【正文】 要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1） ；2） 。 ，不能用于工程上，及時報告有關上級并記錄在案。 ，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 ，妥善管理；應采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。 滾軋直螺紋連接套筒及鎖母 。連接套筒及鎖母宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或其他經(jīng)形式檢驗確認符合要求的鋼材。 2. 連接套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經(jīng)檢驗。鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按GB/T196確定；螺紋中徑公差宜滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求。 5. 連接套筒及鎖母的出廠檢驗：1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷； 2）內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P； 3）連接套筒或鎖母的外觀質(zhì)量檢驗應逐個進行； 4）連接套筒或鎖母的內(nèi)螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母每500個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽查，不足500個也按一個檢驗批計算； 5） 連接套筒或鎖母的抽查合格率應不小于95%。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。 6. 連接套筒上應標明生產(chǎn)廠家標志。 7. 連接套筒及鎖母出廠時應有包裝。包裝內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證。 8. 連接套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。 鋼筋工程施工中的質(zhì)量控制 鋼筋加工 ：1） HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3） 鋼筋作不大于90176。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 ，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1） ，尚應不小于受力鋼筋直徑；2） 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90176。；3） 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢驗方法：鋼尺檢查。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢驗方法：鋼尺檢查。10彎起鋼筋的彎折位置177。5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 1） 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲后應調(diào)直；2） 絲頭有效螺紋長度應滿足要求；3） 絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；4） 絲頭中徑、牙型角及絲頭的有效螺紋長度應符合要求；絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級精度規(guī)定的要求；5） 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）；6） 絲頭加工的檢驗：（1）外觀檢驗：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；（2）外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定；；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求；（3）絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。以一個工作班加工的絲頭為一個批，隨機抽查10%，且不少于10個；。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。若合格率仍小于95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用；10） 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。雨季或長期碼放情況下，應對絲頭采取防銹措施。 鋼筋連接 1. 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1） 受拉區(qū)不宜大于50%；2） 接頭不宜設置在有抗震設防要求的梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；3） 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合GB50204及有關圖集的規(guī)定。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1） ；2） 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3） 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的1O倍，且不應大于200mm；4） 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外10Omm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 ②當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積率大于25%，但不大于50%時，；當接頭面積百分率大于50%時。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm； ，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。1） 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作；2） 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。多層施焊時，可采用回火焊道施焊；（3） 當環(huán)境溫度低于20℃時，不宜進行各種焊接。焊后冷卻接頭不得碰到冰雪；7） 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：（1） 在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。8） 電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：（1） 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；（2） 焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；（3） 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定：名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊或鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊镕漕幫條焊棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm接頭處彎折角176。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。 1） ；2） 根據(jù)抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復抗壓性能的差異，接頭應分為下列三個等級：Ⅰ級：，并具有高延性及反復抗壓性能。Ⅲ級：，并具有一定的延性及反復抗壓性能。4） 鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土設計規(guī)范》GB50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：（1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制；（2） 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%；（3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；（4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊；8） 鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表的扭緊力矩值檢查，并加以標記：鋼筋直徑/mm≤161820222528323640扭緊力矩值/（N*m）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，扭緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算；12） 對于每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。16） 鋼筋連接接頭的力學性能檢驗：（1）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行。當3個接頭試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》，該驗收批評為合格。復驗中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格；。 鋼筋安裝 ，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。5保護層厚度基礎177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上。 鋼筋銹蝕與污染。 加工成型質(zhì)量差： ，下料不準。 、角度差、不直不順、彎點不準、彎鉤偏短、箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑不合適。 不符合圖紙或規(guī)范構造要求。 。 。 鋼筋錨固不符合規(guī)范要求： 。 鋼筋綁扎不符合要求： （四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）。 ，主筋跑位嚴重。 ，箍筋間距不均，綁扎不牢，不貼主筋。 。 、不垂直。 。 。絲頭不完整螺紋累計長度超出規(guī)范要求。 ，連接套筒單邊外露有效螺紋超過2扣。 鋼筋工程的監(jiān)理工作質(zhì)量控制 鋼筋原材的質(zhì)量控制： ，如為復印件應加蓋原件所在單位的印章、抄件人及日期。外觀檢查不符合要求的，應責令施工單位將其清退出場。鋼筋彎曲成型時，應注意對鋼筋弧內(nèi)直徑按規(guī)范要求監(jiān)督抽查。 ，對于復試不合格的鋼筋應責令施工單位清理退場。 監(jiān)理工程師在巡查過程中，應要求焊工持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊接。 對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢查，不合格的要求進行返工。 在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題后立即通知施工單位進行整改，如施工單位拒不整改，應及時下發(fā)監(jiān)理通知。 對于以下幾點構造措施，監(jiān)理工程師應加強檢查： 1 .框架節(jié)點箍筋加密區(qū)及梁上有集中荷載處的附加吊筋不得漏放；對梁柱節(jié)點部位，應注意鋼筋排放位置是否合理，要充分保證受力鋼筋的合理排放位置： 1）柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋的起始位置； 2）主次梁節(jié)點部位主梁箍筋的布置要求。 4）框架梁、柱的截面或鋼筋發(fā)生變化的節(jié)點部位鋼筋設置情況。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。 4. 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。 鋼筋工程的冬施要求 在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。℃時，不得對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。當環(huán)境溫度低于20℃時，不宜進行施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150350℃之間。焊接時應采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。6 模板分項工程監(jiān)理實施細則 模板工程的質(zhì)量要求 材料質(zhì)量要求（主要為木模板）： 木模板：木模板在拼制時，應截去疵病部分，對不貫通截面的疵病部分可放在樓板的反面。 對進場的模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查。 墻、柱支模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查模板位置提供準確地依據(jù)。 為防止?jié)q模、跑模、錯位，造成結構截面尺寸超差、位置偏離、漏漿形成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。 模板在下列情況下要開洞： 1一次支模過高，澆搗困難； 2有較大的預留洞口，洞口下部難以澆筑混凝土； 3有暗梁或梁穿過； 4鋼筋密集，下部不易澆筑混凝土。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢驗方法：觀察。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。6. 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預 埋 螺 栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞