【正文】 維纖維素香蕉纖維表面光滑，直徑較均勻縱向呈圓筒形頭端為尖形，截面為不規(guī)則卵圓形或多邊形劍麻 維管束纖維纖維素羊毛纖維角朊縱向 天然卷曲 呈鱗片狀截面 近似圓形或橢圓形蠶絲絲素 絲膠未脫去絲膠 截面為不規(guī)則橢圓形，由兩根絲素外覆絲膠組成除去絲膠 強(qiáng)伸性黏膠纖維纖維素截面邊緣呈鋸齒形高吸濕性 斷裂比強(qiáng)度較低銅氨纖維銅氨纖維素分子截面呈圓形，無(wú)皮芯結(jié)構(gòu)，縱向表面光滑5. 化學(xué)纖維的制造化學(xué)纖維的制造基本上可以概括為四個(gè)過(guò)程(1) 成纖高聚物的提純或聚合化學(xué)纖維是以天然的或合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)方法及物理加工制成的纖維再生纖維素纖維/蛋白質(zhì)纖維/甲殼質(zhì)纖維與殼聚糖纖維的制造，需要先從天然原料中提取出純凈的纖維素/純凈的蛋白質(zhì)/天然高聚物、甲殼質(zhì)和殼聚糖，經(jīng)過(guò)必要的化學(xué)處理制成粘稠的紡絲溶液。熔融發(fā)式將成纖高聚物加熱熔融成熔體，適用于加熱后后能熔融而不發(fā)生熱分解的高聚物溶液法是講成纖高聚物溶解于適當(dāng)?shù)娜軇┲兄瞥杉徑z液，適用于點(diǎn)高于分界點(diǎn)的成纖高聚物熔在紡絲液中加入消光劑二氧化鈦，據(jù)其含量可生產(chǎn)有光、無(wú)光、半無(wú)光的纖維(3) 紡絲成型將紡絲流體從噴絲頭的噴絲孔中壓出而呈細(xì)流狀，再在適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)中固化成為細(xì)絲，這一過(guò)程成為紡絲成形。熔體紡絲法 這一方法是將熔融的成纖高聚物熔體，從噴絲頭的噴絲孔中壓出，在周?chē)諝庵欣鋮s、固化成絲。合成纖維中的滌綸、錦綸、丙綸等都采用此法紡絲。纖維截面大多不呈圓形，且有皮芯結(jié)構(gòu)。速度慢干法紡絲：這一方法是將溶解制備的紡絲液，從噴絲頭的噴絲孔中壓出，呈細(xì)流狀，在熱空氣中式溶劑迅速揮發(fā)而固化成絲。醋酯、維綸、氨綸和部分腈綸可用此法紡絲，速度較高。所以必須進(jìn)行一系列后加工，以改善纖維的物理性能。適用于天然纖維(3) 密度梯度法密度梯度法利用懸浮原理來(lái)測(cè)定固體密度，此法鑒別纖維時(shí)，分三個(gè)步驟：(1)配定密度梯度液；(2)標(biāo)定密度梯度管；(3)測(cè)定和計(jì)算。(4) 熒光法熒光法是歌劇紫外線熒光燈照射纖維時(shí)，纖維呈現(xiàn)不同的熒光顏色倆鑒別。將試樣慢慢地接近火焰，觀察試樣在火焰熱帶中的反應(yīng)；再將試樣放入火焰中，觀察其燃燒情況；然后從火焰中取出，觀察其燃燒情況；同時(shí)用嗅覺(jué)聞燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣味，并觀察試樣燃燒后灰燼的特征等；最后對(duì)照表102進(jìn)行判別。此外，纖維等紡織材料經(jīng)過(guò)防火、放然或其他整理后，其燃燒特征會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)注意(6) 化學(xué)溶解法化學(xué)溶解法是根據(jù)纖維在各種化學(xué)試劑中的溶解性能各異的原理來(lái)鑒別纖維。若是混紡而成的纖維或紗線，可在顯微鏡的載物臺(tái)上放上試樣，滴上溶液，直接在顯微鏡中觀察。此法適用于為染色或未經(jīng)整理劑處理的單一成分的纖維、紗線或織物(8) 熔點(diǎn)法熔點(diǎn)發(fā)是根據(jù)某些合成纖維的熔融特性，在化纖熔點(diǎn)儀或富有加熱和測(cè)溫裝置的偏振光顯微鏡下觀察纖維消光時(shí)的溫度來(lái)測(cè)定纖維的熔點(diǎn)，從而鑒別纖維。(9) 雙折射率測(cè)定法由于不同纖維的雙折射率不同，因此可用雙折射率大小來(lái)鑒別棉、麻、毛和化纖。適用于化學(xué)纖維的粗分類(lèi)，以便進(jìn)一步定性鑒別。7. 紡織纖維細(xì)度、長(zhǎng)度的測(cè)試方法及其原理。氣流儀基本分為定壓式和定流量式兩類(lèi)定壓式氣流儀，測(cè)量師要求微壓計(jì)出的壓差保持在規(guī)定數(shù)值ΔP（即常量），這時(shí)流量計(jì)顯示為空寂流量Q(L/h)，它受比表面積F0的影響。(3) 用振動(dòng)法測(cè)定纖維的線密度其基本原理是纖維存在一定的固有振動(dòng)頻率，這一頻率與纖維的線密度有關(guān)。當(dāng)(Ntex)max/(Ntex)min=1/4時(shí)，振動(dòng)儀才風(fēng)和上述公式規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)◆◆纖維長(zhǎng)度的測(cè)量方法(1) 手扯法手扯法所得的指標(biāo)為手扯長(zhǎng)度，它被認(rèn)為是纖維中所占數(shù)量最多的纖維長(zhǎng)度，廣泛應(yīng)用于原棉的工商、農(nóng)商貿(mào)易中(2) 羅拉式長(zhǎng)度分析器法將纖維整理成伸直平行、一端平齊的纖維束后，利用羅拉的握持和輸出，將纖維由短到長(zhǎng)并按一定組距分組后稱(chēng)量，從而得到纖維長(zhǎng)度質(zhì)量分布。我國(guó)羊毛測(cè)長(zhǎng)目前采用這一方法(4) 排圖測(cè)長(zhǎng)法用人工或借助于梳片式長(zhǎng)度分析機(jī)，將纖維經(jīng)過(guò)整理后，由長(zhǎng)到短、一端平齊、密度均勻排列在黑絨板上，從而得到纖維長(zhǎng)度排列圖。(5) 切斷稱(chēng)重法將整理成伸直平行、一端平齊的纖維束切斷后，求得纖維的根數(shù)平均長(zhǎng)度。(6) 單根纖維長(zhǎng)度測(cè)試法對(duì)纖維逐根測(cè)量其長(zhǎng)度，得到纖維長(zhǎng)度根數(shù)分布(7) 光電式長(zhǎng)度測(cè)試法(8) 電容式測(cè)試法8. 調(diào)濕和預(yù)濕的概念和目的調(diào)濕：紡織材料具有一定的吸濕性，故實(shí)驗(yàn)前，需要將試樣統(tǒng)一在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置一定時(shí)間，使達(dá)到平衡回潮率。然后再在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，使達(dá)到平衡回潮率。但操作比較簡(jiǎn)便，是目前主要采用的方法。箱外冷稱(chēng)：是將烘干后的試樣放在鋁制或玻璃容器中，密閉在干燥器中冷卻約30min后進(jìn)行稱(chēng)量。當(dāng)試樣較小，又要求精確，如測(cè)含油率、混紡比等，須采用箱外冷稱(chēng)法。數(shù)量越多，極性越強(qiáng)，纖維的吸濕能力越高。在同樣的結(jié)晶度下，微晶體的大小對(duì)吸濕性也有影響。纖維無(wú)定形區(qū)內(nèi)縫隙孔洞越多越大，纖維吸濕能力越強(qiáng)。細(xì)纖維的比表面積大，比粗纖維的回潮率偏大些。纖維表面分子由于引力的不平衡而比內(nèi)層分子具有多余的能量，稱(chēng)為表面能。纖維內(nèi)的伴生物和雜質(zhì) 外在條件包括：周?chē)諝鈼l件相對(duì)濕度、溫度、空氣流速；時(shí)間；濕歷史。(2) 相對(duì)濕度的影響 在一定溫度條件下，相對(duì)濕度越高，空氣中水蒸氣的壓力越大，也即是單位體積空氣內(nèi)的水分子數(shù)目越多，水分子到達(dá)纖維表面的機(jī)會(huì)越多，纖維的吸濕也就較多。 (3) 空氣流速快，回潮率降低(4) 時(shí)間：（調(diào)濕）(5) 濕歷史：（預(yù)調(diào)濕）由吸濕滯后性我們可知，當(dāng)纖維材料置于一新的大氣條件下時(shí)，其從放濕達(dá)到平衡時(shí)的回潮率要高于從吸濕達(dá)到的回潮率?！簟粑鼭駥?duì)纖維性質(zhì)的影響(1) 對(duì)質(zhì)量的影響吸濕后纖維的稱(chēng)得質(zhì)量增大，因此計(jì)算紡織材料質(zhì)量時(shí)，必須折算成公定回潮率時(shí)的質(zhì)量，稱(chēng)為公定質(zhì)量，其計(jì)算式如下：式中：Gk為紡織材料的公量；Ga為紡織材料的濕重；G0為紡織材料的干重；Wk為紡織材料的公定回潮率（%）；Wa為紡織材料的實(shí)際回潮率（%）。纖維吸濕膨脹具有明顯的各向異性，即 SdSl。不利之處： 使織物變厚、變硬，是造成織物收縮的原因之一。W=4%～6% 時(shí)密度最大。(4) 對(duì)強(qiáng)力的影響：，其強(qiáng)力會(huì)下降；，W增加，強(qiáng)力變化不太顯著合成纖維由于較弱，所以吸濕后強(qiáng)力的降低不明顯。(6) 對(duì)纖維的脆性、硬性有所減小，塑性變形增加，摩擦系數(shù)有所增加。指標(biāo)：吸濕積分熱和吸濕微分熱。(8) 對(duì)電學(xué)性質(zhì)的影響高聚物的特殊分子結(jié)構(gòu)，賦予纖維具有高的電絕緣性能。 使纖維的比電阻下降，減緩靜電現(xiàn)象。(9) 對(duì)光學(xué)性質(zhì)的影響當(dāng)纖維的回潮率升高時(shí)，纖維的光折射率下降。11. 纖維拉伸性能指標(biāo)及換算，影響斷裂強(qiáng)度的因素◆◆纖維的拉伸性能指標(biāo)有斷裂強(qiáng)力、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率(1) 斷裂強(qiáng)力（絕對(duì)強(qiáng)力）定義：纖維能夠承受的最大拉伸外力。對(duì)不同粗細(xì)的纖維，強(qiáng)力沒(méi)有可比性。根據(jù)采用細(xì)度指標(biāo)不同，拉伸強(qiáng)度指標(biāo)有以下幾種:斷裂應(yīng)力定義：指纖維單位截面上能承受的最大拉力。其計(jì)算式為：σ = P/S式中：σ——纖維的斷裂應(yīng)力（MPa）；S——纖維的截面積（mm2）斷裂強(qiáng)度（比強(qiáng)度）：定義：每特（或每旦）纖維所能承受的最大拉力。其計(jì)算式為： Pden=P/Nden 斷裂長(zhǎng)度（LP）定義：纖維的自身重量與其斷裂強(qiáng)力相等時(shí)所具有的長(zhǎng)度。其計(jì)算公式為：LP=（P/g）*Nm式中：LP——纖維的斷裂長(zhǎng)度（km） P ——纖維的強(qiáng)力（N） g ——重力加速度（） Nm——纖維的公制支數(shù)。它表示纖維承受拉伸變形的能力。 Lo——纖維加預(yù)張力伸直后的長(zhǎng)度（mm）；L ——纖維斷裂時(shí)的長(zhǎng)度（mm）◆◆影響纖維斷裂強(qiáng)度的因素內(nèi)因：（1）大分子結(jié)構(gòu)（大分子的柔曲性、聚合度）大分子鏈的柔曲性↑→纖維伸長(zhǎng)↑聚合度↑：大分子間不易產(chǎn)生滑移，所以強(qiáng)度較高而伸長(zhǎng)較小 （2）超分子結(jié)構(gòu)（取向度、結(jié)晶度）取向度↑：強(qiáng)度較大，伸長(zhǎng)較小 結(jié)晶度↑：強(qiáng)度較高而伸長(zhǎng)較小，但結(jié)晶度太大會(huì)使纖維變脆（結(jié)晶區(qū)以顆粒較小，分布均勻?yàn)楹茫?）形態(tài)結(jié)構(gòu)纖維中的裂縫孔洞缺陷、形態(tài)結(jié)構(gòu)、不均一性會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降。 　外因：（1）溫濕度溫度↑：強(qiáng)度↓，伸長(zhǎng)↑，初始模量↓相對(duì)濕度↑：纖維回潮率↑（分子間結(jié)合力減?。?，所以強(qiáng)度↓，伸長(zhǎng)↑，初始模量↓，棉麻例外（本身聚合度高、分子鏈長(zhǎng)、分子間結(jié)合力小，吸濕后大分子張力均勻，受力大分子多），強(qiáng)度↑ 。(2) 測(cè)長(zhǎng)稱(chēng)重法（又稱(chēng)線密度不勻評(píng)定法）將紗線切斷成一定長(zhǎng)度，分別稱(chēng)得他們的重量，帶入平均差系數(shù)、變異系數(shù)或極差系數(shù)公式求得質(zhì)量不勻率來(lái)表示紗線一定片段長(zhǎng)度間的線密度不勻情況。(4) 電容式條干均勻度試驗(yàn)儀測(cè)試法目前使用最廣泛的是烏斯特電容式條干均勻度儀?！簟舾鶕?jù)波譜圖來(lái)分析紗條不勻的原因理想的波譜圖如圖a所示，~3倍之間。**如果實(shí)際波譜圖與理想波譜圖相比，在某一波長(zhǎng)范圍內(nèi)形成“山峰”狀，如圖c所示，這是由于牽伸區(qū)內(nèi)對(duì)纖維控制不良使浮游纖維變速隨機(jī)以各種不同速度作不規(guī)則運(yùn)動(dòng)所致，即牽伸波不勻?！簟舨粍虻姆诸?lèi)傳統(tǒng)測(cè)試方法，縷紗質(zhì)量不勻率是長(zhǎng)片段不勻，黑板條干不勻是短片段不勻。13. 臨界捻系數(shù)概念的理解以及加捻對(duì)紗線性質(zhì)的影響。這兩者都與紗所加捻度的大小有關(guān)。這兩點(diǎn)都是有利于成紗強(qiáng)度的因素。這三點(diǎn)都是不利于成紗強(qiáng)度的因素。◆◆加捻對(duì)紗線性質(zhì)的影響(1) 加捻對(duì)紗線長(zhǎng)度的影響加捻后，纖維傾斜，使紗的長(zhǎng)度縮短，產(chǎn)生捻縮。(2) 加捻對(duì)紗線密度和直徑的影響P0PαO捻系數(shù)加大，紗內(nèi)纖維密集，纖維間空隙小，使紗的密度增加，直徑減小。(3) 加捻對(duì)紗線強(qiáng)度的影響對(duì)短纖維紗來(lái)說(shuō)（見(jiàn)臨界捻系數(shù)的解釋?zhuān)?duì)股線來(lái)說(shuō)，由于單紗的冰河作用時(shí)股線條干均勻，且單紗之間有接觸，增加了各股紗斷裂的同時(shí)性。大致關(guān)系如圖示一般，當(dāng)各處粘附分布均勻時(shí)（）表現(xiàn)出股線強(qiáng)度最高。（捻系數(shù)增加，伸長(zhǎng)變形加大，影響以后