【正文】 。3．工期保證措施3．1施工組織措施 為確保工程按期甚至提前完成，在施工組織上采取下列措施：（1）組織高效精干的項(xiàng)目管理班子，實(shí)施項(xiàng)目法施工，充分發(fā)揮項(xiàng)目班子的計劃、組織及調(diào)控功能，充分發(fā)揮項(xiàng)目全體成員的主觀能動性。通過確保周進(jìn)度計劃完成來保證月計劃、階段性計劃直至總進(jìn)度計劃完成。同時明確項(xiàng)目經(jīng)理主管并落實(shí)階段計劃的實(shí)施，項(xiàng)目副經(jīng)理主管與落實(shí)周計劃的實(shí)施，各工長主管并落實(shí)各工序日計劃的實(shí)施。（4）組織技術(shù)過硬，素質(zhì)高的施工作業(yè)隊伍，加強(qiáng)施工過程中的組織管理，平衡調(diào)度，必要時實(shí)行兩班作業(yè)，制定合理的工期目標(biāo)。（6）加強(qiáng)各專業(yè)的協(xié)調(diào)力度，根據(jù)土建各專業(yè)的施工情況適時調(diào)整進(jìn)度計劃，關(guān)鍵線路上工序進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，遇工期緊張時，進(jìn)行24小時連續(xù)作業(yè)。3．2技術(shù)措施（1）盡量推行工廠化預(yù)制，多出半成品，盡量避開施工交叉，待施工作業(yè)面具備條件時，全面展開安裝施工。（3）各專業(yè)班組推行樣板化施工和工序作業(yè)指導(dǎo)書，做到施工有依據(jù)，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，減少整改，爭取時間。盡量減少施工間斷時間。（6）詳細(xì)編制施工準(zhǔn)備計劃，根據(jù)“平面分區(qū)作業(yè)、分層交叉施工”的原則，充分利用空間來換取時間。（2）及時向總包、業(yè)主提供現(xiàn)場的具體情況報告和加強(qiáng)管理的建議。（4）另外，要做好種種不可預(yù)見因素的應(yīng)急措施，如雨季、大風(fēng)天氣施工、停電、停水、機(jī)械故障等。2．施工準(zhǔn)備工作（1）消防工程施工前，必須協(xié)助甲方進(jìn)行消防設(shè)施的設(shè)計審核，未經(jīng)設(shè)計審核或設(shè)計審核不合格不得擅自施工。（3）所選用的材料必須在消防部門經(jīng)過登記并具有消防部門發(fā)放的準(zhǔn)銷證。（5）施工中原則上遵循“電讓水，水讓風(fēng)，風(fēng)讓設(shè)備”的順序施工。然后進(jìn)行下一道工序的施工。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個工程至關(guān)重要。（2）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（4）隱蔽預(yù)埋的管道，試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后才可隱蔽。2．2套管安裝（1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。（3）給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及墻處均應(yīng)預(yù)留套管。（4）套管材質(zhì)為熱浸鍍鋅鋼管，套管應(yīng)高出地面100mm，在地板處管道與套管之間用瀝青膠泥填封。（5）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑（mm）507575100125150200300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ159φ180219φ2733252．3管道支架安裝（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。（2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后進(jìn)行除銹和防腐處理。（3）給水主管安裝管卡時，層高H≤5米每層設(shè)一個，層高H≥5米時每層設(shè)兩個。（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。2．4．鍍鋅鋼管的套絲方法和使用板牙要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，要求螺紋端正，光滑、無斷絲、無亂絲、無亂扣、在安裝時先用手?jǐn)Q緊，然后，再用管鉗擰緊，擰至距連接件外差12扣時，找正位置，不準(zhǔn)擰過頭而利用倒扣來找正，絲接口的填料ф32以上采用麻絲鉛油作密封填料。 管道絲接工藝流程圖斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝1． 管徑在15~32mm之間套2次，在40~50mm之間套3次，70以上套3~4次。1． 對小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。3． 鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。2．5管道安裝2．5．1管道安裝工藝要求（1）管道安裝之前要進(jìn)行外觀檢查。安裝期間應(yīng)隨時注意適當(dāng)蓋好口端,以防外來雜質(zhì)落入管道。（2）所有管件及各種管道構(gòu)件與管道相匹配。所有管道安裝應(yīng)排列整齊、美觀維修方便，立管應(yīng)盡量靠近梁邊、柱邊，并盡可能靠近主體結(jié)構(gòu)。（3）金屬管道應(yīng)進(jìn)行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應(yīng)涂刷均勻。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。各種管道和容器，應(yīng)在試壓合格后方可進(jìn)行防腐保溫等工作。首先確定干管的位置，標(biāo)高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標(biāo)位置，間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢后，把預(yù)組裝好的管子，滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定并校正調(diào)直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線上，并最后固定牢。（3）支管安裝 ，首先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據(jù)所畫好的尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝。（2）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。2．7管道試壓和沖洗（1）給水管的在試驗(yàn)壓力下，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于50Kpa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。防腐層應(yīng)涂刷均勻。（2）明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。（4）管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。（2）所有生活熱水管及其循環(huán)回流管均要做隔熱保溫層。（3）采用的保溫材料應(yīng)具備符合國家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的性能檢測證明。（箱）安裝（1）室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。（3）消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。 消防水泵房應(yīng)設(shè)在一、二級耐火等級的建筑。消防水泵房應(yīng)設(shè)直通室外的出口。 一組消防水泵的吸水管不應(yīng)少于兩條。高壓和臨時高壓消防給水系統(tǒng)，其每臺工作消防水泵應(yīng)有獨(dú)立的吸水管。當(dāng)其中一條出水管檢修時，其余的出水管應(yīng)仍能供應(yīng)全部用水量。 固定消防水泵應(yīng)設(shè)有備用泵，其工作能力不應(yīng)小于一臺主要泵。 消防水泵應(yīng)保證在火警后5min內(nèi)開始工作，并在火場斷電時仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)有備用泵的消防泵站或泵房，應(yīng)設(shè)備用動力，若采用雙電源或雙回路供電有困難時，可采用內(nèi)燃機(jī)作動力。 消防水泵房宜設(shè)有與本單位消防隊直接聯(lián)絡(luò)的通訊設(shè)備。圖紙會審：此項(xiàng)工作是一步極其嚴(yán)肅的重要技術(shù)工作，它能減少施工圖中的差錯，對提高工程質(zhì)量有重要的作用。 技術(shù)準(zhǔn)備：由施工組織設(shè)計編寫，工程造價預(yù)算和施工材料預(yù)算的編制，以及施工現(xiàn)場管理人員、施工班組人員、后勤保障措施的定位等軟件部分組成。施工人員帶領(lǐng)班組熟悉施工現(xiàn)場條件，掌握土建和裝潢進(jìn)度的配合要求，及時做好用材料進(jìn)場計劃，按專業(yè)施工程序指導(dǎo)班組進(jìn)入工程施工狀態(tài)。必須具備技術(shù)資料審批文件、質(zhì)量體系認(rèn)證證書等前置條件。位置符合設(shè)計和規(guī)范要求固定牢靠，方便檢修標(biāo)高、位置準(zhǔn)確、固定牢靠調(diào)試由局部到系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試 工程開工后，施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和特點(diǎn)，配合班組核對圖紙給設(shè)備定位，明確線路走向，標(biāo)高要求及線路在不同部位的安裝方式，墻面與頂面配管的結(jié)合方式，設(shè)備接線盒的安裝標(biāo)高尺寸和固定方式等確保項(xiàng)目的交底。穿線導(dǎo)管的施工： （1） （4）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時其保護(hù)厚度大于15mm， （6） （7）管與管、盒與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封，管口平整光滑。管子入盒時，盒外應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝保護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。吊裝線槽的吊桿直徑不應(yīng)小于6mm，線槽的直線段每隔1－，走向改變或轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支吊點(diǎn)。穿線導(dǎo)管敷設(shè)時無彎曲長度超過45m （13）在穿線前應(yīng)對導(dǎo)線的種類、電壓等級和絕緣情況進(jìn)行檢查，并應(yīng)對管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，在確?；芈氛Ｍ返那闆r下，又未裝任何設(shè)備，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20兆歐。）線槽內(nèi)敷線應(yīng)有一定的余量，不得有接頭，電線按回路編號分段綁扎固定，垂直方向敷線固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m。 （7同一工程中相同用途導(dǎo)線應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。： 測器安裝一般取中。先安裝探測器底座時其底座穿線孔宜封堵，安裝完畢后