【正文】 主機設備選型 24 石灰石破碎機選型 24 生料磨選型 25 回轉(zhuǎn)窯選型 26 煤磨選型 28 水泥磨機選型 29 包裝機選型 30第6章 重點窯尾 33 33 窯尾車間工藝流程 34 窯尾工藝參數(shù)的確定 34 進入預熱器生料量 35 系統(tǒng)氣體量計算 36 40 40 41 分解爐規(guī)格的確定 43第七章 生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)與說說明 45 45 46結(jié) 論 50謝 辭 51參考文獻 52外文資料翻譯 530前　言水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，可廣泛用于民用、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水利、交通和軍事等工程。他是國民經(jīng)濟建設中不可缺少的建筑材料。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成績，產(chǎn)量已多年位居世界第一，保障了國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。按照科學發(fā)展觀和走新型工業(yè)化道路的要求，為大力推進水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，引導水泥工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展，實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，制定一系列水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策目標?，F(xiàn)有的濕法長窯及其它類型的老式干法窯，在條件具備時亦將陸續(xù)改造為新型干法窯。預分解水泥熟料煅燒技術(shù)是一項極為重要的進展。入窯的生料分解率可達90%左右，因此窯的熱負荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍增長。本設計分解爐選用TDF型。第1章 全廠工藝流程 工藝流程 新型干法水泥使用的生料主要有：石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰等原料。石灰石由皮帶機送至預均化堆場中心，由懸臂堆料皮帶機進行連續(xù)人字型堆料，由刮板取料機橫切取料。砂巖和硫酸渣粉分別由裝載機從物料聯(lián)合儲庫運至卸料坑，經(jīng)皮帶機和兩路閥，分別送入砂巖和硫酸渣粉配料庫中。粉煤灰為干粉煤灰，由汽車運輸進廠后，氣力輸送入庫，庫下由調(diào)速螺運機按設定配比卸出，經(jīng)沖擊式流量計計量控制，由螺旋泵輸送至生料磨房內(nèi)膨脹倉，經(jīng)氣固分離后入選粉機。配合原料經(jīng)磨頭鎖風閥進入立磨進行烘干和粉磨，烘干熱源來自窯尾高溫風機出來的部分廢氣和熱風爐。從生料磨排出的廢氣與經(jīng)過增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理的另一部分窯尾廢氣再匯風箱匯合，一同進入收塵器收塵，最后經(jīng)煙囪排入大氣，收下的粉塵經(jīng)鏈運機入提升機送入生料均化庫。生料經(jīng)流量控制閥和斜槽，從衡壓倉卸出，經(jīng)高效提升機入窯尾預熱器頂部喂料小倉，經(jīng)計量入窯。出預熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風機排出，一部分進入增濕塔；一部分進入生料磨作為烘干熱源；另一部分進入煤磨作為烘干熱源。冷卻機高溫空氣一部分作為窯用二次空氣；另一部分經(jīng)沉降室，有三次風管送到分解爐作為燃燒空氣；剩余低溫廢氣經(jīng)電收塵器收塵后，排入大氣。熟料由鏈斗輸送機送入熟料庫中，熟料庫設散裝下料口，供熟料散裝使用。原煤從原煤倉給煤喂料機喂入立式磨進行烘干兼粉磨，烘干用熱風來自窯尾預熱器廢氣。石膏由裝載機從堆場運到卸料坑，經(jīng)板式喂料機喂入破碎機中破碎，再經(jīng)斗式提升機，送入石膏配料庫中。在設計中充分考慮了該地區(qū)的地形、地勢、氣候、風向等自然條件和地區(qū)的實際情況，生產(chǎn)工藝流程圖見表11所示。如在生料的粉磨過程中采用了最先進的立磨；在水泥的粉磨過程中采用了輥壓機和閉路管磨組成的粉磨系統(tǒng)；該系統(tǒng)與球磨機相比，具有系統(tǒng)裝機容量低，設備重量輕；粉磨電耗僅為后者的70%一80%,單產(chǎn)設備重量為后者60%。此設計課題為5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的設計。故常用表示各氧化物之間相對含量的率值來作為生產(chǎn)控制的指標。 熟料率值的確定眾所周知，C3S是熟料的主要礦物，在水泥水化過程中水化速度最快，對熟料的3d、28d強度起著關(guān)鍵性的作用，而實際生產(chǎn)中熟料的C3S含量由熟料的KH來決定的。因此， ~，可以保證熟料的3天和28天強度[2]。~。IM過低，雖然液相粘度小，液相中質(zhì)點易于擴散對C3S形成有利，但燒結(jié)范圍窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利窯的操作。通過物料平衡可計算得到各種原料、燃料、材料的需要量以及從原料進廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進一步確定工廠的物料運輸量、工藝設備選型以及堆場、儲庫等設施的規(guī)模，因此，物料平衡計算是主機平衡與儲庫平衡計算的基礎和依據(jù)。、SM=177。、L=20%~25%。本次設計為一臺預分解窯，根據(jù)生產(chǎn)實踐和設計要求選擇兩高一中方案即高SM、高IM、中KH、低液相量配料方案，其值控制為:KH=177。、IM=177。 熟料熱耗的確定表32 國內(nèi)和國外部分預分解窯的單位熟料熱耗(kJ/kg)國內(nèi)冀東NSF寧國MFC柳州SLC江西RSP淮海NFC新疆RSP熟料熱耗338533233439357336503862國外日本東谷廠NMFC丹麥FLSSLC日本小野田RSP比利時CCBProPolAS奧地利PASEC墨西哥FullerNSF熟料熱耗299431913078294828972910在近年新建的水泥廠中，一般都是預分解窯，使原來在窯內(nèi)以堆積態(tài)進行的物料預熱及生料中碳酸鹽分解過程移到回轉(zhuǎn)窯外進行，使窯的熱負荷大為減輕，窯的壽命延長，而窯產(chǎn)量卻成倍增長，熟料的單位熱耗大大降低。單位熟料熱耗依國內(nèi)外預分解窯生產(chǎn)現(xiàn)狀，熱耗取3000 kJ/kg熟料。本次設計選用Excel法。(100Mar)=%Aad= Mar=6 Mad==(+25Mad)(100Mar)247。=%式中:GA—熟料中煤灰摻入量(%)；q —單位熟料熱耗(kJ/kg熟料)；—煤的空氣干燥基熱值(kJ/kg煤)；Aad—煤的空氣干燥基灰分含量(%)；S —煤灰沉落率(%)，一般S=100%?？紤]到生產(chǎn)波動，熟料率值可定為：KH=、SM=、IM=。計算熟料礦物組成：C3S=(3KH—2)SiO2=(3—2)=(%)C2S=(1—KH)SiO2=(1—)=(%)C3A=(Al2O3—)=(—)=(%)C4AF=Fe2O3==(%)C3S+C2S=+=(%)C3A+ C4AF=+=(%)液相量：1338℃ L===(%)1450℃ L=3 Al2O3+ Fe2O3+MgO+R2O=3+=(%)綜上所述，熟料中C3S和C2S的理論含量約占77%，C3A和C4AF的理論含量約占19%；預分解窯液相量20%~25%范圍。則濕原料的質(zhì)量配合比：濕石灰石=()=濕黃土=(10010)=濕硫酸這=(1004)=合計：將質(zhì)量比換算為百分比：濕石灰石=濕黃土=濕硫酸渣=74 第4章 物料平衡和儲庫平衡通過物料平衡可計算得到各種原料、燃料、材料的需要量以及從原料進廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進一步確定工廠的物料運輸量、工藝設備選型以及堆場、儲庫等設施的規(guī)模，因此，物料平衡計算是主機平衡與儲庫平衡計算的基礎和依據(jù)。表41國內(nèi)部分5000t/d預分解窯實際選用窯的規(guī)格廠名煙臺東源銅陵海螺華新豫鶴同力黃河同力冀東規(guī)模(t/d)500050005000500050005000回轉(zhuǎn)窯（m）根據(jù)國內(nèi)部分5000t/d預分解窯實際選用窯規(guī)格的實際情況，本次設計要求為5000t/d熟料的生產(chǎn)線，參照目前國內(nèi)已經(jīng)成熟的技術(shù)。根據(jù)國內(nèi)部分5000t/d預分解窯的實際產(chǎn)量。P生—生料的生產(chǎn)損失取(％)，%。石灰石消耗定額：K1= K生x1=%=（t/t熟料）黃土消耗定額： K2= K生x2=%=（t/t熟料）粉煤灰消耗定額： K3= K生x3=%=（t/t熟料）硫酸渣消耗定額： K4= K生x4=%=（t/t熟料）含自然水分時：石灰石消耗額：K1= K1247。（100－10）%=（t/t熟料）硫酸渣消耗定額：K4= K4247。粉煤灰酸鹽水泥中混合材料總摻量按質(zhì)量百分比計為大于20%且小于或等于50%。混合材的摻加原則：；；，盡量提高水泥的強度。O熟料+石膏≥80，95混合材5，≤20粉煤灰硅酸鹽水泥P（50%）、P粉煤灰的摻量分別為15%，P按GB175—2007規(guī)定，%。設定摻入量為：：石膏7kg、混合材為14kg；：石膏7kg、混合材30kg。P：Kd2==；Kd=50%+50%=。Ke—干混合材料消耗定額(t/t熟料)；P：Ke2==；Ke=50%+50%=表44兩種品種水泥石膏、混合材料的消耗定額t/t熟料名稱P石膏混合材料粉煤灰3 煤的消耗定額=1002950/27082()=含水分煤： K=Kf247。 物料的儲存表46 大中型水泥廠各物料的存儲期物料名稱石灰石黃土粉煤灰硫酸渣煤混合材生料熟料水泥石膏期(d)510730101035730表47常用物料的堆積密度和休止角物料名稱堆積密度(t/m3)休止角(度)石灰石30砂巖25鐵粉40生料~燃煤27熟料石膏40粉煤灰40水泥~ 物料儲存量Q=GdT式中：Q—某物料的要求儲存量，t；T—該物料的儲存期，d；Gd—該物料的日平衡量，t/d。 堆場、堆棚的計算 石灰石預均化堆場因石灰石礦山品位不均勻，原料成分波動，不僅直接影響熟料質(zhì)量，而且對窯的產(chǎn)量，熱耗，運轉(zhuǎn)周期及窯的耐火材料消耗等都有較大影響，為充分利用礦山資源，滿足生產(chǎn)的需求，勢必要對石灰石進行預均化。矩型堆場物料分布對稱而均勻，有利于擴建，堆存容量大。石灰石的儲存期5天，取H=7m，B≥2Hcotα=27cot30176。=Q=GdT =102=取B=35m，=30m堆場面積：F=BL/η=1500m2式中：~，已知取定B=35m,則L0=30/=42m則砂巖堆場尺寸確定為：L0=42m，B=35m，H=5m2 鐵粉堆場鐵粉儲存期30天，取H=4m，B≥2Hcotα=24cot40176。=Q=GdT =102=14602t取B=40m，=54m堆場面積：F=BL/η=式中：~，已知取定B=40m,則L0=54/=則燃煤堆場尺寸確定為：L0=78m，B=40m，H=6m 儲庫的計算圓庫常用于小塊狀、粒狀、粉狀、漿狀物料的儲存。 石膏儲庫石膏入破碎機前漏天堆置，破碎后入石膏庫。取r=10m，D=20m，數(shù)量1個。表49 粉煤灰?guī)斓囊?guī)格規(guī)格 (mm)儲量(t)儲存期(d)數(shù)量(個)Φ16405300101實際儲存期：T=Q/Gd=5300/=11d 生料均化庫生料儲存期2天，生料儲存量Q=GdT =2=，儲庫容積=，圓庫的高度取40m，則=，取r=11m，D=22m，數(shù)量1個。表410 MF型生料均化庫的規(guī)格規(guī)格 (mm)儲量(t)儲存期(d)數(shù)量(個)Φ2240200001實際儲存期：T=Q/Gd=20000/8343= 熟料庫熟料儲存期5天，熟料儲存量Q=GdT =5=27444，選用Φ4520m圓庫有效容積Vi=31793m3，熟料的容積密度γ=，選用個數(shù)：n=Q/γVi=27444/(31793)=≈1個。對于P=，選用個數(shù)：n=Q/γVi=25935/(22608)=≈1個。水泥儲存量Q=GdT =37057=25935t，選用Φ2850m圓庫的有效容積Vi=30772m3，P其中水泥廠可能生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品中，選備用庫1個。圓庫Φ24501250007P 式中：Gn—要求主機小時產(chǎn)量(t/h)；Gw—物料周平衡量(t/w)； H —主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。石灰石破碎機要求小時產(chǎn)量：GH=生料磨要求小時產(chǎn)量：GH=窯要求小時產(chǎn)量： GH=煤磨要求小時產(chǎn)量： GH=水泥磨要求小時產(chǎn)量：GH=包裝機要求小時產(chǎn)量：GH=30%/98= 主機設備選型 石灰石破碎機選型表52各類破碎機性能比較性能特征顎式 圓錐式錘式 反擊式破碎機輥齒切割式破碎比55047抗磨能力較好一般良好能耗低適中良好出料粒度及機配差錘式好反擊式少差差處理粘濕能力差錘式一般反擊式較差極好粉塵量低高低選型比較：以沖擊原理工作的錘式和反擊式破碎比最高,只需要一級破碎就可以滿足生產(chǎn)需求，且采用它們可以減少一次性投資,又由于石灰石的磨蝕性不高且原料的分水和黏附性能都較低，因此選用單轉(zhuǎn)子錘式破碎機,又考慮到為延長錘頭的壽命和減輕轉(zhuǎn)子負荷,所以采用帶給料輥的單轉(zhuǎn)子錘式破碎機最適宜。因此所選擇的破碎系統(tǒng)一定要與被破碎物料的物理性質(zhì)相適應物料的物理性質(zhì)。綜合以上因素可選用Φ20202200mm帶給料輥型錘式破碎機。新型干法水泥廠在生料粉磨系統(tǒng)方面有兩種方案：采用烘干兼粉磨的中卸磨和輥式磨。綜合考慮，選RMR57/28/555輥式磨。根據(jù)國內(nèi)部分5000t/d預分解窯實際選用窯規(guī)格的現(xiàn)狀。風掃磨制備系統(tǒng)的常用形式，是由磨機、粗粉和細粉分離器，獨立或與窯共用的收塵器組成，磨內(nèi)物料的輸入、輸出、提升、選粉均由氣力完成，不需要選粉機及提升機，系統(tǒng)相對簡單。雖然風掃磨較其他工藝系統(tǒng)簡單，只是相對而言。而輥式磨對煤種的適應范圍寬，煙煤、無煙煤、次煙煤、褐煤均可使用。粉磨電耗比普通風掃磨低30%～50%。因此選用CLM2120中速輥式磨煤機。