【正文】 ，但是數(shù)控工藝也有不同于常規(guī)加工工藝的特點(diǎn)。在數(shù)控加工工藝也與常規(guī)加工工藝有一定的差異。數(shù)控工藝不近包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括夾具型號(hào)、規(guī)格、切削用量和其他特殊要求的內(nèi)容，以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。如在數(shù)控機(jī)床攻螺紋時(shí)，數(shù)控機(jī)床不知道是否已擠滿試切，是否需要退刀清理切屑再繼續(xù)加工 常規(guī)加工工藝在加工時(shí)可以根據(jù)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整加工工序內(nèi)容 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，工序卡片中應(yīng)該包括詳細(xì)的工歩內(nèi)容和工藝參數(shù)等信息，在編制數(shù)控加工程序時(shí)，每個(gè)動(dòng)作、沒(méi)過(guò)參數(shù)都應(yīng)體現(xiàn)其中，以控制數(shù)控機(jī)床完成數(shù)控加工。相應(yīng)的工件的工藝也就復(fù)雜的多 在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，工序卡片的內(nèi)容比較簡(jiǎn)單。在數(shù)控機(jī)床中，刀具的移動(dòng)軌跡是由插補(bǔ)運(yùn)算完成的。尤其在高精度加工時(shí)這種影響非常明顯 在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，就可以根據(jù)加工時(shí)的具體情況，由操作人員進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，比較有選擇性。刀具的移動(dòng)軌跡完全有操作者進(jìn)行操作，可以用試切來(lái)完成所需要的精度要求擇加工工藝的特殊要求 數(shù)控機(jī)床剛度好，所配的刀具也較好，所以機(jī)床試削用量比較大，加工效率也比較高。在加工時(shí)的工序沒(méi)有具體的要求，只要能加工出零件，加工工序和工工工歩相對(duì)來(lái)說(shuō)比較少程序的編寫、校驗(yàn)與修改 劃分工序、選擇設(shè)備等重要內(nèi)容對(duì)數(shù)控加工工藝來(lái)說(shuō)屬于已基本確定的內(nèi)容，所以制定數(shù)控加工工藝的著重點(diǎn)在整個(gè)數(shù)控加工過(guò)程的分析，關(guān)鍵在確定進(jìn)給路線及生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。這也是數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的最大不同之處 2 零件圖的分析 圖樣分析毛坯材料為45鋼調(diào)質(zhì)處理，性能比較穩(wěn)定，組織細(xì)化，適宜加工。毛坯一面已銑完，且能滿足圖樣的粗糙度要求，可以作為切削面使用。2）A—A視圖中，孔對(duì)A基準(zhǔn)的位置度、垂直度。4）B—B視圖中，孔對(duì)A基準(zhǔn)的位置度，對(duì)A、B基準(zhǔn)的垂直度。圖 22 零件圖3 數(shù)控加工的準(zhǔn)備階段 刀具與工具的選擇 刀具的選擇加工使用的刀具共有九把刀具，它們分別是：T01,直徑為可轉(zhuǎn)位面銑刀，此刀剛性較好，是精加工的主要工具。T03，直徑為的硬質(zhì)合金立銑刀，端刃不過(guò)中心，必能垂直向下進(jìn)刀，此刀主要用于精加工。 T05，直徑的機(jī)銑刀。T07，直徑的球頭立銑刀。T09，直徑的單刀螺紋銑刀。、稱為切削用量三要素。所謂合理的切削用量是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能取得較高的生產(chǎn)效率和較低的切削用量。選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時(shí)）或已加工表面粗糙度要求（精加工時(shí)），選取盡可能大的進(jìn)給量；最后查表和手冊(cè)或根據(jù)公式計(jì)算確定切削速度。由于粗加工時(shí)是以提高粗產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留出半精加工、精加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量一次切除。當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時(shí)，則應(yīng)充分考慮分幾次走刀切削，背吃刀量應(yīng)依次遞減。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，~。但在實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，在選擇時(shí)應(yīng)高綜合考慮個(gè)方面要素，選擇比較適宜的轉(zhuǎn)速。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取小值。粗加工時(shí)，過(guò)高的切削速度主要引起溫度和切削功率過(guò)大，精加工時(shí)過(guò)高的切削速度主要受溫度的限制。進(jìn)給速度v是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位mm/min。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，fz越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，fz就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀本次設(shè)計(jì)刀具參數(shù)的選擇如下： 可轉(zhuǎn)位面銑刀刀具材質(zhì)為硬質(zhì)合金，可用于側(cè)銑，刀具齒數(shù)為3齒。綜合各方面的因素選擇，v一般可取粗銑：精銑：由公式可得主軸轉(zhuǎn)速為：粗銑時(shí)：精銑時(shí)：查《手冊(cè)》表814，可知銑刀每齒的進(jìn)給量為，可取粗銑精銑：由公式則可得出進(jìn)給速度為：粗銑： 精銑：2．T02 直柄鉆頭刀具材質(zhì)為高速鋼，齒數(shù)為2。由公式：可得主軸轉(zhuǎn)速為由公式可得：3．T03 硬質(zhì)合金立銑刀刀具材質(zhì)為涂層高速鋼刀具齒數(shù)為3。由公式：可得主軸轉(zhuǎn)速為粗銑： 精銑：查《手冊(cè)》表814，銑刀每齒進(jìn)給量取值范圍為，取精銑: 。由公式可得：粗銑：精銑：4．直柄鉆頭刀具材質(zhì)為高速鋼，齒數(shù)2.查《手冊(cè)》表56，v的取值范圍為，取。由公式可得：5．T05 鉸刀刀具材質(zhì)為高速鋼，刀具齒數(shù)2。由公式：可得主軸轉(zhuǎn)速為查《手冊(cè)》表518，銑刀每齒進(jìn)給量取值范圍為，取。查《手冊(cè)》表817，v的取值范圍為，取粗銑：精銑：由公式：可得主軸轉(zhuǎn)速為粗銑：精銑：查《手冊(cè)》表814，銑刀每齒進(jìn)給量的取值范圍為，取粗銑：精銑：由公式可得：粗銑：精銑：7．T07 球頭立銑刀刀具材質(zhì)硬質(zhì)合金鋼，刀具齒數(shù)為2。由公式：可得主軸轉(zhuǎn)速為查《手冊(cè)》表813，銑刀每齒進(jìn)給量取值范圍為，取。查《手冊(cè)》表817，v的取值范圍為，取。由公式可得：9．T09 單刃螺紋銑刀刀具材質(zhì)為硬質(zhì)合金鋼，刀具齒數(shù)為1。由公式：可得主軸轉(zhuǎn)速為，可得表 32 工序所用刀具清單序號(hào)名稱規(guī)格與參數(shù)或T1可轉(zhuǎn)位面銑刀FM9050LD15(粗) 120764306（精） 2001290412T2直柄鉆頭20579 [ ] 115T3硬質(zhì)合金立銑刀3刃(粗) 501327159（精） 802123318T4直柄鉆頭20403121T5鉸刀612048T6機(jī)夾立銑刀2刃(粗) 701410225（精） 1202419241T7球頭銑刀2刃803185637T8鍵槽銑刀2刃1264539T9單刃螺紋銑刀SNR00 16M161502986298 裝夾方式和夾具的選擇 裝夾方式數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇切削基準(zhǔn)和夾緊方案，要求有以下兩點(diǎn)：（1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。 夾具的選擇對(duì)夾具選擇的基本要求：（1）為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件切削面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。 （3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。4 加工工藝分析 加工工藝分析 加工難點(diǎn)分析（1）本題在圓周上的兩個(gè)孔與作為A基準(zhǔn)的孔，它們之間有位置度要求，如果加工順序安排有錯(cuò)誤，將會(huì)使后續(xù)加工異常困難。（3）保證三個(gè)孔相互之間的位置度要求比較困難。（4）與不容易對(duì)齊。（6）許多部位的加工都要用到子程序，所以要編制子程序。（8）刀具及加工參數(shù)的合理選擇也是完成加工的難點(diǎn)之一。什么叫宏程序？要了解宏程序，首先要知道什么叫宏。宏程序的作用。宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒(méi)有插補(bǔ)指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程。宏程序主要分為A類宏和B類宏。A類宏使用G65 Hxx Pxx Qxx Rxx或G65 Hxx Pxx Qxx Rxx格式輸入的，xx的意思是就是數(shù)值，是以級(jí)的量輸入的。一般OTD系統(tǒng)中有0～100～149～500～100～149被初始化成“空”，而變量500～531保持?jǐn)?shù)據(jù)。H代碼，A類宏的標(biāo)準(zhǔn)格式中xx和xx都是數(shù)值，而G65表示使用A類宏，那么這個(gè)H就是要表示各個(gè)數(shù)值和變量號(hào)內(nèi)的數(shù)值或者各個(gè)變量號(hào)內(nèi)的數(shù)值與其他變量號(hào)內(nèi)的數(shù)值之間要進(jìn)行一個(gè)運(yùn)算。（1）毛坯的一面先銑完，并且滿足圖樣的粗糙度要求，可以作為切削面使用。（3）除了上述兩個(gè)孔外，本次加工的要素都集中在兩個(gè)大齒面上，應(yīng)當(dāng)注意到是直徑公差不同的兩個(gè)圓柱。但是兩個(gè)大面大加工順序是有先后的。加工齒輪槽一面的時(shí)只要打表找正（基準(zhǔn)）的中心，跳動(dòng)在之內(nèi)即可保證的同軸度公差。加工齒輪槽一面時(shí)也需要用此孔找正，以孔中心作為X、Y的坐標(biāo)原點(diǎn)，就可以保證同軸度的要求。4） 與接齊在通常情況下比較困難，但是在此處可以用一把刀在一個(gè)工序中完成兩處加工，“讓刀”的影響基本一樣，只要保證切削速度一致、不在接齊的部位停機(jī)，就不會(huì)有太大的問(wèn)題。為了不影響加工效率，可調(diào)用O6340程序，在工件表面銑出深的余量即可。6） 六角齒形面的六角形槽型寬，而刀寬，且在節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)圖中僅有外輪廓的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。 加工工序的確定工序一：精銑四周邊至，保證互相垂直。 找正第一面?zhèn)冗厱r(shí)要檢查銑好的大面，即切削面與Z軸與X軸兩個(gè)方面的平行度，然后夾緊。加工完成第一個(gè)側(cè)面，將工件旋轉(zhuǎn)之后除了找正上述兩個(gè)方向外，還要檢查第一個(gè)側(cè)面與Z軸的的平行度，以后步驟與上述相同。工步1 裝夾 建立坐標(biāo)系時(shí)，盡量用找兩邊然后取中的方法。工步3 調(diào)用3號(hào)刀，銑孔成。工步4 調(diào)用4號(hào)刀，將孔擴(kuò)至。工序三：加工側(cè)面孔成。找正工件后，注意修改G54的坐標(biāo)值。按照先粗后精的原則，本工序分成17個(gè)工步：工步1 找正裝夾工件。工步2 銑尺寸上面，兩大面共留余量。此時(shí)先銑大面，保證尺寸，以減少以后小直徑的加工量，提高效率。工步3 鉆（A基準(zhǔn)）底孔。加工到這一工序時(shí)，雖然臨時(shí)工藝基準(zhǔn)外形熱任務(wù)已經(jīng)完成，但是此時(shí)若先加工外圓，則在該外圓加工完成前X、Y平面內(nèi)的基準(zhǔn)會(huì)暫時(shí)缺失，而且銑出的外圓的圓度不如鉸出的孔的圓度好。因此應(yīng)當(dāng)首先加工孔，并加工成通孔，以便用此作為本工序即下一工序X、Y平面內(nèi)的基準(zhǔn)，然后再進(jìn)行后續(xù)加工。工步5 擴(kuò)孔至。工步6內(nèi)容程序可以用O6301程序。 在加工圓柱面之前安排一道粗銑的內(nèi)接正六邊形，是為了減少硬質(zhì)合金立銑刀精銑外圓時(shí)的工作量。 毛坯為的矩形，雖然四角余量較大，但是用面銑刀采用層銑的方法進(jìn)行粗銑也沒(méi)有問(wèn)題。錄入并執(zhí)行程序O6302.工步9 精銑孔成。工步10 精銑的內(nèi)接正六邊形孔成。與 接齊，在通常情況下比較困難，但是在此處可以用一把刀完成兩處加工。 導(dǎo)入程序O6303，試運(yùn)行之后執(zhí)行程序。 先粗銑，錄入并執(zhí)行程序O6325，此處用立銑刀要采用斜向進(jìn)刀精銑六個(gè)腰形槽成。 錄入并執(zhí)行程序O6304，銑內(nèi)徑，外徑，深v的凹槽成行。 錄入并執(zhí)行程序O6305,銑環(huán)形凹臺(tái)側(cè)壁的圓角成。 錄入并執(zhí)行程序O6330，銑立方凸臺(tái)的圓角成。 將的余量去除。工序五：以外圓的斷面切削，夾緊六邊形的外輪廓，加工齒輪槽所在側(cè)面全部元素。裝夾時(shí)注意圓周上孔的方向。以作為A基準(zhǔn)的孔中心作為X、Y的原點(diǎn)。工步2 粗銑外圓成，單邊留余量。先用手動(dòng)插柄銑的方法去除毛坯四角的余量。工步4 手動(dòng)去除齒形輪廓周邊余量，先調(diào)用O6340程序，用立銑刀銑出深的輪廓即可，然后手動(dòng)去除余量。 增加這一工步，時(shí)為了讓應(yīng)力先釋放出來(lái)，避免對(duì)即槽寬產(chǎn)生的影響。工步6 銑齒形輪廓成行。工步7 銑寬、深齒形槽成。工步8 精銑孔成。此工步耽誤時(shí)間不多，但是如果將此工步省略將會(huì)給螺紋檢驗(yàn)增加很多困難。工步11 精銑齒形表面成，保證尺寸。5 程序的編制在程序的編制過(guò)程中要保證認(rèn)真仔細(xì)的態(tài)度，否則程序?qū)?huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，造成最后的不成功。R平面（工作進(jìn)給開(kāi)始平面）定在位置N8G80 M05 M09； 結(jié)束固定循環(huán)，主軸停，切削液關(guān)。相當(dāng)于M98 P22 L5N10G69； 取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)N11G00 G90 X90. Y90； 此處強(qiáng)調(diào)G90，是因?yàn)镚68結(jié)束之后必須用絕對(duì)值編程，否則機(jī)床運(yùn)行將出現(xiàn)錯(cuò)誤N12Z100.； 切削至Z軸100 位置N13M30； 程序結(jié)束O6311；（作為旋轉(zhuǎn)單元的子程序，必須包括全部基本要素。在這里體現(xiàn)的就是1條邊、1個(gè)圓弧。D31的值=D1的值= N2G01 ； ， 位置N3G02 R5； 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，圓弧半徑為，端點(diǎn)在Y軸位置N4G40； 取消刀具補(bǔ)償N5M99； 子程序結(jié)束O6312(坐標(biāo)系按增量旋轉(zhuǎn)然后再調(diào)用O6311的子程序)N1G68 X0 Y0 G91 R60； 執(zhí)行坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令，旋轉(zhuǎn)N2G90 M98 P6311； 再次調(diào)用6311號(hào)子程序N3M99； 子程序結(jié)束粗、精銑外圓O6302；（粗、精銑外圓）N1 T01；“第8 工步”粗銑調(diào)可轉(zhuǎn)為面銑刀，“第九工步”精銑改調(diào)硬質(zhì)合金立銑刀，注意修改T、H、D、S、F的值N2 M06； 換刀N3 G00 G90 G54 X90. Y0； 沿X軸直線插補(bǔ)，快速切削至X軸，Y軸原點(diǎn)位置N4 G01 G43 Z100. H1 F3000；改調(diào)硬質(zhì)合金立銑刀時(shí)，勿忘修改刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)H1。主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為604 ，主軸正向旋轉(zhuǎn)N7 Z10 F100； 在加工單件工件時(shí)，如果加工層數(shù)較多，最好在此處不斷修改Z值。注意總深度不能超過(guò)N8 G41 D1 F110； 改調(diào)機(jī)夾立銑刀時(shí)，勿忘修改刀具半徑補(bǔ)償號(hào)是D1，因?yàn)橛脗?cè)刃加工，切余量較大，所以降低F值 采用左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償加工到圓上，此時(shí)X坐標(biāo)顯示應(yīng)當(dāng)是。因?yàn)槭菨M刀切削，要降低進(jìn)給量。順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，圓弧圓心坐標(biāo)在X軸、Y軸原點(diǎn)、Z軸位置，進(jìn)給量為141 N11 G03 J0； 把