3）避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，支持間距均勻。5）接地體位置正確，連接牢固。2）根據(jù)設(shè)計圖紙核對導(dǎo)線的敷設(shè)場所，管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面積的40％，管內(nèi)穿線應(yīng) 在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。4）放線時，送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)，導(dǎo)線出盒預(yù)留應(yīng)滿足界限的需要，導(dǎo)線色相一定要正確。6）管內(nèi)及線槽內(nèi)不允許有接頭，同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。2）在放置預(yù)埋件進行支、吊架施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場及圖紙先彈線定位，合理考慮與其他工種、專業(yè)的交叉配合情況，力求準(zhǔn)確。3）根據(jù)橋架、托盤的型號、規(guī)格選用連接片，連接螺絲必須位于外側(cè)，彈簧墊齊全，用扳手固定牢固，接縫應(yīng)平齊，間隙小于2mm。5）電管與橋架連接應(yīng)采用管道連接器與橋架連接。（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣搖測或耐壓試驗。（4）電纜標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。（6）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，據(jù)掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求剝除外護套，將地線的焊接部位用鋼銼處理以備焊接。（8）地線采用焊錫接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷，必須焊在兩層鋼帶上。（10）從芯線端頭量出長度為線鼻子深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。配電箱安裝1）按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全、柜箱外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。2）按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐?、箱安裝就位，找正找平，進入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整齊，箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。4）內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)被污處和雜物，自檢合格后報有關(guān)單位驗收，做好檢查記錄，進入下道工序。2）按面板上接線端子的需要剝線，不得損壞線芯，將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺絲，線芯露出端子外應(yīng)小于2mm，用改錐將面板螺絲與接線盒固定，并裝上裝飾帽等附件。3）由于面板安裝時，土建裝飾基本完成，所以安裝時，手不得污染墻面，安裝完畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。2）燈具安裝前應(yīng)根據(jù)燈具的具體形式，決定使用什么固定件，成排燈具安裝前要拉線定位，吊頂內(nèi)燈具要密切配合好土建確定開洞位置。4）燈具接線在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量。送電調(diào)試調(diào)試前應(yīng)進行下列檢查：