【正文】 m，B≥2Hcotα=27cot30176。石膏混合材料粉煤灰3 煤的消耗定額=1002950/27082()=含水分煤： K=Kf247。P（50%）、P（100－10）%=（t/t熟料）硫酸渣消耗定額：K4= K4247。表41國(guó)內(nèi)部分5000t/d預(yù)分解窯實(shí)際選用窯的規(guī)格廠名煙臺(tái)東源銅陵海螺華新豫鶴同力黃河同力冀東規(guī)模(t/d)500050005000500050005000回轉(zhuǎn)窯（m）根據(jù)國(guó)內(nèi)部分5000t/d預(yù)分解窯實(shí)際選用窯規(guī)格的實(shí)際情況，本次設(shè)計(jì)要求為5000t/d熟料的生產(chǎn)線，參照目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)成熟的技術(shù)。=%式中:GA—熟料中煤灰摻入量(%)；q —單位熟料熱耗(kJ/kg熟料)；—煤的空氣干燥基熱值(kJ/kg煤)；Aad—煤的空氣干燥基灰分含量(%)；S —煤灰沉落率(%)，一般S=100%。 熟料熱耗的確定表32 國(guó)內(nèi)和國(guó)外部分預(yù)分解窯的單位熟料熱耗(kJ/kg)國(guó)內(nèi)冀東NSF寧國(guó)MFC柳州SLC江西RSP淮海NFC新疆RSP熟料熱耗338533233439357336503862國(guó)外日本東谷廠NMFC丹麥FLSSLC日本小野田RSP比利時(shí)CCBProPolAS奧地利PASEC墨西哥FullerNSF熟料熱耗299431913078294828972910在近年新建的水泥廠中，一般都是預(yù)分解窯，使原來(lái)在窯內(nèi)以堆積態(tài)進(jìn)行的物料預(yù)熱及生料中碳酸鹽分解過(guò)程移到回轉(zhuǎn)窯外進(jìn)行，使窯的熱負(fù)荷大為減輕，窯的壽命延長(zhǎng)，而窯產(chǎn)量卻成倍增長(zhǎng)，熟料的單位熱耗大大降低。、SM=177。因此， ~，可以保證熟料的3天和28天強(qiáng)度[2]。如在生料的粉磨過(guò)程中采用了最先進(jìn)的立磨；在水泥的粉磨過(guò)程中采用了輥壓機(jī)和閉路管磨組成的粉磨系統(tǒng)；該系統(tǒng)與球磨機(jī)相比，具有系統(tǒng)裝機(jī)容量低，設(shè)備重量輕；粉磨電耗僅為后者的70%一80%,單產(chǎn)設(shè)備重量為后者60%。熟料由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)中，熟料庫(kù)設(shè)散裝下料口，供熟料散裝使用。從生料磨排出的廢氣與經(jīng)過(guò)增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理的另一部分窯尾廢氣再匯風(fēng)箱匯合，一同進(jìn)入收塵器收塵，最后經(jīng)煙囪排入大氣，收下的粉塵經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)入提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。石灰石由皮帶機(jī)送至預(yù)均化堆場(chǎng)中心，由懸臂堆料皮帶機(jī)進(jìn)行連續(xù)人字型堆料，由刮板取料機(jī)橫切取料。預(yù)分解水泥熟料煅燒技術(shù)是一項(xiàng)極為重要的進(jìn)展。他是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中不可缺少的建筑材料。我國(guó)近年來(lái)已明確優(yōu)先發(fā)展新型干法窯，除個(gè)別特殊情況可選用濕法窯外，新建大中型廠多采用懸浮預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯，而小型廠則可采用立筒預(yù)熱器窯及機(jī)械化立窯，不允許再建造沒(méi)有余熱利用裝置的中空干法窯。根據(jù)國(guó)內(nèi)燃料的燃燒特性在DD分解爐基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的TDF分解爐，符合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)際情況，在國(guó)內(nèi)具有廣泛的應(yīng)用。石灰石，砂巖，硫酸渣分別由庫(kù)下電子皮帶稱(chēng)按設(shè)定配比卸出，經(jīng)皮帶機(jī)送至生料磨。生料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)預(yù)分解后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料， 熟料從回轉(zhuǎn)窯落入篦冷機(jī)，由篦板下鼓入的冷空氣極速冷卻，出篦冷機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度+65OC ，由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)。本設(shè)計(jì)是根據(jù)本人對(duì)當(dāng)?shù)氐馁Y源、等實(shí)際條件和要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的。為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的生料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適當(dāng)?shù)氖炝先手凳欠浅１匾?。~。、SM=177。 計(jì)算煤灰摻入量Aad=Aar(100Mad)247。 計(jì)算濕原料的配合比原料水分：%、黃土10%、硫酸渣4%。各種干原料消耗定額K原=K生x式中：K原—某種干原料的消耗定額(t/t熟料)；x—干生料中該原料的配合比(%)?；旌喜牡膿郊恿浚罕?3 國(guó)標(biāo)對(duì)兩種水泥的組分規(guī)定普通硅酸鹽水泥P假設(shè)100kg水泥摻入石膏為xkg，則x36%≤100%，由此可得x≤。：Ke1==；P預(yù)均化堆場(chǎng)分矩形堆場(chǎng)和圓形堆場(chǎng)兩種。采用圓庫(kù)儲(chǔ)存物料，庫(kù)容積有效利用率高，占地面積小，揚(yáng)塵易處理、勞動(dòng)條件好。儲(chǔ)庫(kù)規(guī)格設(shè)計(jì)見(jiàn)下表：表411 熟料庫(kù)規(guī)格規(guī)格 (mm)儲(chǔ)量(t)儲(chǔ)存期(d)數(shù)量(個(gè))Φ4520450001實(shí)際儲(chǔ)存期：T=Q/Gd=45000/= 水泥庫(kù)水泥儲(chǔ)存期7天。表412 儲(chǔ)庫(kù)平衡表物料名稱(chēng)儲(chǔ)存方式規(guī)格(m)數(shù)量(個(gè))儲(chǔ)量(t)儲(chǔ)期(d)石灰石長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)2723371719805砂巖長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)4235512463010鐵粉長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)1153551940030原煤長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)7840611534010石膏庫(kù)圓庫(kù)Φ204011630030粉煤灰?guī)靾A庫(kù)Φ16401530010生料均化庫(kù)圓庫(kù)Φ22401200002熟料庫(kù)圓庫(kù)Φ45201450005水泥P破碎機(jī)要求產(chǎn)量GH=~，工作制度：采用兩班制，每班工作6~7小時(shí)，每周工作6天。表55 回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)性能編號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 規(guī)格數(shù)量單重(kg)總重(kg)備注01回轉(zhuǎn)窯1臺(tái)835000835000R2166規(guī)格：5000t/d筒體斜度：%(正弦)筒體轉(zhuǎn)速：~冷卻用水量：托輪310 m3/h主減速器油站8m3/h01M1電動(dòng)機(jī)（主傳動(dòng)用）1臺(tái)隨設(shè)備訂貨型號(hào)；ZSN440022功率：630kW調(diào)速范圍：100~1000r/min電壓：660V冷卻用風(fēng)：風(fēng)量≥7200m3/h；V靜壓≥1800Pa01P1減速器（主傳動(dòng)用）1臺(tái)隨設(shè)備訂貨型號(hào)：速比：i=01M2電動(dòng)機(jī)（輔助傳動(dòng)用）1臺(tái)隨設(shè)備訂貨型號(hào)；Y280S4功率：75kW01P2減速器（輔助傳動(dòng)用）1臺(tái)隨設(shè)備訂貨型號(hào)：速比：i= 煤磨選型煤磨臺(tái)時(shí)要求產(chǎn)量GH=，工作制度：采用三班制，每班工作8 小時(shí)，每周工作7天。從節(jié)能的角度來(lái)看，現(xiàn)代大中型水泥廠一般都采用輥式磨。粉磨每噸水泥的鋼耗總量可用㎏計(jì)。因此選用八嘴旋轉(zhuǎn)式包裝機(jī)。 窯尾車(chē)間工藝流程預(yù)熱器由旋風(fēng)筒及連接管道、料管以及分解爐等構(gòu)成。供應(yīng)分解爐燃料占總?cè)剂系?0%以上，使出分解爐生料的分解率達(dá)90%以上，熱耗降低到3260kJ/kg 以下，但其最重要的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。Va0換算為工況下廢氣量：V工=V標(biāo)=13 C1廢氣量：V標(biāo)=來(lái)自C2的廢氣量+漏入空氣量=+5%= Nm3/kg熟料式中：k為C2的漏風(fēng)系數(shù)，一般取5%；換算為工況下廢氣量V工=V標(biāo)=14 入高溫風(fēng)機(jī)廢氣 V標(biāo)=來(lái)自C1的廢氣量+漏入空氣量=+5%= Nm3/kg熟料式中：k為C1的漏風(fēng)系數(shù)，一般取5%。本工程選用TDF分解爐，TDF爐的中部設(shè)有縮口，氣固流可產(chǎn)生二次“噴騰效應(yīng)”；爐的頂部還設(shè)有反彈室，可使氣固流產(chǎn)生碰頂反彈效應(yīng)，延長(zhǎng)物料在爐內(nèi)的滯留時(shí)間；在爐的下部圓筒體內(nèi)不同高度設(shè)置四個(gè)喂料管入口，以利物料分散均布及爐溫控制；爐內(nèi)容積較DD爐增大，氣流、物料在爐內(nèi)滯留時(shí)間增加，有利于燃料完全燃燒和碳酸鹽的分解[18]。IM177。5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與裝備的開(kāi)發(fā)是我國(guó)科研設(shè)計(jì)人員在總結(jié)二十多年來(lái)開(kāi)發(fā)新型干法生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備的成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，跟蹤國(guó)際技術(shù)發(fā)展的最新趨勢(shì)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)，依托國(guó)內(nèi)大型水泥集團(tuán)的發(fā)展項(xiàng)目而完成的。 high crack resistance。謝 辭本設(shè)計(jì)是在劉輝敏老師的精心指導(dǎo)和悉心教誨下完成的，從設(shè)計(jì)的選題、開(kāi)題，到具體的畫(huà)圖和設(shè)計(jì)過(guò)程，中后期設(shè)計(jì)的修改，直到設(shè)計(jì)的完成，老師不厭其煩地給予了極具耐心和深入細(xì)致地修改和最無(wú)私的教誨。80μm篩余10%SO3%指標(biāo)熟料率值；水分根據(jù)需要測(cè)定；均化庫(kù)2天用量入1級(jí)筒生料入1級(jí)筒前A或B筒，1次/h，200g/次每4小時(shí)一個(gè)樣，各班合并為一樣縮分150g送X熒光分析室，150g全分析水分；細(xì)度各級(jí)旋風(fēng)筒出口，原料燒失量，堿含量不定期抽查；水分測(cè)定預(yù)熱器飛灰；電收塵灰；增濕塔灰出口標(biāo)定時(shí)做各150g全分析燒失量出5級(jí)筒生料5級(jí)筒出口入窯管道開(kāi)始投料1次/2h，200g/次；正常后，1次/4h，200g/次2小時(shí)一個(gè)樣4小時(shí)一個(gè)樣50g50g分解率分解率＞95%熟料熟料庫(kù)頂輸送機(jī)1次/h，1㎏/次隨時(shí)監(jiān)視每小時(shí)、每班合并為一個(gè)樣，每天合并一個(gè)樣自動(dòng)通過(guò)巖相2個(gè)/次；X熒光分析室20g，加石膏粉磨巖相分析、fCaO、全分析、比表面積，凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度立升重＞1300g/LfCaO＜1%；按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)合格率100%；熟料庫(kù)5天用量、粒度不定期檢查；fCaO合格率75%水泥入水泥庫(kù)空氣輸送斜槽1次/2h，100g/次分別2小時(shí)一個(gè)樣，每天合并一個(gè)樣150g20g～6㎏水分、細(xì)度SO3安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度比表面積＞1300cm2/g(水分監(jiān)視)SO3=177。 分解爐直筒部分的截面風(fēng)速隨不同的爐型而異，根據(jù)一些傳統(tǒng)資料介紹，SF型分解爐：Wg=~6m/s；KSV型分解爐：Wg=5~8m/s；RSP型分解爐的渦流分解室(SC室) ：Wg=3~，其混合室(MC室)：Wg=7~13m/s；目前分解爐的截面風(fēng)速范圍一般為6~10m/s。因此，對(duì)C5級(jí)旋風(fēng)筒的分離效率要求較高，理論和實(shí)踐表明，高溫級(jí)分離效率越高，C1出口溫度越低，系統(tǒng)熱效率越高，中間級(jí)在保證一定分離效率的同時(shí)，可以采取一些降阻措施，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高效低阻，各級(jí)旋風(fēng)筒分離效率為η1≥η5≥η2,3,4。(4)窯尾廢氣量：V標(biāo)= V1+V2+V3=++= Nm3/kg熟料換算為工況下廢氣量：=（1050+273）/273=7 三次風(fēng)管抽風(fēng)量：(1)窯尾廢氣帶入空氣量：V1=(α11)Va040%=()40%=(2)爐內(nèi)煤燃燒需空氣量：V2=Va060%=60%=(3)爐內(nèi)漏風(fēng)量：V3=k1V2=5%= Nm3/kg熟料式中：k1為爐內(nèi)漏風(fēng)系數(shù)，一般取5%。2 預(yù)熱器飛灰量f1= L0(1η1)=()= 式中：η1—C1分離效率取95%。氣料分離后，料粉通過(guò)重錘翻板閥進(jìn)入三級(jí)旋風(fēng)筒氣體出口管道，并隨氣流進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)筒。表59 ZSQ汽車(chē)散裝機(jī)主要技術(shù)性能名稱(chēng) 型號(hào) 規(guī)格數(shù)量單重(kg)總重(kg)備注ZSQ汽車(chē)散裝機(jī)3臺(tái)Z4021流通能力：200 t/ h裝載頭伸縮距離：1200mm裝載頭伸縮速度：8m/min收塵風(fēng)量：60m3/min表510 全廠主機(jī)平衡表主機(jī)名稱(chēng)主機(jī)型號(hào)規(guī)格臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h臺(tái)數(shù)要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量t/h主機(jī)生產(chǎn)能力t/h工作制度石灰石破碎機(jī)Φ20202200mm帶給料輥型錘式破碎機(jī)600~8001600~700700兩班/6天生料磨RMR57/28/5554001390400三班/7天窯2251225225三班/7天煤磨CLM212040140三班/7天輥壓機(jī)TRP1401406001336600三班/7天水泥磨131603336480三班/7天包裝機(jī)BX—8B80~1202158~185160~240兩班/7天散裝機(jī)ZSQ2003370~431600兩班/7天第6章 重點(diǎn)窯尾過(guò)去，旋風(fēng)預(yù)熱器多為四級(jí)，也有五級(jí)、六級(jí)的。 應(yīng)用輥壓機(jī)對(duì)粉磨進(jìn)行改造時(shí)，不但可以大幅度降低水泥粉磨電耗，而且可以增加原有粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量，因而在國(guó)內(nèi)外有廣泛的應(yīng)用。表56 CLM2120中速輥式磨煤機(jī)主要技術(shù)性能編號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 規(guī)格數(shù)量單重(kg)總重(kg)備注01中速輥式磨煤機(jī)1臺(tái)142100142100長(zhǎng)城輸送機(jī)型號(hào)：CLM2120制造公司生產(chǎn)能力：40t/h（磨損后期）入料粒度：Max 50mm成品細(xì)度:≤10%物料粒度：入磨≤13%；出磨≤1%磨盤(pán)輥道直徑：Φ2250mm磨輥：3個(gè)磨環(huán)轉(zhuǎn)速：磨內(nèi)噴嘴環(huán)風(fēng)速：70m/s磨機(jī)阻力：≤6410Pa01M主電動(dòng)機(jī)1臺(tái)隨設(shè)備訂貨型號(hào)：YMKQ6006功率：560kW轉(zhuǎn)速：9 90r/min