【正文】 為精基準(zhǔn)，這樣是較為合理的。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)以上方案的比較分析，決定采用第一套方案，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行修改補(bǔ)充，確定最終方案如下： 鑄造 清砂 檢驗(yàn) 時(shí)效處理 涂漆工序Ⅰ： 以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)，同時(shí)粗銑兩側(cè)面 工序Ⅱ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑前側(cè)面小平面 工序Ⅲ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑導(dǎo)軌面，粗銑底座右端面 工序Ⅳ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑開(kāi)合螺母上端面 工序Ⅴ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑導(dǎo)軌兩側(cè)斜面 工序Ⅵ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑底座下端面 工序Ⅶ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜主軸孔φ170，φ200 工序Ⅷ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜開(kāi)合螺母孔φ63，φ62 工序Ⅸ： 人工自然時(shí)效 工序Ⅹ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑前側(cè)面小平面 工序Ⅺ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑導(dǎo)軌面，底座右端面 工序Ⅻ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑導(dǎo)軌兩側(cè)斜面 工序ⅩⅢ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑開(kāi)合螺母上端面 工序ⅩⅣ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑底座下端面 工序ⅩⅤ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精鏜主軸孔φ170，φ200 工序ⅩⅥ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精鏜開(kāi)合螺母孔φ63，φ62 工序ⅩⅦ： 以上底面為基準(zhǔn)，精車主軸下端面圓 工序ⅩⅧ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、精鉸、攻主軸孔端面螺紋孔26—M12 工序ⅩⅨ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、精鉸、攻開(kāi)合螺母端螺紋孔6—M10 工序ⅩⅩ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、攻底座螺紋孔12—M12底孔工序ⅩⅪ： 以后側(cè)面為基準(zhǔn)，銑導(dǎo)軌面的油槽 工序ⅩⅫ： 修銼毛刺、清洗、打標(biāo)記、帖塑 工序ⅩⅩⅢ： 檢驗(yàn)以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表4—2，由于材料為灰鑄鐵且選金屬模機(jī)械砂型鑄造，故選擇尺寸公差等級(jí)為CT9級(jí)，加工余量底、側(cè)面為MAG級(jí)，對(duì)于某一確定的鑄件尺寸公差等級(jí)，其頂面（相對(duì)澆鑄位置而言，為機(jī)體下底面）的加工余量等級(jí)應(yīng)降一級(jí)選用為MAH級(jí)。粗銑時(shí)Z=3mm 二、前側(cè)面小平面的尺寸公差及加工余量 查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表14，加工余量查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表41。 粗銑導(dǎo)軌面時(shí)Z=5mm 精銑導(dǎo)軌面時(shí)Z=1mm 四、開(kāi)合螺母上端面的尺寸公差及加工余量 查《機(jī)械工余量手冊(cè)》表14，加工余量查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表41。 粗銑導(dǎo)軌面時(shí)Z=5mm 精銑導(dǎo)軌面時(shí)Z=1mm 六、底座右端面的尺寸公差及加工余量查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表14，加工余量查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表41?！　〈帚姷鬃叶嗣鎧=5mm　　精銑底座右端面z=1mm 八、主軸孔的加工余量由于該孔精度要求很高，可以先鑄出毛坯孔，《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表532得，主軸孔的毛坯孔d=φ165mm。 粗鏜后尺寸為d=φ199mm 精鏜后尺寸為d=φ200mm 九、開(kāi)合螺母孔φ63，φ62的加工余量φ63孔可以先鑄出毛坯孔，再粗鏜精鏜到要求精度。查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表554，攻螺紋前的麻花鉆直徑 d= 十一、M10螺母孔的加工余量 螺紋都要經(jīng)過(guò)鉆孔再攻絲完成。工件尺寸：寬度a=320mm,長(zhǎng)度l=615mm的平面。機(jī)床：選用雙柱平面銑床X346加專用夾具。 （2）、銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于鑄件硬度HBS≤250HBS，故選擇主偏角Kr=450,過(guò)渡刃偏角 Krε=250，副偏角Kr’=50,后角α0=70（假定），端銑刀副后角、刀齒斜角、前角分別為：。（2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對(duì)稱端銑來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用YG6A刀片、銑床功率15kw時(shí)，有=~，但因采用不對(duì)稱端銑，主偏角也選取較小，故應(yīng)取較大值=㎜/z。(4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當(dāng)，z=16，時(shí)，有 、 。（6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式：式中，l=540mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故故該工序總工時(shí)為：t=。工件尺寸：寬度a=80mm,長(zhǎng)度l=150mm的平面。機(jī)床：選用X51立式銑床加專用夾具。　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于銑削寬度為ae=80mm，由于銑削寬度，故選擇d0=80mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故齒數(shù) z=12。（1）選擇切削深度ap：由于粗加工余量不大，故一次走刀完成，則ap1=3mm。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，；由于銑刀直徑d0=80㎜,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故刀具壽命T=180min。各修正系數(shù)為： 故 ： = = = =根據(jù)X51立式銑床技術(shù)資料選擇nc=210r/min（查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》），Vfc=300mm/min（查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 = =（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄件硬度為200~220HBS，時(shí)，近似為= 查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》，機(jī)床主軸允許的功率為故，因此所選擇的切削用量可以采用，即。工序Ⅲ 粗銑銑導(dǎo)軌面、底座右端面工步1 粗銑導(dǎo)軌面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)YG6A端銑刀粗銑導(dǎo)軌面，以后側(cè)面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=5mm。（1）根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇YG6A片，如圖12所示。 （2）銑刀幾何形狀（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）；由于鑄件硬度 故選擇： （1）選擇銑削深度ap由于粗加工余量大，一次走刀不能完成，分兩次完成，則 （2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對(duì)稱端銑來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用YG6A刀片、銑床功率15kw時(shí)，因采用不對(duì)稱端銑且為精銑，故取=㎜/r。(4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)，z=10，時(shí)，有 各修正系數(shù)為： 故 ： 根據(jù)X336銑床說(shuō)明書(shū)選擇 nc=190r/min Vfc=400m/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄件硬度為200~220HBS，時(shí)，近似為 根據(jù)X336銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即：（6）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式：式中，l=580mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得 故 則該工步總工時(shí)：工步2 粗銑底座右端面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，以后側(cè)面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=5mm。（1）、根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。（2）、銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于鑄件硬度HBS≤250HBS，故選擇主偏角Kr=450,過(guò)渡刃偏角 Krε=250，副偏角Kr’=50,后角α0=70（假定），端銑刀副后角、刀齒斜角、前角分別為：。（2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對(duì)稱端銑來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用YG6A刀片、鏜銑床功率15kw時(shí)，有=~，但因采用不對(duì)稱端銑，主偏角也選取較小，故應(yīng)取較大值=㎜/z。(4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當(dāng)，z=10，時(shí)，有 、 。（6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式：式中，l=580mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故則： 故該工步總工時(shí)：t=3min。工件尺寸：寬度ae =110mm,長(zhǎng)度l=130mm的平面。機(jī)床：選用X336單柱平面銑床加專用夾具。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于銑削寬度為ae=110mm，銑刀直徑選d=80mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故齒數(shù) z=10。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，；由于銑刀直徑d0=80㎜,故刀具壽命：T=180min（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。工件尺寸：寬度a=44mm,長(zhǎng)度l=580mm的平面。機(jī)床：選用X61W萬(wàn)能銑床加專用夾具。　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于銑削寬度為ae=44mm，削寬度，故選擇d0=80mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故齒數(shù) z=10。（1）選擇切削深度ap：由于粗加工余量比較大，故需要兩次走刀完成，則ap1= （2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對(duì)稱端銑來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用YG6A刀片、鏜銑床功率15kw時(shí)，有=~，但因采用不對(duì)稱端銑，主偏角也選取較小，故應(yīng)取較大值=㎜/z。 (4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當(dāng)，z=10，時(shí)，有 、 。（6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式：式中，l=500mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故：故該工序總工時(shí)：t=。工件尺寸：寬度a=44mm,長(zhǎng)度l=500mm的平面。機(jī)床：選用X336單柱平面銑床加專用夾具。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于銑削寬度為ae=44mm，削寬度，故選擇d0=80mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故齒數(shù) z=10。（1）選擇切削深度ap：由于粗加工余量比較大，故需要兩次走刀完成，則ap1= （2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對(duì)稱端銑來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用YG6A刀片、鏜銑床功率15kw時(shí)，有=~，但因采用不對(duì)稱端銑，主偏角也選取較小，故應(yīng)取較大值=㎜/z。（4）決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當(dāng)，z=10，時(shí)，有 、 。（6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式：式中，l=500mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故故該工序總工時(shí)：t=。機(jī)床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。（2）決定進(jìn)給量根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=4080m/min f=選擇則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，選擇。機(jī)床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。 （2）決定進(jìn)給量根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =4080m/min f= 選擇 則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，選擇。機(jī)床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。（2）決定進(jìn)給量根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11313，查得：粗鏜時(shí)，高速鋼單仞鏜刀，加工材料鑄鐵：=4080m/min f=選擇 則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，選擇。機(jī)床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。(2)決定進(jìn)給量根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =4080m/min f= 選擇 則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，選擇。工件尺寸：寬度a=80mm,長(zhǎng)度l=150mm的平面。機(jī)床：選用X51立式銑床加專用夾具?！　「鶕?jù)《切削用