【正文】 靠，管進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。 4 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，應(yīng)采取中型以上導(dǎo)管。 ： 管路敷設(shè)及盒箱安裝允許偏差值（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢查方法管路最小彎曲半徑≥6D尺量及檢查安裝記錄彎扁度≤觀察箱垂直度高500mm以下吊線、尺量檢查高500mm以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊線、尺量項(xiàng) 目允許偏差檢查方法盒高度并列安裝高度尺量同一場(chǎng)所高差5盒、箱凹進(jìn)墻面深度10 成品保護(hù) 剔槽開洞時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免造成墻面周圍破碎，洞口不宜剔得過(guò)大、過(guò)寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。 在混凝土板、加氣板上剔洞時(shí)，不要能鋼筋，剔洞時(shí)應(yīng)先用鉆打孔，再擴(kuò)孔，不允許用大錘由上向下砸孔洞。 應(yīng)注意的問(wèn)題 管路有外露或保護(hù)層不足15mm，剔槽時(shí)要保證深度，下管后及時(shí)固定，再用水泥砂漿保護(hù)。 管路煨彎處的凹扁度過(guò)大及彎曲半徑不滿足要求：煨彎應(yīng)按要求操作，并及時(shí)固定和保護(hù)。其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不要損傷敷設(shè)完的管路，以免管路堵塞。 材料要求 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整無(wú)脫落，有產(chǎn)品合格證。標(biāo)記應(yīng)耐久，易識(shí)別、清晰。絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無(wú)脫落、無(wú)劈裂，兩端光滑、無(wú)毛刺，有產(chǎn)品合格證。 薄、厚管專用護(hù)口要完整無(wú)損，有產(chǎn)品合格證。 面板、蓋板的規(guī)格型號(hào)與所用盒配套，外形完整無(wú)損，顏色均勻一致，有產(chǎn)品合格證。 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 主要機(jī)具 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋、高凳等。 作業(yè)條件 暗管敷設(shè)： 1 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。3 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 5 預(yù)制空心板，配合土建就位同時(shí)配管。 7 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。 2 配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進(jìn)行明配管。 吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè)： 1 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件。 操作工藝 工藝流程：1 暗管敷設(shè)工藝流程： 2 明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程： 暗管敷設(shè)： 1 基本要求： （1） 敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。 （3） 進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。 2 預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。 （1） 冷煨法：一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨管器。管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。 （3） 套絲：采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。管徑20mm及以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。 4 穩(wěn)注盒、箱： （1） 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。 （2） 穩(wěn)注燈頭盒：預(yù)制圓孔板（或其他頂板）開燈位洞時(shí)，測(cè)出位置后用鏨子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大10～20mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒），用豆石混凝土穩(wěn)注好，用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。 5 管路連接： （1） 連接方法： ① 管箍絲扣連接。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。 ② 套管連接宜用于暗配管，；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。無(wú)彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。 （3） 管進(jìn)盒、箱要求： ① 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。 6 管暗敷設(shè)方式： （1） 隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。 （2） 模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。管入開關(guān)、插座等小盒，可不套絲，但應(yīng)做好跨接線。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。 （4） 素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。 7 變形縫處理： （1） 變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔徑，其孔長(zhǎng)度不小于被接入管直徑的2倍。后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)外鎖緊螺母；在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm（）。 8 地線連接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。 跨接線的規(guī)格表管徑圓鋼扁鋼15～2532～38Φ5Φ6——50～63≥70Φ10Φ82253（253）2 （2） 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見相關(guān)部分。 2 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm3mm；角鋼支架25mm25mm3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。 （3） 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；。 5 盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。 ② 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在內(nèi)，逐個(gè)擰牢。 ③ 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1／2。 7 鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （1） 干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加一接線盒，過(guò)渡為柔性保護(hù)軟管引入設(shè)備。 （3） 管口距地向高度不宜低于200mm。 （2） 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。 9 變形縫處理：。 吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)： 材質(zhì)、固定，參照明配管工藝，敷設(shè)等參照暗敷工藝要求，接線盒可使用暗盒。如吊頂是有格塊線條的，燈位按格塊分均。 2 燈位測(cè)定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。無(wú)用的敲落孔不應(yīng)脫落，已脫落的要補(bǔ)好。 4 固定管路時(shí)，如為木龍骨可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。 5 超過(guò)3kg的電器具和燈具，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋吊鉤，吊鉤直徑不應(yīng)小于器具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm，吊扇不應(yīng)小于8mm，吊鉤做好防腐處理，大型花燈的固定及懸吊裝量應(yīng)按器具重量的2倍做過(guò)載試驗(yàn)。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在終端、彎頭中點(diǎn)或柜臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)固定卡固定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目： 1 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。以專用接地卡跨接時(shí)，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。 4 套接扣壓式（KBG）和緊定式（JDG）薄壁式金屬管接口處應(yīng)涂動(dòng)力復(fù)合脂，可不做跨接線。 一般項(xiàng)目： 1 連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。保護(hù)套管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 5 金屬導(dǎo)管的內(nèi)、外壁應(yīng)做防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的金屬管，內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，外壁可以不做。 7 室外埋設(shè)的電纜導(dǎo)管。 8 套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）連結(jié)處緊定螺絲應(yīng)用專用工具將螺帽擰斷；套接闊扣壓式薄壁式金屬管（KBG）管徑在Φ25mm及以下時(shí)，扣壓式不應(yīng)少于2點(diǎn)，管徑在Φ32mm及以上時(shí)，扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)，扣壓點(diǎn)位置對(duì)稱，間距均勻。 。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位。 明配管路及電器具安裝時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。電器具安裝完成后，土建不能再噴漿。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不應(yīng)污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。1 使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。 暗配管路彎曲過(guò)多。 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜。 剔注盒、箱有現(xiàn)空、收口不好。 預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作者責(zé)任心教育和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按技術(shù)要求操作。 暗配管路堵塞。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵。斷管后應(yīng)及時(shí)用銼將管口銼平齊、銑口。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。暗敷于混凝土內(nèi)時(shí)管路與墻體表面凈距離不應(yīng)小于15mm。 材料要求 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有合格證、“ccc”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。 套管：選用時(shí)應(yīng)與導(dǎo)線、規(guī)格相配套。 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185℃～260℃）合金。 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 放線架、放線車、高凳。 萬(wàn)用表、兆歐表。 操作工藝 工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管導(dǎo)線與帶線的綁扎放線及斷線檢查絕緣搖測(cè)接頭包扎導(dǎo)線接頭穿線帶護(hù)口 選擇導(dǎo)線： 1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。 穿帶線： 1 穿帶線的同時(shí)，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應(yīng)留有100～150mm的余量。 （3） 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 2 清掃管路的方法：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 （2） 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 （2） 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1／2。 （4） 共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。 2 導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。 2 管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 4 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： （1） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 （3） 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。 （4） 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定： ① 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m； ② 截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m； ③ 截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40％。 （2） 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。 （2） 剝削絕緣方法： ① 單層剝法：一般4mm2以下的單層導(dǎo)線使用剝削鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。 多層分剝法 單層剝線法 1—絕緣皮；2—線芯 1—外層絕緣皮；2—內(nèi)層絕緣皮； 3—線芯 ③ 斜削法：用電工刀以45176。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。 斜削法 多股不等徑導(dǎo)線并接 1—外層絕緣；2—內(nèi)層絕緣；3—線芯 3 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接： （1） 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。 單芯導(dǎo)線并接（單芯與單芯、單芯與多股軟線） （2） 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（ mm2）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。 4 安全型壓線帽： 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色， mm mm mm4 mm2的2～4條導(dǎo)線的連接。線芯插到底，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，