【正文】 分解爐內(nèi)氣體量=燃燒咽氣量+過?？諝饬?分解出的C02+窯尾氣體量 =+（）+65%+=+++=（Nm3/kg熟料）換算為工作態(tài)：=（m3/kg熟料）每小時(shí)抽風(fēng)量=1000=（m3/h）五級筒入口（870℃ ，1150Pa）由分解爐進(jìn)入的氣體量：（Nm3/kg熟料）換算為工作態(tài)： =（m3/kg熟料）每小時(shí)抽風(fēng)量=1000=(m3/h)五級筒出口（850℃ ，1700Pa）由分解爐進(jìn)入氣體量：（Nm3/kg熟料）5%漏風(fēng)==（g熟料）五級筒內(nèi)碳酸鹽分解生成的=5%=（Nm3/kg熟料） 合計(jì)=++=（g熟料）換算為工作態(tài)：=（m熟料）每小時(shí)抽風(fēng)量=1000=(mh)四級筒入口（790℃， Pa）由五級筒進(jìn)入氣體量：（Nm3/kg熟料）管道內(nèi)碳酸鹽分解生成的=15%=（Nm3/kg熟料）合計(jì)=+=（Ng熟料）換算為工作態(tài)：=（m3/kg熟料） 每小時(shí)抽風(fēng)量=1000= (m3/h)四級筒出口（770℃ ，2500Pa）由五級筒進(jìn)入總氣體量：（Nm3/kg熟料）漏入空氣量=（）=（Nm3/kg熟料）合計(jì)=+ =（Nm3/kg熟料） 換算為工作態(tài)：=（m3/kg熟料）每小時(shí)抽風(fēng)量=1000=(m3/h)三級筒入口（680℃ ，2650Pa）由四級筒進(jìn)入氣體量：（Nm3/kg熟料）管道內(nèi)碳酸鹽分解生成的==（Nm3/kg熟料）合計(jì)=+=（Nm3/kg熟料）換算為工作態(tài)：=（m3/kg熟料）每小時(shí)抽風(fēng)量=1000=(m3/h)三級筒出口（640℃ ，3300Pa）由四級筒進(jìn)入總氣體量=（Nm3/kg熟料）漏入空氣量=（）=（Nm3/kg熟料）合計(jì)=+=（Nm3/kg熟料）換算為工作態(tài)：=（m3/kg熟料）每小時(shí)抽風(fēng)量=1000=(m3/h)二級筒入口（550℃ ，3450Pa）由三級筒進(jìn)入氣體量：（Nm3/kg熟料）管道內(nèi)碳酸鹽分解生成的=3%=（Nm3/kg熟料）合計(jì)=+=（Nm3/kg熟料）換算為工作態(tài)：=（m3/kg熟料）每小時(shí)抽風(fēng)量=1000=(m3/h)1二級筒出口（515℃ ，4100Pa）由三級筒進(jìn)入總氣體量=（Nm3/kg熟料）漏入空氣量=（）=（Nm3/kg熟料）合計(jì)=+=（Nm3/kg熟料）換算為工作態(tài)：=（m3/kg熟料）每小時(shí)抽風(fēng)量=1000=(m3/h)1一級筒入口（355℃ ，4450Pa）由二級筒進(jìn)入氣體量= (Nm3/kg熟料）換算為工作態(tài)：=（m3/kg熟料）每小時(shí)抽風(fēng)量=1000=(m3/h)1一級筒出口（320℃ ，5100Pa）由二級筒進(jìn)入氣體量：（Nm3/kg熟料）漏風(fēng)量：（）=（Nm3/kg熟料）合計(jì)：+=（Nm3/kg熟料）（ Nm3/kg熟料）換算為工作態(tài)：=（m3/kg熟料）每小時(shí)抽風(fēng)量=1000=(m3/h)表 73 窯尾各部分氣體量部位Nm3/Kg熟料m3/kg熟料m3/h窯尾三次風(fēng)管分解爐燃燒室內(nèi)五級筒入口五級筒出口四級筒入口四級筒出口三級筒入口三級筒出口二級筒入口二級筒出口一級筒入口一級筒出口 分解爐結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算分解爐的直徑Di=m=m (上公式見：《水泥生產(chǎn)工藝計(jì)算手冊》：P178（657）)式中：Di分解爐直筒部分有效內(nèi)徑，mVg分解爐的工況風(fēng)量，m3/hWA分解爐斷面風(fēng)速，m/s(DD爐斷面風(fēng)速一般取9 m/s)Di===7190 mm為保證一定鋼度的需要，要求筒體的壁厚 δ=+2；分解爐內(nèi)砌耐火磚，設(shè)總厚度為300mm,則爐體外徑為：分解爐直徑:D=Di+2δ=7190+2300=7792 mm分解爐有效截面積：S=== m2分解爐的有效容積:V1=== (m3)式中：V1分解爐的有效容積，m3t氣流在分解爐內(nèi)經(jīng)歷時(shí)間，一般取2—3s 分解爐的高度H= WA t===26820mm式中：H分解爐的高度WA 氣流在爐內(nèi)的平均流速 分解爐的發(fā)熱能力= = J分解爐的發(fā)熱能力熟料熱耗分解爐用煤比例分解爐容積熱力強(qiáng)度== J分解爐容積熱力強(qiáng)度分解爐的發(fā)熱能力分解爐的有效容積入爐三次風(fēng)管直徑：d====1890 mmd外=1890+300=2190mm縮口直徑（縮口風(fēng)速一般取分解爐內(nèi)斷面風(fēng)速的2倍，取18m/s）d1= ===5080 (mm)注：由于縮口處風(fēng)速很大，因此要求筒體的壁厚比其他地方更厚，取500mm=5080+5002=6080mm分解爐直筒部分和錐體部分有效高度H1和H2H2= ===3755 mm H2一般為（—1）Di [19] （詳見《水泥生產(chǎn)工藝計(jì)算手冊》P179）=3755+600=4355 (mm)在縮口處設(shè)計(jì)有H3=H1=H H2=268203755=23065 (mm)以上公式見[18]《水泥生產(chǎn)工藝計(jì)算手冊》P180分解爐進(jìn)風(fēng)口的直徑 （廢氣進(jìn)口風(fēng)速35m/s）d2= ===2230 (mm)d2外=2230+3002=2830(mm)1分解爐出口尺寸分解爐出口氣體溫度：890℃分解爐出口負(fù)壓 1000Pa分解爐出口風(fēng)速20m/sd3====3140 mm=3140+3002=4740 mm1分解爐噴煤管直徑d4（主噴煤管）T煤氣=60℃ 風(fēng)速WA在此處一般50m/s 氣流輸送泵送煤的風(fēng)量U煤== Nm3送煤工況風(fēng)量U煤== Nm3d4===1進(jìn)料管處直徑d5 （—6m/s[19]） 取風(fēng)速wA=6m/sC4筒出口=C4筒的直徑D===d5=(—)D==1還原燒嘴處噴煤管直徑d6 (噴煤管風(fēng)速為50m/s)d6===1下筒體上縮口的高度H4H4==1上筒體下縮口的高度H5H5==旋風(fēng)筒各部分結(jié)構(gòu)參數(shù)確定[20]：進(jìn)口風(fēng)速對旋風(fēng)筒的收塵效率影響很大,一般進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速提高,收塵效率也提高,但阻力也相應(yīng)的增大。經(jīng)充分加熱和分解的生料由C5筒收集下來，并喂入窯內(nèi)。1530m8542878716296810(d)(d)日產(chǎn)10000t粉煤灰水泥水泥燒成車間工藝的初步設(shè)計(jì)第六章 物料平衡和熱量平衡計(jì)算窯型：216。817m15頁巖庫216。V=tg45+H Vγ=(tg45+ H)≥4H1≥ ,H1取8m。1—4庫V=tg33+HVγ=(tg33+ H1)≥ H1≥25,2 ,H1取26m。V= tg30+ H Vγ=( tg35+ H )≥5H1≥ , 同樣參照頁巖庫和砂巖庫，確定H1取8m。頁巖庫（圓庫）V=V+V=tgα +H，Vγ≥Q式中：V 、V分別為圓庫圓柱體和錐體部分體積mγ——該物料的堆積密度，t/m3α——該物料的休止角，度。磨出水泥細(xì)度比表面積達(dá)350m2/kg。進(jìn)行烘干處理，以達(dá)到入水泥磨水分要求。日產(chǎn)4000t或5000t的熟料生產(chǎn)線是近幾年才在國內(nèi)快速發(fā)展起來的大型生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯的型號規(guī)格設(shè)計(jì)參照峨眉市峨勝一線日產(chǎn)5000t熟料生產(chǎn)線的配置，本設(shè)計(jì)選取的回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為：67m。需烘干物料為粘土類和礦渣類，所以：q烘1 = 5360KJ/ Kg水分 q烘2 = 5150KJ/㎏水分取平均值，則q烘= 5255KJ/ Kg水分；公式中（M濕/Q燒）即K濕，由公式 式中：K濕 濕物料的消耗定額，t/ t熟料；W0 該濕物料的天然含水量（%）。式中：n — 窯的臺數(shù)；（臺）— 要求的熟料日產(chǎn)量（t/d）；按照窯的日產(chǎn)量，； 熟料小時(shí)產(chǎn)量： Qh =nQh,1=1= (t/h)熟料日產(chǎn)量： Qd=24Qh=24=(t/d)熟料周產(chǎn)量： Qw=168Qh=168=32083(t/w)熟料年產(chǎn)量： Qy = 8760ηGh=8760=1672900（t/y）式中：Qh 窯的臺時(shí)產(chǎn)量 （t/h） Qd 窯的日產(chǎn)量 （t/d） Qw 窯的周產(chǎn)量 （t/w） Qy窯的年產(chǎn)量（t/y）3. 工廠的生產(chǎn)能力由燒成車間的生產(chǎn)能力求得?；鶞?zhǔn)換算：查表[6] 《硅酸巖工業(yè)熱工基礎(chǔ)》P228 代入數(shù)據(jù)得： 過程表格如下：表32 累加試湊配料表 SiO2Al2O3Fe2O3CaO其它備注要求熟料組成煤灰()石灰石()（)/=頁巖()()/=砂巖()()/=硫酸渣()()/=石灰石()頁巖（）砂巖（）誤差不大，符合規(guī)定以上表配合比計(jì)算生料和熟料的組分,誤差較小，滿足生產(chǎn)要求，故干原料質(zhì)量配合比為： 大理巖 ㎏， 頁巖 ㎏， ㎏， 硫酸渣 ㎏，合計(jì)㎏，則 石灰石 = （) 100% = %；同理可得其他組分的百分含量，如下：表33 干基原料配比石灰石頁巖砂巖硫酸渣%%%%計(jì)算如下:表34 配料誤差檢驗(yàn)表 名稱配合比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO其它石灰石頁巖砂巖硫酸渣生料100灼燒生料 — —注：灼燒基中的生料=白生料中各氧化物的含量 =白生料中各氧化物的含量煤灰摻入量Ga = %，則灼燒生料配合比為（）% = %按此計(jì)算熟料的化學(xué)成分 表35熟料化學(xué)成分表名稱配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO其它灼燒生料煤灰熟料100熟料率值計(jì)算如下：計(jì)算結(jié)果與前面假設(shè)非常接近,并且在所給率值范圍內(nèi)，故配料計(jì)算成功。鐵粉則使用硫酸渣。、（R代表早強(qiáng)水泥）。 設(shè)計(jì)簡介本設(shè)計(jì)是10000t/d粉煤灰水泥廠水泥新型干法生產(chǎn)線水泥燒成車間的工藝初步設(shè)計(jì)，采用目前國內(nèi)外水泥行業(yè)相對較為先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，以盡可能的降低能耗、降低基建投入，又最大限度的提高產(chǎn)量和質(zhì)量，做到環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理。長期以來，粉煤灰水泥被廣泛用于工業(yè)與民用建筑，尤其適用于大體積混凝土、水工建筑、海港工程等項(xiàng)目。新型干法水泥技術(shù)代表了現(xiàn)階段最先進(jìn)的水泥燒成技術(shù)，可以提高窯單位容積的產(chǎn)量、提高窯磚襯的壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，且自動化水平很高、生產(chǎn)規(guī)模更大，可以使用低品質(zhì)燃料或廉價(jià)廢物燃料，從而達(dá)到節(jié)約燃料，降低熱損和電耗，減小設(shè)備、基建的投資費(fèi)用，進(jìn)而減少CO和NOx的生成量和降低事故發(fā)生率，且操作穩(wěn)定。這主要是由于粉煤灰所固有的特性所決定的。故水泥的原料應(yīng)滿足以下工藝要求：1)各化學(xué)成分必須滿足配料的要求，以制得成分合適的熟料，否則會使配料困難，甚至無法配料；2)有害雜質(zhì)的含量應(yīng)盡量可能少，以利于生產(chǎn)工藝操作和提高水泥的質(zhì)量；3)原料應(yīng)有良好的工藝性能（如易磨性、易燒性、熱穩(wěn)定性、易混合性等）。本次設(shè)計(jì)用煤其元素分析和工業(yè)分析結(jié)果見表26,27：表 26 燃煤的元素分析（%）C arH arO arN arS arA arM ar表27 燃煤的工業(yè)分析及熱值　MarVarAarFCadQnet,ad原煤（無煙煤）2436863日產(chǎn)10000t粉煤灰水泥水泥燒成車間工藝的初步設(shè)計(jì)第三章 配料計(jì)算（累加試湊法[21]）配料計(jì)算的依據(jù)是物料的平衡。表38計(jì)算結(jié)果濕原料石灰石砂巖頁巖硫酸渣∑份數(shù)—換算白生料百分比%%%%100%白生料的理論消耗量：白生料理論消耗量===（kg白生料/100kg