【正文】 成果復(fù)核無(wú)誤后，即進(jìn)行開(kāi)挖。采用推進(jìn)、自上而下開(kāi)挖，分兩層進(jìn)行開(kāi)挖。 。 。 ，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向基坑外。 嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，避免發(fā)生超挖。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)情況與原設(shè)計(jì)有不良變化時(shí)，進(jìn)行插探試驗(yàn)，并提出地基處理方案及加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人同意后才能進(jìn)行地基處理。 二、土方回填 土方回填的主要施工步驟為：填料碾壓試驗(yàn)→選料→運(yùn)料→卸料→平料→分層碾壓→檢查壓實(shí)度。 碾壓試驗(yàn) （ 1）根據(jù)類似工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，初步選定本工程所用的施工機(jī)械，然后核定幾個(gè)施工參數(shù)。 （ 2）施工參數(shù)包括鋪層厚度、碾壓遍數(shù)、行車速度、加水量等。即固定其它各施工參數(shù)，變動(dòng)一個(gè)參數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)得出此參數(shù)與壓實(shí)效果（干密度）的關(guān)系曲線；然后固定此參數(shù)，變動(dòng)一個(gè)參數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)得出第二個(gè)參數(shù)與壓實(shí)效果的關(guān)系曲線；依次類推，使得每一個(gè)參數(shù)通過(guò)試驗(yàn)求得一個(gè)參數(shù)最優(yōu)值，最后利用全部最優(yōu)參數(shù)，再進(jìn)行一次復(fù)核試驗(yàn)。 土料運(yùn)輸 （ 1）填筑料采用自卸汽車運(yùn)輸，車輛應(yīng)相對(duì)固定，并經(jīng)常保持車廂和輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入清潔的料源及填筑區(qū)。 土料填筑 （ 1）土層壓實(shí)度應(yīng)控制不小于 90%，基底松散土層厚度大于 300 時(shí)，應(yīng)翻挖再回填分層壓實(shí)；填料必須分層填筑，均勻壓實(shí)，每層厚度不大于 300 時(shí)，壓實(shí)度不小于 90%。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。 10cm，機(jī)械鋪土宜為40cm。 （ 4）碾壓 機(jī)械的行走方向應(yīng)平行于擋土墻軸線，相鄰作業(yè)面碾跡搭接寬度：平行于擋土墻軸線方向不小于 ，垂直于擋土墻軸線方向不應(yīng)小于 4m。 （ 5）每一填土層按規(guī)定的施工壓實(shí)參數(shù)或類似條件的碾壓經(jīng)驗(yàn)施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查合格才能繼續(xù)鋪填新土。 （ 6）相鄰作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工接縫。 壓實(shí)度檢查 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)室，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)具有代表性的填料進(jìn)行控制性試驗(yàn)，包括顆粒分析、液限、塑限、有機(jī)質(zhì)含量及最佳含水量（重型擊實(shí)試驗(yàn)）等項(xiàng)目，試驗(yàn)結(jié)果作為回填料使用的依據(jù)。 （ 3）施工中堅(jiān)持對(duì)每層取樣試驗(yàn)檢查壓實(shí)度，干密度符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行下道工序的施工。 三、土地平整工程 （ 1）、土地平整工程施工順序?yàn)椋? 施工準(zhǔn)備→施工測(cè)量放樣→報(bào)監(jiān)理審批→耕植土保護(hù)→清理場(chǎng)地并設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施→土石方挖方→土方調(diào)運(yùn)→土方平整→按規(guī)范檢測(cè)→報(bào)監(jiān)理審批。 施工準(zhǔn)備 環(huán)境工程開(kāi)工前，施工人員應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地形，地物進(jìn)行詳細(xì)的踏勘。 。 對(duì)原有耕植土進(jìn)行保護(hù)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的提示標(biāo)志，確保現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)。 開(kāi)工報(bào)告：上述各項(xiàng)條件具備后，即 可按程序向監(jiān)理工程師提出開(kāi)工報(bào)告。 場(chǎng)地清理 ，按程序報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后方可開(kāi)始清表工作。 填方場(chǎng)地清理完后，采用機(jī)械翻松 30cm，并碾壓至規(guī) 定的密實(shí)度。 ，開(kāi)挖縱向臨時(shí)排水溝作為施工期間的臨時(shí)排水系統(tǒng)。 場(chǎng)地清理、舊路的挖除應(yīng)與土方工程進(jìn)度相適應(yīng)，以保證已清理的地塊在填土前不受污染、雨水浸泡和受凍。 放樣前，計(jì)算逐樁坐標(biāo)并與設(shè)計(jì)圖核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后，據(jù)此放樣，并抽樣檢查。 水平測(cè)量：將測(cè)量資料提交給監(jiān)理工程師復(fù)核，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步工作。其材料控制要求： （ 1） U型槽成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 （ 3） U型槽內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （ 5） U型槽強(qiáng)度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 ，其尺寸允許偏差值應(yīng)滿足下表要求： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 內(nèi)（外）直徑 不小于設(shè)計(jì) 管壁厚度 3，正值不限 順直度 矢度不大于 % （ 6） U型槽外觀應(yīng)避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 U 型槽灌溉渠工程施工流程： 施工準(zhǔn)備→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→斷面欠方回填土→廠家訂購(gòu)砼 U型槽、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→高程復(fù)核→砌筑 U型槽→ U型槽接縫處理→渠道 U型槽外觀檢測(cè)、放水檢驗(yàn)→交工驗(yàn)收 U 型槽灌溉渠施工方法 （ 1）土方開(kāi)挖： 由于 U型槽灌溉渠開(kāi)挖斷面較小，擬 分段在按設(shè)計(jì)高程放樣后采用人工開(kāi)挖，一次性開(kāi)挖到底，并及時(shí)驗(yàn)槽進(jìn)入下一工序施工。 （ 2）斷面土方回填： 由于灌溉渠 U 型槽安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補(bǔ)填土方才能進(jìn)行灌渠型槽安裝。 （ 3） U型槽砌筑： 土方開(kāi)發(fā)回填后，即著手進(jìn)行 U 型槽砌筑。安裝時(shí)，采用人力打運(yùn)輕拿輕放，防止碰壞棱角。 U 型槽接縫，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求并掛牢后，采用 1:2 水泥砂漿勾縫。 b、砼澆筑：基礎(chǔ)的砼澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。在砼拌制過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查坍落度，把坍落度控制在 35— 50cm 內(nèi)。 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工 （ 1）、模板工程 、 模板及支撐體系的比較與選擇： 本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮安全、適用、經(jīng)濟(jì)以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式下如下： A、 現(xiàn)澆樓板模板：（ a）、頂板模板以復(fù)合九夾為主，配以各種尺寸和規(guī)格的方木，確保板與梁、柱模板的良好連接。 (c)、根據(jù)模板受力計(jì)算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點(diǎn)距離選擇 1000*1000mm，每 1800mm 設(shè)置縱橫二個(gè)方向水平拉桿一道， 一層不得少于兩道。 B、柱子模板：（ a）框架柱采用復(fù)合膠合板，在加工成型后，吊至操作層進(jìn)行拼裝。對(duì)拉螺桿套管采用與拉桿直徑配置的再生塑料管）。在支撐時(shí)，對(duì)于梁高大于 600mm 的，采用￠ 12750 的對(duì)拉螺栓，梁高大于 800mm 時(shí)，對(duì)拉螺栓豎向間距為 500mm，以確保構(gòu)件的外形尺寸，保證混凝土的觀感質(zhì)量。 模板及支撐體系的配備數(shù)量 a、考慮到采用早拆體系 ，并根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為滿足主體結(jié)構(gòu)施工的要求，并結(jié)合規(guī)范要求，腳手架支撐配備 2層。 c、柱模、局部墻板模、梁側(cè)模、梁底模均配備一層用量，在現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量后補(bǔ)模板。 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 a、模板的拼裝：模板組裝要嚴(yán)格按照模板尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)， 拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。 c、標(biāo)高測(cè)量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高按實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。 e、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。 g、鋼筋綁扎及水電予埋完成，并辦理隱檢手續(xù)。 模板安裝 A、支模工藝：放線 放置固定托座或可調(diào)托座 安裝底桿 安裝連接棒與自鎖銷鉤 安裝上桿 安裝水平拉桿 安裝多功能早拆托座 調(diào)節(jié)緊固水平拉桿 安裝支承梁 安放模板 模板工程驗(yàn)收 刷脫模劑。 C、施工注意事項(xiàng)及有關(guān)技術(shù)措施 a、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。 c、底部為可調(diào)托座時(shí)，同樣要在支模前計(jì)算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度 ，在安裝前調(diào)好。 f、支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過(guò)程中及時(shí)檢查，與支模交替進(jìn)行。 產(chǎn)品保護(hù)措施： a、模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過(guò)程均須注意保護(hù)面板不受損壞，拆模板時(shí)，嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防上損壞混凝土和模板。 c、模板安裝完成后， 下一道工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 軸線 5 底模上表面標(biāo)高 177。 b、柱子根部采用“井”字型“ T”型鋼筋限位，限位直徑≥ 12毫米。 d、模板使用前，對(duì)變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)立即退出場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將混凝土殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新刷隔離劑。 f、模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！薄? (2)、鋼筋工程 a、豎向鋼筋直徑≥ 14 時(shí)采用電渣壓力焊連接，直徑＜ 14時(shí)采用綁扎連接，柱子立筋與箍筋之間鋼筋均采用 20鐵絲綁扎。 c、樓板鋼筋全部采用綁扎搭接： 施工準(zhǔn)備 a、原材料供應(yīng)：施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。為了加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見(jiàn)證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料 。 b、保護(hù)層的墊層厚度確定及加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻、柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，制作水泥砂漿墊塊。 A、鋼筋施工程序 a、柱子立筋電渣壓力焊連接 — 綁扎柱子鋼筋 — 綁扎梁鋼筋 — 綁扎平板筋 b、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到符合及施工及驗(yàn)收規(guī) 范要求。 B、柱墻鋼筋施工 工藝流程 b、鋼筋錨固及搭設(shè)接長(zhǎng)度： 鋼筋的錨固及搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo) 03G0101及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。多于四根時(shí)，同截面鋼筋接頭數(shù)不宜多于總根數(shù) 50%。柱縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)距離大于等 于 35d，且不小于 500mm。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2— 4mm 電?。喝缓罄^續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒：之后，隨著鋼筋的熔化，