【正文】 齒輪傳動，傳動比可以平均分配為：，轉(zhuǎn)筒的實際轉(zhuǎn)速為，傳動分配合適。2）卷揚機(jī)為一般工作機(jī)，速度不高，V=15m/min,故選用8級精度（GB1009588）。4）選小齒輪的齒數(shù)為:Z1=22，則大齒輪的齒數(shù)為，取Z2=72。由于減速器齒輪傳動為閉式傳動，可以采用齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計，按彎曲疲勞強(qiáng)度校核。（5）從資料[1]圖10—21（d)查得，小齒輪疲勞極限為：， 大齒輪疲勞極限為： 。2）設(shè)計計算：將中較大值代入公式得： （513）對此計算結(jié)果，由于按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)（m=）大于由齒根彎曲強(qiáng)度計算的模數(shù)（m=)。按接觸強(qiáng)度得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)： 大齒輪齒數(shù)：幾何尺寸計算：1）計算分度圓直徑： （514）2）計算中心距： （514）3）計算齒輪寬度：驗算：故尺寸計算合適。2）設(shè)計計算：將中較大值代入公式得： 對此計算結(jié)果，由于按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)大于由齒根彎曲強(qiáng)度計算的模數(shù)。按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)： 大齒輪齒數(shù)：幾何尺寸計算：1）計算分度圓直徑： 2）計算中心距：3）計算齒輪寬度：驗算：故設(shè)計的尺寸合理。1）按傳動設(shè)計的方案，選用直齒圓柱齒輪傳動。由表101選擇選得大齒輪用45鋼：硬度40～50HRC、小齒輪的材料為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火；4）選擇齒數(shù)。 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計：彎曲強(qiáng)度的設(shè)計公式進(jìn)行計算（520）1)確定公式的各計算值由資料[1]圖1020e查得齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限： 由資料[1]式1013計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)由資料[1]圖1018查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞系數(shù)S=，由式（1012）得 （521）載荷系數(shù)：查取齒形系數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)：由資料[1]表105查得 ， ，計算大小齒輪的并加以比較：小齒輪的數(shù)值大。6 軸的設(shè)計計算根據(jù)中間軸零件的定位,裝配以及軸的工藝要求，參考低速級齒輪與高速級齒輪傳動尺寸，初步確定紂棍件軸的裝配草圖如下： 圖61中間軸的裝配草圖 1).各軸段的直徑確定查資料[4]表823初選深溝球軸承，代號為6308，與軸承配合的軸徑d1=d4=40mm,齒輪2處軸頭直徑為d2=45mm。=54mm,齒輪軸處直徑等于低速級的小齒輪直徑尺寸，d3=93mm,df3=,da3=99mm.2）.確定各軸段長度 按軸上零件的軸向尺寸以及零件間相對位置，參考高速級與低速級齒輪傳動尺寸表，初步確定尺寸如附圖（61）1）軸上力作用點及支點跨距的確定齒輪對軸的力作用點按簡化原則應(yīng)在齒輪寬的中點處，因此可決定中間軸上兩齒輪力的作用點位置。2）繪制軸的受力圖如下： 圖62軸的受力圖3）計算軸上的作用力齒輪2：齒輪3：4）計算支反力垂直支反面（XZ平面），參考圖（62），繞支點B的力矩和得，同理，校核：；計算無誤。5)繪制轉(zhuǎn)矩、彎矩圖垂直平面內(nèi)的彎矩圖（圖62（b))C處彎矩：D處彎矩：水平面內(nèi)彎矩圖（圖62（c))C處彎矩：D處彎矩：6）合成彎矩圖（圖62（d))C處彎矩：D處彎矩：7）轉(zhuǎn)矩以及轉(zhuǎn)矩圖（圖62（e))。C剖面：強(qiáng)度足夠。所以，該軸強(qiáng)度足夠。2）軸材料的機(jī)械性能材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，有資料[1]表151查得。；因為是齒輪軸，材料與齒輪材料相同，為40Cr(調(diào)質(zhì)）有資料[1]查得A0=106，軸段伸出段直徑為：，考慮與電動機(jī)半聯(lián)軸器相匹配的聯(lián)軸器的孔徑標(biāo)準(zhǔn)尺寸的選用，取d1=32mm。2)確定各軸段的直徑由于軸伸出段直徑比計算值大的多，考慮軸的緊湊性，其他階梯直徑應(yīng)盡可能以較小值增加，因此周伸出段聯(lián)軸器套同軸向定位與套同配合軸段直徑d2=34mm.查資料[4]表823，選擇滾動軸承6307，軸頸直徑d3=d7==d6=44mm.齒輪軸段直徑與齒輪1直徑尺寸相同，為d5=62mm,da5=66mm,df5=57mm.3)確定各軸段的軸向長度兩軸承軸頸間距所以，L0=184+10*2+19=223mm,軸伸出段長度由聯(lián)軸器軸向長度確定，軸頸長度由軸承寬度決定B=19mm,齒輪軸段軸向長度決定于齒輪寬度，軸向位置與中間軸大齒輪嚙合位置確定，直徑d4,d6 ,軸段長度在齒輪尺寸和位置確定后獲得。端蓋外尺寸為：k+(10~20)mm,h為外端蓋螺釘（M8）六角厚度確定K=7；端蓋內(nèi)尺寸為：d2軸段長度L=7+14+8+22+20+5+101019=55mm，因此主要結(jié)構(gòu)尺寸見（圖63） 圖63軸的結(jié)構(gòu)尺寸4）按許用彎曲應(yīng)力校核5）軸的細(xì)節(jié)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計查資料[2]表914得鍵槽尺寸：（t=,r=).鍵長L=50mm.由資料[4]查得個過渡圓角以及配合見零件圖。由資料[1]查得A0=106，軸段伸出段直徑為：1）劃分軸段軸伸出段d1，端蓋以及密封圈處軸段d2，軸承安裝軸段dd6，軸頸段d，安裝齒輪軸段d5。3)確定各軸段的軸向長度兩軸承軸頸間距所以，L0=184+10*2+25=229mm,軸伸出段長度由聯(lián)軸器軸向長度確定，軸頸長度由軸承寬度決定B=25mm,齒輪軸段軸向長度決定于齒輪寬度，軸向位置與中間軸小齒輪嚙合位置確定，直徑為d4, 處軸段長度在齒輪尺寸和位置確定后獲得。端蓋外尺寸為：k+(10~20)mm,h為外端蓋螺釘（M8）六角厚度確定K=7；端蓋內(nèi)尺寸為：d2軸段長度L=7+20+8+22+20+5+101025=57mm，因此主要結(jié)構(gòu)尺寸見（圖63）4）按許用彎曲應(yīng)力校核5）軸的細(xì)節(jié)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計查資料[2]表914得鍵槽尺寸：（t=,r=).鍵長L=56mm.由資料[4]查得各過渡圓角以及配合見零件圖。此機(jī)器的預(yù)期計算壽命為：校核軸承的壽命：⑴軸I上的軸承①軸I上的軸承已初選6307，基本額定負(fù)荷；②計算當(dāng)量動載荷P，根據(jù)式（139a）： （71）按照表136，取，選兩者中較大者，故：③校核此軸承的壽命：故，該軸承滿足工作要求。：軸III上的軸承已初步定為6309，基本額定負(fù)荷 ②計算當(dāng)量動載荷P，根據(jù)式（139a）：按照表136，取，選兩者中較大者，故：③校核此軸承的壽命：故此軸承滿足工作要求。⑵軸用于齒輪軸向定位的采用普通平鍵，根據(jù)軸II的尺寸齒輪3的鍵初選定為：。校核鍵聯(lián)接的強(qiáng)度鍵、軸、輪轂的材料都是45鋼，由資料[1]表62查得許用擠壓應(yīng)力，取其平均值。鍵標(biāo)記為：鍵C GB/T 10961979⑵軸上齒輪3鍵的工作長度，鍵與輪轂鍵槽的接觸高度。鍵標(biāo)記為：鍵 。鍵標(biāo)記為：鍵： 。鍵標(biāo)記為：鍵C： 。載荷計算 1）軸上所需的聯(lián)軸器（1）公稱轉(zhuǎn)矩：，由資料[1]表141查得工作情況系數(shù)，故由公式得計算轉(zhuǎn)矩為：⑵選擇型號：根據(jù)工作要求及資料[4]表1115中選用HL3其公稱為滿足工作要求。標(biāo)注HL3聯(lián)軸器 10 潤滑油及其潤滑方式選擇此減速器中的齒輪嚙合采用油池浸油潤滑：根據(jù)根據(jù)推薦潤滑油標(biāo)準(zhǔn)選用中負(fù)荷齒輪油（）牌號為：460運動粘度軸承采用脂潤滑選用牌號為；。11 箱體設(shè)計箱體采用灰鑄鐵（HT1500）制造，采用鑄造工藝，箱體由箱座和箱蓋組成，箱座做成直壁，減速器箱體尺寸按資料[2]表417，結(jié)果如下表：名稱符號及運算公式尺寸（單位:mm）箱座壁厚δ8箱蓋壁厚δ18箱蓋凸緣厚度b1=12箱座凸緣厚度b=12箱座底凸緣厚度b2=20地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n6軸承旁連接螺栓直徑d1= df15蓋與座連接螺栓直徑d212螺栓間距L150軸承端蓋螺釘直徑d310檢查孔螺釘直徑