【正文】 合要求后才可以掛線砌墻。每皮磚都要穿線看平，使水平線均勻一致，平直通順。（7）砌磚：砌磚宜采用鋪漿法或者三一砌磚法，三一砌磚操作要領(lǐng)是一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過500mm。第二節(jié)砼施工藝及施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號符合混凝土配合比通知單的要求。砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30時(shí)，其泥塊含量應(yīng)≤1%；混凝土強(qiáng)度等級＜C30時(shí)，其泥塊含量應(yīng)≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，其泥塊含量應(yīng)≤1%。（碎石）石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子的含泥量（、淤泥和粘土的總含量）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30時(shí)，應(yīng)≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25～C15時(shí)，應(yīng)≤2%；當(dāng)對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，應(yīng)≤1%。石子應(yīng)有試塊報(bào)告單。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6389）的規(guī)定。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告特別無氯鹽類含指標(biāo)。外加劑必須有摻量試驗(yàn)，本工程所用的早強(qiáng)減水劑為水泥用量的3%。本工程所用粉煤灰為水泥用量的15%左右，混合材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。（二）主要機(jī)具設(shè)備本工程使用的混凝土攪拌機(jī)為電腦自動計(jì)量的強(qiáng)制式攪拌機(jī)。水計(jì)量可采用時(shí)間繼電器控制的流量計(jì)或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器?，F(xiàn)場試驗(yàn)器具,如坍落度桶測試設(shè)備、試模等。（2）所有的原材料經(jīng)檢查，應(yīng)全部符合配合比通知單所提出的要求。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。電子磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（6）需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等人員批準(zhǔn)。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動或半自動上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。3%。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)177。③外加劑及混合料計(jì)量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)177。④水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)177。（4）上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：①當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印⑺?、砂。②?dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂或順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。（6）攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按表1控制。（7）出料：出料時(shí)，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。（8）混凝土拌制的質(zhì)量檢查：①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。③在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。⑤按以下規(guī)定留置試塊：。，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。（9）冬期施工混凝土的攪拌：①室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。③冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。④混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過表632的規(guī)定。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。表2 拌合水和骨料最高溫度項(xiàng)目拌合水骨料標(biāo)號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃60℃標(biāo)號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60℃40℃⑥混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)。⑦，尚應(yīng)進(jìn)行以下檢查：。，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。檢查方法：檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評定資料。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。造成的原因很多。因此控制混凝土中黃砂為中砂，且砂的含量不超過40%。（3）混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時(shí)間過短或太長等。（4）冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。（5）要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)用。2）、鋼筋進(jìn)場時(shí)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，認(rèn)檢驗(yàn)合格后方可使用。4）、鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，檢驗(yàn)前和檢驗(yàn)后都要避免狙蝕和污染。2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調(diào)查鋼筋時(shí)，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料，下料時(shí)，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。鋼筋的張?jiān)c焊接1）、鋼筋連接時(shí)，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。3）、鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6）、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。4）受力鋼筋高置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1m放置一個(gè)其直徑選用：當(dāng)板厚h≤30時(shí)為810mm；當(dāng)板厚h＝30—50cm時(shí)，為12—14mm；當(dāng)板面厚h＞50cm時(shí)為1618mm。3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。4）在安裝柱筋時(shí)，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計(jì)算好的箍筋。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)或格花式交錯(cuò)綁扎。6）按柱子保護(hù)層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。8）梁、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。10）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。14）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁楠面主筋的凈距要有30㎜以上，以利澆筑砼。B、梁的高度較大（≥）時(shí)，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。17）砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁與柱邊平時(shí)，梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi)，當(dāng)主次梁高度相同時(shí)，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。2）鋼筋驗(yàn)進(jìn)場應(yīng)設(shè)坡度人驗(yàn)收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術(shù)、注明編號及整批數(shù)量等，驗(yàn)收時(shí)要核對鋼筋螺紋外形和標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。4）加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋。5）搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，誚及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當(dāng)增加十字綁扎，為增強(qiáng)抵搞變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點(diǎn)焊，提高骨架的強(qiáng)度和整體性。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸：開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松致力和偏移現(xiàn)象。（11）、砂漿墊塊可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時(shí)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成形尺寸。（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進(jìn)行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。 模板配制總的要求：保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。柱、梁模板施工：墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計(jì)算確定，并按規(guī)范要求起拱，當(dāng)梁、板跨度≧4米時(shí)，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的1/10003/1000。模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實(shí)地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管）。水平模板拆除：在澆搗砼時(shí)，制作一組控制拆模時(shí)間用試塊，與實(shí)際同等條件養(yǎng)護(hù)。模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術(shù)負(fù)責(zé)人開具拆除令后，方可進(jìn)行拆除工作；b、非承重模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除c、板，跨度；L8M時(shí)R75％跨度L≥8M時(shí)，R＝100％L樓板R≥75％；d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后方可拆除。模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。d、澆搗砼時(shí)，要有專人看管。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。整個(gè)架子要設(shè)備必要的支撐點(diǎn)與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。2)腳手架支撐的設(shè)置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施。縱向只撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點(diǎn)與腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。拆除順序：自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)。拆除下得扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋投。②垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護(hù)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，與腳手架固定牢固。 第六節(jié)抹灰工程施工方案外墻、內(nèi)墻面抹灰抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實(shí)，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應(yīng)順直。各裝飾分項(xiàng)工程應(yīng)首先做好樣板間，經(jīng)建設(shè) 抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實(shí)，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應(yīng)順直。各裝飾分項(xiàng)工程應(yīng)首先做好樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗(yàn)收優(yōu)良后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照施工操作歸程及規(guī)范進(jìn)行施工。各裝飾分項(xiàng)工程應(yīng)首先做好樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗(yàn)收優(yōu)良后，方可繼續(xù)大面積分班組施工，其它各分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照施工操作歸程及規(guī)范進(jìn)行施工。 樓梯段均采用216。施工前配置與上下梯段和休息平臺凈高相當(dāng)?shù)?16。樓梯斜段、休息平臺及樓梯梁采用覆面竹膠板，竹膠板盡量采用大材大用，不可使用較多小小塊板拼接，以防產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，造成蜂窩麻面。 二、主要技術(shù)措施不與結(jié)構(gòu)樓層同高的休息平臺，在墻體上預(yù)埋休息平臺鋼筋及平臺梁支坐洞口，待墻體拆模后，把預(yù)埋筋拉直，待樓梯段及休息平臺模板支設(shè)完畢后，再進(jìn)行鋼筋綁扎。樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分布筋綁踏步筋樓梯平臺梁在與墻交接處在墻上留洞每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋接頭數(shù)量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯(cuò)開。 1）樓梯模板施工根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺梁及平臺模板，再支設(shè)樓梯段底模，然后支設(shè)已按圖紙預(yù)制好的樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先 在其內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，釘好固定側(cè)板的