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正文內(nèi)容

非回轉(zhuǎn)體深孔加工機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-在線瀏覽

2024-08-07 01:47本頁(yè)面
  

【正文】 。 深孔加工的類(lèi)型及特點(diǎn) 深孔加工的分類(lèi)深孔加工可分為一般深孔加工(鉆、鏜、鉸等)、精密深孔加工和電深孔加工(電火花、電解等)。b) 鏜孔法:已有孔,為提高孔的精度和降低孔表面粗極度采用的方法。2.按運(yùn)動(dòng)形式分類(lèi):a) 工件旋轉(zhuǎn),刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。c) 工件旋轉(zhuǎn),刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3.按排屑方法分類(lèi):a) 外排屑:切屑從刀桿外部排出。b) 前排屑:切屑沿孔中待加工表面向前排出,切削液從鉆桿內(nèi),或從鉆桿外,或從桿內(nèi)外同時(shí)進(jìn)入。d) 內(nèi)排屑:切屑從刀桿內(nèi)部排出,切削液從鉆桿外部進(jìn)入。b) BTA系統(tǒng)。d) DF系統(tǒng)。目前,國(guó)內(nèi)、外常用的深孔加工系統(tǒng)有槍鉆系統(tǒng)、BTA系統(tǒng)、噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)。槍鉆系統(tǒng)屬于外排屑方式,主要由中心架、扶正器、鉆桿聯(lián)結(jié)器和冷卻潤(rùn)滑油路系統(tǒng)組成。槍鉆系統(tǒng)的工作原理是:切削液通過(guò)尾架上輸油人口進(jìn)入鉆桿內(nèi)部,到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,并將切除的切屑從鉆頭外部的V型槽中排出。該系統(tǒng)主要用于小直徑(一般216。BTA系統(tǒng)屬于內(nèi)排屑方式。BTA系統(tǒng)中的授油器與槍鉆系統(tǒng)中的扶正器功能不同,授油器除了具備導(dǎo)向扶正功用外,還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用范圍廣泛。但受到鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制,主要用于直徑216。 噴吸鉆系統(tǒng)主要用于內(nèi)排屑深孔鉆削加工。在這般噴射流的周?chē)纬傻蛪簠^(qū),可將噴嘴附近的流體吸走。對(duì)切削部分、導(dǎo)向部分進(jìn)行冷卻與潤(rùn)滑。因此,在噴吸鉆鉆孔時(shí),切削液壓力低而穩(wěn)定,不易外泄,排屑順暢,降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求,保證了鉆削加工可以在較大的切削用量下進(jìn)行。由于有內(nèi)管,噴吸鉆加工最小直徑范圍受到限制。18mm。它并非獨(dú)創(chuàng),而是將BTA方法推出切屑與噴吸鉆吸出切屑的力法相結(jié)合,僅用一個(gè)鉆桿完成推、吸雙重作用。6mm),密封壓力減小,加工精度和效率提高。其工作原理是:約2/3的切削液向BTA系統(tǒng)一樣由授油器進(jìn)入。 深孔加工機(jī)床的特點(diǎn)深孔加工機(jī)床是深孔刀具和深孔技術(shù)的載體。所謂專(zhuān)用零件系統(tǒng),是指那些只與具體采用的深孔刀具和深孔加工技術(shù)特點(diǎn)直接相關(guān)的零件系統(tǒng)。屬于深孔機(jī)床的通用零件系統(tǒng)的有床身、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)及通用功能附件、電機(jī)等,可以根據(jù)深孔機(jī)床的特定需要,按照通用機(jī)床的設(shè)計(jì)、制造方式進(jìn)行生產(chǎn)或委托生產(chǎn),再與專(zhuān)用的系統(tǒng)進(jìn)行組裝和調(diào)試,最后成為不同規(guī)格的深孔機(jī)床。根據(jù)深孔加工只、這一特點(diǎn),機(jī)床一般為臥式,但對(duì)于某些特殊工件(大型、重型工件、板料等),也可以設(shè)計(jì)成立式。這是與內(nèi)排屑深孔機(jī)床的一個(gè)主要不同點(diǎn)。詳細(xì)地掌握第一手資料,對(duì)于搞好機(jī)床設(shè)計(jì)是十分重要的。最佳方案也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)獲得。4.零件圖設(shè)計(jì)與編寫(xiě)技本文件繪制全部專(zhuān)用件的工作圖和通用件的補(bǔ)充加工圖,并進(jìn)行必要的計(jì)算。技術(shù)文件的名稱(chēng)和內(nèi)容有:1)專(zhuān)用件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件和外購(gòu)件明細(xì)表。包括機(jī)床總體方案及主要結(jié)構(gòu)方案的選擇理由、計(jì)算、動(dòng)力計(jì)算和零件計(jì)算。包括機(jī)床技術(shù)件能、用途,各部件構(gòu)造說(shuō)明,機(jī)床的調(diào)整、潤(rùn)滑與維護(hù),常見(jiàn)故障的消除方法,機(jī)床的運(yùn)輸、安裝與試車(chē),滾動(dòng)軸承表,電氣設(shè)備表,附件及備件表,易損件零件圖,驗(yàn)收標(biāo)難及精度檢驗(yàn)記錄表等。以上幾個(gè)階段有相對(duì)獨(dú)立性,但又是密切聯(lián)系的,每個(gè)階段的具體內(nèi)容可以根據(jù)機(jī)床的性質(zhì)和設(shè)計(jì)工作的具體情況有所不向,也可以根據(jù)設(shè)計(jì)工作的需要?jiǎng)澐譃檩^少或較多的階段,以使設(shè)計(jì)周密地、全面地、有秩序地進(jìn)而確保設(shè)計(jì)質(zhì)量和進(jìn)度。一類(lèi)是一般用途的,另一類(lèi)是專(zhuān)用的或有限用途的機(jī)床。專(zhuān)用的或有限用途的機(jī)床通常是高生產(chǎn)率的類(lèi)型,而且是專(zhuān)為擔(dān)負(fù)一種或幾種工作而設(shè)計(jì)的。這些因素將幫助決定主軸的尺寸大小、功率和必須的行程長(zhǎng)度。工件材料影響機(jī)床所必須的轉(zhuǎn)速范圍,而工件的大小和形狀影響工作臺(tái)的大小和動(dòng)程,以及它是不是能讓該工件在上面旋轉(zhuǎn)。這幾乎完全決定于為該工件所選擇的機(jī)床。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí),在裝卸工件時(shí)必須停下主軸。只有當(dāng)工序間傳送的時(shí)間相對(duì)于鉆削時(shí)間很短時(shí),工件旋轉(zhuǎn)的辦法才能經(jīng)濟(jì)。刀具的臨界轉(zhuǎn)速取決于該刀具的長(zhǎng)度對(duì)直徑的比。這樣的導(dǎo)向器是一個(gè)帶裂縫的襯套,旋轉(zhuǎn)抖動(dòng)導(dǎo)向器由于必須隨主軸或工作臺(tái)而移動(dòng),它的對(duì)準(zhǔn)是很關(guān)鍵的。這些機(jī)床可以按很多辦法分類(lèi),但最簡(jiǎn)單的分類(lèi)方法是按工作臺(tái)和主軸的運(yùn)動(dòng)方式來(lái)分。顯然,本課題研究的是專(zhuān)用機(jī)床,因?yàn)樗庸さ牧慵欠腔匮b體并且加工零件的體積大,因此在結(jié)構(gòu)上與回轉(zhuǎn)體深孔加工機(jī)床有明顯的差別。根據(jù)所加工的零件決定選用立式機(jī)床,而立式深孔加工機(jī)床常見(jiàn)的形式有兩種,一是(以下都以右手坐標(biāo)系為準(zhǔn))工作臺(tái)Z軸和Y軸方向的運(yùn)動(dòng),刀具做X軸方向的運(yùn)動(dòng),二是工作臺(tái)做Y軸方向的運(yùn)動(dòng),刀具做X軸和Z軸方向的運(yùn)動(dòng)。顯然,對(duì)于本課題來(lái)說(shuō)選擇后一種方案要優(yōu)于前者。另外還有一種工作臺(tái)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的深孔加工機(jī)床,但是它一般用于加工桶形零件所以,本設(shè)計(jì)不于考慮這種方案。(a) (b)圖 機(jī)床外觀圖 主傳動(dòng)的功用、主要組成部分、設(shè)計(jì)要求:機(jī)床主傳動(dòng)是實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)。機(jī)床主運(yùn)動(dòng)為變速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),其主傳動(dòng)的主要組成部分有:、電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá);,包括主軸、主軸支撐和主軸傳動(dòng)件等;,用于實(shí)現(xiàn)主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速的變換;,用于控制主軸的啟動(dòng)與停止;5. 操縱機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)開(kāi)停、變速、換向及制動(dòng)等;;。主傳動(dòng)設(shè)計(jì)的一般要求是:、轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)動(dòng)的開(kāi)停、變速、換向和制動(dòng),以滿足機(jī)床的運(yùn)動(dòng)要求;,全部機(jī)構(gòu)和元件具有足夠的強(qiáng)度和剛度,以滿足機(jī)床的動(dòng)力要求;,特別是建軸組件要有足夠的精度、抗振性、溫升和噪聲要小,傳動(dòng)效率要高,以滿足機(jī)床的工作性能要求;,調(diào)整維修方便,潤(rùn)滑密封良好,以滿足機(jī)床的使用要求;,工藝性好,成本低,以滿足經(jīng)濟(jì)件要求。主傳動(dòng)方案對(duì)主傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)、動(dòng)力設(shè)計(jì)和
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