【正文】 成量少和事故率低，操作穩(wěn)定。同時(shí)，新型干法水泥技術(shù)涵蓋了許多豐富的理論和科研成果，指導(dǎo)著水泥工業(yè)設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)等工作的不斷完善、優(yōu)化和提升。目前，日本、德國(guó)、法國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家新型干法技術(shù)已占95%以上，其他的發(fā)達(dá)國(guó)家也達(dá)到80%以上，而我國(guó)自2007年國(guó)家環(huán)保改革以來，新型干法技術(shù)已由15%提升到70%，因此我國(guó)的新型干法水泥技術(shù)目前發(fā)展勢(shì)頭正良好。本設(shè)計(jì)石灰石設(shè)置圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，其規(guī)模216。石灰石礦山全礦化學(xué)成分穩(wěn)定，品質(zhì)優(yōu)良，均勻性好。818m 圓庫(kù)儲(chǔ)存石灰石用于生料配料， t，能滿足生產(chǎn)的正常進(jìn)行。原煤圓形預(yù)均化堆場(chǎng)直徑90m。原煤預(yù)均化堆場(chǎng)外設(shè)置一個(gè)煤堆棚，直接在鐵路旁邊，煤可以由火車直接卸料到煤堆棚內(nèi)，這樣可以節(jié)約基建投資，也有效地利用土地資源。生料粉磨采用ATOX50立磨系統(tǒng)，此磨在國(guó)內(nèi)幾家新建干法水泥生產(chǎn)線運(yùn)行正常，其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為：400t/h。為了減小磨機(jī)風(fēng)環(huán)風(fēng)速，降低磨內(nèi)壓降，節(jié)約粉磨電耗，設(shè)有物料外循環(huán)系統(tǒng)。 m48 m，有效儲(chǔ)量16000t，該庫(kù)集生料儲(chǔ)存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。生料入窯計(jì)量采用沖板流量計(jì)，由氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥(由德國(guó)的CP公司供貨)調(diào)節(jié)人窯流量。入窯生料采用申克皮帶秤計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確可靠。PYROJET多通道燃燒器和PYROSTEP篦冷機(jī)系統(tǒng)。窯尾預(yù)熱器采用42222組合。4900mm，C2～C3均為2216。6800mm ，C5為2216。DD分解爐：直徑216。窯與分解爐用煤比例為40%和60%。 72m，%。在預(yù)熱器出口至高溫風(fēng)機(jī)管道上設(shè)有噴水系統(tǒng)，根據(jù)收塵器入口溫度可自動(dòng)控制噴水量。1832m圓庫(kù)（預(yù)應(yīng)力隧道庫(kù)）儲(chǔ)存熟料，另設(shè)1座216。同時(shí)設(shè)計(jì)規(guī)格為23120m的條形熟料堆場(chǎng)，儲(chǔ)量為20759t在水泥銷售淡季，儲(chǔ)存過剩的熟料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)也可以直接銷售熟料。煤磨+脈沖噴吹袋式收塵器的方案，原煤經(jīng)全密閉計(jì)量給煤機(jī)喂入輥式磨烘干粉磨，熱源取自窯頭篦式冷卻機(jī)余風(fēng)。此設(shè)備搭配方案在都江堰拉法基水泥廠從投產(chǎn)效果看，振動(dòng)極小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。窯頭和分解爐喂煤采用申克科里奧力秤計(jì)量。水泥粉磨采用2套帶OSepa N2000選粉機(jī)的閉路球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，簡(jiǎn)單實(shí)用、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，調(diào)節(jié)水泥細(xì)度方便，能同時(shí)生產(chǎn)不同品種水泥。OSepa選粉機(jī)一、二、三次風(fēng)全為環(huán)境冷空氣，大大改進(jìn)水泥質(zhì)量、提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。磨出水泥細(xì)度比表面積達(dá)350m2/kg。1534m圓型水泥庫(kù)用于儲(chǔ)存和發(fā)運(yùn)水泥，每庫(kù)儲(chǔ)量7871t，水泥庫(kù)底可直接發(fā)運(yùn)散裝水泥。）、密封性能好、揚(yáng)塵小、自動(dòng)化程度高及操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。中央化驗(yàn)室則和中央控制室平行布置，負(fù)責(zé)全廠原、燃材料、半成品和成品的物理檢驗(yàn)、化學(xué)分析及質(zhì)量控制。設(shè)置給水處理系統(tǒng)滿足生產(chǎn)生活需要。設(shè)置污水處理場(chǎng)對(duì)生活污水、生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)全廠收塵器均為袋收塵器。設(shè)計(jì)是工廠建設(shè)的靈魂，工藝設(shè)計(jì)是工廠設(shè)計(jì)的主要環(huán)節(jié)，是決定全局的關(guān)鍵。本次設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)代新型干法的發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合國(guó)內(nèi)同類型的新型干法水泥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，采用了目前比較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合分析，切合實(shí)際，經(jīng)濟(jì)合理，選擇最合適的熟料燒成車間工藝布置流程。第2章 原料與燃料（普通硅酸鹽水泥）原料的成分和性能直接影響配料、粉磨、煅燒和熟料的質(zhì)量，最終也影響水泥的質(zhì)量。2) 有害雜質(zhì)的含量應(yīng)盡量少，以利于工藝操作和水泥的質(zhì)量。石灰質(zhì)原料 凡以碳酸鈣為主要成分的原料都叫石灰質(zhì)原料，是水泥生產(chǎn)中用量最大的一種原料，~。輔助校正原料傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)的輔助原料主要是粘土質(zhì)原料，校正原料是鐵粉和砂巖。但是粘土資源越來越緊缺，如果用來生產(chǎn)水泥則會(huì)提高水泥成本同時(shí)還造成較大的浪費(fèi)，所以決定不使用粘土，而改用頁(yè)巖和砂巖來代替。其化學(xué)成分全分析如下：表 22 硫酸渣化學(xué)成分(%)硫酸渣lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑表 23 砂巖化學(xué)成分(%)砂巖lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑表 24 頁(yè)巖化學(xué)成分(%)頁(yè)巖lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑混合材本設(shè)計(jì)的混合材主要采用?；郀t礦渣，同時(shí)搭配少量的石灰石，通過對(duì)本設(shè)計(jì)的石灰石原料的化學(xué)成分分析后的評(píng)價(jià)，此石灰石同時(shí)也是優(yōu)質(zhì)的混合材原料，這樣加入少量的石灰石作為混合材，不僅提高水泥強(qiáng)度從而提高了水泥質(zhì)量，而且還減小了?；郀t礦渣的消耗量，減小了成本投入。對(duì)回轉(zhuǎn)窯來說，采用的煤的發(fā)熱量高，揮發(fā)分低，則因揮發(fā)分低，火焰黑火頭長(zhǎng)，燃燒部分短，熱力集中，熟料易結(jié)大塊，游離氧化鈣增加，耐火磚壽命縮短。因此對(duì)于預(yù)分解窯一般要求煤的低位發(fā)熱量大于21000kJ/kg煤。(2) 揮發(fā)分：煤的固定碳和揮發(fā)分是可燃成分, 揮發(fā)分低的煤不易著火，窯內(nèi)會(huì)出現(xiàn)較長(zhǎng)的黑火頭，高溫帶比較集中。(3) 灰分:煤的灰分是水泥工業(yè)用煤的主要指標(biāo)之一。導(dǎo)致熟料顆粒的成分不均勻，從而影響窯熱工制度的穩(wěn)定和窯熟料產(chǎn)、質(zhì)量的提高。一般要小于25%30%，本設(shè)計(jì)中所用煤品質(zhì)較差，%。對(duì)于燃燒，水分越高，煤粉滯后起燃越嚴(yán)重，相應(yīng)的熱耗增大。生產(chǎn)中對(duì)煤粉的水分應(yīng)控制在1%%。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)采用的煤粉細(xì)度，通常80μm篩余為810%，煤粉越細(xì)比表面積越大，與空氣中氧氣接觸的機(jī)會(huì)越多，燃燒速度快，燃燒越完全，單位時(shí)間放出的熱量也多，可以提高窯內(nèi)火焰的溫度；煤粉太粗時(shí)，黑火頭長(zhǎng)，難著火，燃燒速度慢，火力不集中，燒成溫度低，太粗時(shí)也會(huì)造成煤灰的不均勻摻入。特別是當(dāng)煤粉太細(xì)時(shí)，其自燃的幾率也增大。第3章 配料計(jì)算與物料平衡表 31 原料化學(xué)成分（%）成分名稱LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3∑石灰石頁(yè)巖砂巖硫酸渣煤灰表 32 煤的工業(yè)分析　MadVadAadFCadQnet,ad原煤（無煙煤）24368熟料熱耗： q=3100kJ/kg。 IM=177。所以原料配比確定為：表 39 確定原料配比石灰石砂巖頁(yè)巖硫酸渣%%%%，計(jì)算生料系統(tǒng)控制指標(biāo)：表 310 設(shè)原料操作水分（%）：名稱石灰石砂巖頁(yè)巖硫酸渣水分（M）濕原料=干原料表 311 計(jì)算結(jié)果濕原料石灰石砂巖頁(yè)巖硫酸渣∑份數(shù)換算白生料百分比%%%%100%：白生料理論消耗量=== kg/kg =（kg白生料/100kg熟料）9. 熟料煤耗：（熟料的空氣干燥基煤耗）P1==== （kg煤/100kg熟料）標(biāo)定熟料產(chǎn)量Qd =5300T/D，小時(shí)產(chǎn)量Qh,1=n= == 故n取1。本次設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定的水泥品種有兩種，所用熟料相同，其中熟料分別：P .Ⅱ 100t/h ， 。每種水泥小時(shí)產(chǎn)量：=50%=(t/h)=50%= (t/h)水泥小時(shí)產(chǎn)量總和：= += (t/h)式中：，—分別表示每種水泥小時(shí)產(chǎn)量（t/年）；，—分別表示水泥中石膏的摻入量（﹪）；﹪、﹪；， —分別表示每種水泥中混合材的摻入量（﹪）；分別為4﹪、12﹪； — 兩種水泥小時(shí)產(chǎn)量的總和（t/年）?？紤]煤灰摻入時(shí)，1t熟料的干生料消耗定額：K生 = == (t/t 熟料)式中：K生——干生料消耗的定額，t/t 熟料；P生——干生料生產(chǎn)損失。（見《水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論》P41）——煤的低位熱值，kJ/kg 熟料；ww2——分別表示該物料烘干前、后的水分，%，分別為：15%、1%。Q燒——燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，t/周；35000。： K濕=式中：K干、K濕——分別表示濕物料、干物料消耗定額，kg/kg 熟料；w0——該物料的天然水分，%用此公式計(jì)算見下表：表 315 原料消耗定額表石灰石頁(yè)巖砂巖硫酸渣石膏混合材（礦渣）P.Ⅱ P.Ⅱ w0（%）K干（kg/kg 熟料）K濕（kg/kg 熟料）：熟料小時(shí)產(chǎn)量：Qh===(t/h)熟料日產(chǎn)量：QD=5000(t/d)熟料周產(chǎn)量：QW=35000(t/w)：水泥小時(shí)產(chǎn)量：Gh= Gh= 燃煤量按無煙煤與煙煤搭配計(jì)算，搭配比例為：無煙煤：煙煤=30%：70%；窯頭煤：窯尾煤=40%：60%。表 318 車間工作制度表本設(shè)計(jì)主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)及班制表:主機(jī)名稱每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(h/d)每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(h/周)生產(chǎn)周制(d/周)生產(chǎn)班制石灰石破碎機(jī)12726每日兩班,每班6小時(shí)生料磨221547　窯241687　煤磨241687　水泥磨221547　回轉(zhuǎn)烘干磨221547　包裝機(jī)14987每日兩班,每班7小時(shí)破碎機(jī)的選型本設(shè)計(jì)采用單段破碎系統(tǒng)：石灰石破碎機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量：GH ===637（t/h）由此，選擇型號(hào)為：，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為：700 t/h。同時(shí)配備重型板式喂料機(jī)，230010000mm，喂料能力700~900t/h，其主電機(jī)功率55kw。生料磨要求小時(shí)產(chǎn)量：GH===350（t/h）由此，選擇型號(hào)為：ATOX50立式生料磨機(jī)一臺(tái)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為：400t/h。生料磨實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)為：H0=H= 154=（h）154（h）即實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)小于要求工作小時(shí)數(shù)，能保證水泥廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。采用三擋支承，％，主電機(jī)功率630kW，直流調(diào)速。煤磨+脈沖噴吹袋式收塵器的方案，原煤經(jīng)全密閉計(jì)量給煤機(jī)喂入輥式磨烘干粉磨，熱源取自窯頭篦式冷卻機(jī)余風(fēng)。此設(shè)備搭配方案在都江堰拉法基水泥廠從投產(chǎn)效果看，振動(dòng)極小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠?；剞D(zhuǎn)烘干磨的選型本次設(shè)計(jì)采用回轉(zhuǎn)烘干磨系統(tǒng)主要是對(duì)混合材（礦渣）進(jìn)行烘干處理，以達(dá)到入水泥磨水分要求。由此，選擇型號(hào)規(guī)格為：18m回轉(zhuǎn)烘干磨機(jī)兩臺(tái)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：（t/h），水泥磨實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)為：H0=H =154=（h）154（h） 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)小于要求工作小時(shí)數(shù)，能保證水泥廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。12m球磨機(jī)，其傳動(dòng)采用了中心傳動(dòng)系統(tǒng)，具有傳遞功率大、投資省、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)150t/h，功率2500kW/臺(tái)。由此，選擇型號(hào)規(guī)格為：12m球磨機(jī)兩臺(tái)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：150（t/h），水泥磨實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)為：H0=H =154=（h）154（h） 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)小于要求工作小時(shí)數(shù)，能保證水泥廠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。98=,本次設(shè)計(jì)采用回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，采用3條BX8WY型八咀回轉(zhuǎn)包裝機(jī)包裝水泥，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為80~100t/h,完全能滿足生產(chǎn)的要求，并設(shè)有電子校正稱、破包機(jī)及破包清理等裝置，具有稱量精度高（袋誤差為177。包裝機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)為：H0=H = 98=98（h） 即實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)小于要求工作小時(shí)數(shù)，能保證水泥廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。表 319 主機(jī)平衡表主機(jī)名稱主機(jī)型號(hào)周平衡量（t/h)主機(jī)產(chǎn)量（t/)主機(jī)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h)主機(jī)生產(chǎn)能力（t/h)主機(jī)每周運(yùn)時(shí)間（h/w)主機(jī)每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h/w)單斷錘式破碎機(jī)　45864700163770072生料磨ATOX50立磨539004001350400154回轉(zhuǎn)窯72m　350002171217168161. 29煤磨MPF2117輥式磨45145168烘干磨18m　2154水泥磨12m　415411502150154回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)BX8WY型八咀回轉(zhuǎn)包裝機(jī)100330098第4章 儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算水泥廠是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免由于外部運(yùn)輸來料的不均衡，上、下工序設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡，或是由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制度不同，以及其他原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行和水泥的均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)的需要，水泥廠必須設(shè)置各種原料、燃料、半成品和成品的儲(chǔ)存設(shè)施（包括各種堆場(chǎng)，堆棚、儲(chǔ)庫(kù)、料倉(cāng)以及成品庫(kù)等）。物料的儲(chǔ)存期是工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的參數(shù)，合理確定這個(gè)參數(shù)，具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。但也不應(yīng)該過長(zhǎng)，以免增加基建投資和生產(chǎn)成本。下表是本設(shè)計(jì)所設(shè)定的各物料的儲(chǔ)存期。Q堆場(chǎng)的尺寸確定 取堆場(chǎng)的料堆的長(zhǎng)寬比為C==料堆的堆量為：Q總=γ原煤預(yù)均化堆場(chǎng)同樣，原煤預(yù)均化堆場(chǎng)采用圓形堆場(chǎng)總堆料量：Q總=Kd=8=（t）式中 Q總——總堆料量，t K——堆料系數(shù)