【正文】 隔墻為PVC 塑料隔斷，一層樣品室隔斷為鋁合金玻璃到頂。內(nèi)墻面：衛(wèi)生間、廚房、浴池墻面為白色釉面磚， 以上為鋁合金玻璃隔斷。 以下采用白色瓷磚， 以上為白色防水涂料；其它墻面采用白色涂料。（二）廠(chǎng)房部分內(nèi)裝修：內(nèi)墻面： 以下墻面為白色涂料；樓地面：20mm 厚1：20 水泥砂漿面層，50mm 厚C30 細(xì)石砼基層，150mm 厚C20 砼墊層。 以下白石子水刷石，177。綜合樓：（三）門(mén)窗：窗采用塑鋼窗，內(nèi)門(mén)為膠合板門(mén)；展廳為玻璃門(mén)，廠(chǎng)房為彩鋼板門(mén)，衛(wèi)生間為塑鋼門(mén)，入口處采用半玻璃木門(mén)。西南側(cè)邊長(zhǎng)200 米，西北側(cè)邊長(zhǎng)280 米，東南側(cè)靠102 國(guó)道。地下水位較深，對(duì)本工程的建設(shè)沒(méi)有影響。本工程綜合樓設(shè)計(jì)為底層框架、上部為磚混，對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)，防止出現(xiàn)“裂”、“滲”、“漏”的質(zhì)量通病應(yīng)引起足夠重視。本工程以“創(chuàng)優(yōu)良工程”作為目標(biāo)，因此在組織施工時(shí)，特別是在結(jié)構(gòu)、裝飾階段應(yīng)嚴(yán)格控制，精心組織，精心施工。另外本工程容易發(fā)生質(zhì)量通病，如何防止鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝發(fā)生變形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移，獨(dú)立基礎(chǔ)頂?shù)啬_螺栓位置和標(biāo)高超標(biāo)等是施工中應(yīng)慎重對(duì)待的。我單位是ISO900ISO14000、OTHUS18000 體系貫標(biāo)單位，對(duì)于本工程我單位將全面推行ISO900ISO14000、OTHUS18000 管理標(biāo)準(zhǔn)。公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)重點(diǎn)工程，從技術(shù)管理，施工力量，機(jī)械配置，材料供應(yīng)，資金調(diào)度等方面，全方位對(duì)本工程給予支持。本工程的施工組織管理采用項(xiàng)目部集中管理，施工技術(shù)、材料供應(yīng)、專(zhuān)業(yè)工種調(diào)度、施工計(jì)劃統(tǒng)一安排。每個(gè)子單位工程基本劃分為基礎(chǔ)、主體、內(nèi)外裝飾、水電安裝和收尾竣工五個(gè)階段。根據(jù)招標(biāo)文件廠(chǎng)房部分較綜合樓提前交付給業(yè)主的總要求，施工側(cè)重點(diǎn)放在子單位工程廠(chǎng)房部分，在保證廠(chǎng)房總體工期要求的前提下，組織好綜合樓的施工。主要分部工程施工順序：☆基礎(chǔ)工程：基坑放線(xiàn)定位→土方開(kāi)挖→測(cè)量放線(xiàn)→獨(dú)立基礎(chǔ)砼墊層→砌磚模→綁扎底板鋼筋→基線(xiàn)復(fù)核→插短柱鋼筋→鋼筋及隱蔽驗(yàn)收→澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)短柱下砼→安裝地腳螺栓→短柱安裝模板→螺栓復(fù)核→澆筑柱砼→螺栓二次復(fù)核→砼養(yǎng)護(hù)?！顝S(chǎng)房結(jié)構(gòu)工程：號(hào)料→放樣→下料→矯正→噴砂→組對(duì)→焊接→半成品矯正→連接板噴砂生銹處理→編號(hào)打標(biāo)簽→裝車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)→按位置擺放→拼裝→校正地腳螺栓→安裝鋼柱、支撐→安裝橫梁→安裝檁條、支撐?！钍彝庋b修：屋面工程→結(jié)構(gòu)處理→從頂層向下做面層→臺(tái)階散水→清理。廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)、夾芯板施工由本公司專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍具體施工。本工程由于綜合樓和廠(chǎng)房連成一體，因此，在組織施工時(shí)可在項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)二個(gè)施工綜合隊(duì)（下設(shè)鋼筋工班組，木工班級(jí)組、架子工班組，力工班組，瓦工班組，裝修班組，水電安裝班組以及起重工班組）。起重班組主要負(fù)責(zé)廠(chǎng)房施工。（2）177。（3）綜合樓主體工程控制在2004 年7 月下旬完成。（5）廠(chǎng)房彩板安裝控制在2004 年8 月上旬完成。（8）綜合樓收尾工程及單位工程竣工驗(yàn)收在2004 年9 月10 日前完成。(3)安全管理、文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)哈爾濱市安全生產(chǎn)和文明施工樣板工地。查勘現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程實(shí)際情況，包括四周環(huán)境、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線(xiàn)、電纜線(xiàn)路、地下障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制定實(shí)施施工方案和繪制施工總平面圖，并對(duì)障礙物進(jìn)行清除。按施工總平面圖布置，修建臨時(shí)設(shè)施，安裝水電線(xiàn)路，并試水、試電?；I集勞動(dòng)力，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)三級(jí)安全教育，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險(xiǎn)等各方面的手續(xù)。制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。組織有關(guān)人員進(jìn)行工料分析，及時(shí)訂貨加工。在此基礎(chǔ)上，對(duì)各主要工程進(jìn)行定位和標(biāo)高引測(cè)，并設(shè)置坐標(biāo)和標(biāo)高的控制點(diǎn)，埋設(shè)半永久控制樁?！罨A(chǔ)施工階段：基礎(chǔ)土方施工采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合的措施方法進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)按照土質(zhì)情況放坡，獨(dú)立基礎(chǔ)施工時(shí)底板先行澆筑，基礎(chǔ)短柱與地梁同時(shí)一次實(shí)施澆灌施工措施，同時(shí)地腳螺栓安裝預(yù)埋是廠(chǎng)房基礎(chǔ)的施工重點(diǎn)，施工中采用利用鋼柱底板大小的20mm 厚鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開(kāi)孔，把螺栓插入螺孔，用鋼筋將螺栓焊接成整體，這種措施可多次重復(fù)使用。施工中模板采用竹膠模板，支撐體系采用快拆體系，砼施工采用二次攪拌法攪拌以節(jié)約水泥用量。☆內(nèi)外裝修施工階段：在結(jié)構(gòu)進(jìn)行到一定高度，插入內(nèi)裝修，在結(jié)構(gòu)完成后全面進(jìn)入外裝修，立體交叉作業(yè)，安排好各工序的搭接。☆水電安裝階段：水電安裝貫串主體、裝飾裝修階段全過(guò)程，該階段密切配合結(jié)構(gòu)施工，完成預(yù)埋套管及樓面預(yù)留孔洞工作。總之，土建、水、暖、電、衛(wèi)及鋼結(jié)構(gòu)安裝等各階段各種工種、工序之間要密切配合，采取合理施工措施，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)平面施工放線(xiàn)：根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線(xiàn)精確引測(cè)到各結(jié)構(gòu)平面上，特別是＋ 的引測(cè)必須復(fù)核無(wú)誤后作標(biāo)記。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線(xiàn)及柱、梁和各種洞口的平面位置。在拆除模板后，把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測(cè)到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。鋼柱吊裝時(shí)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在柱兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度校核。為了加快基礎(chǔ)施工進(jìn)度，盡量減少基坑底土方暴露時(shí)間，地梁土方開(kāi)挖修整與基礎(chǔ)底板施工同步進(jìn)行。主要施工措施與技術(shù)要求1）獨(dú)立基礎(chǔ)基坑采用機(jī)械開(kāi)挖土方，人工修整至施工要求的標(biāo)高后，應(yīng)按設(shè)計(jì)定位尺寸準(zhǔn)確放線(xiàn)，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)線(xiàn)后，即可開(kāi)始基礎(chǔ)施工。3）基坑（槽）土驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即澆灌素砼墊層。以確保墊層面達(dá)到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，誤差不得超過(guò)177。4）墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)24 小時(shí)后，方可下料上人進(jìn)行鋼筋綁扎。6）澆筑柱下獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋和地腳螺栓位置的正確，在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿(mǎn)鋪一層5~10cm 厚的砼并振搗密實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后四側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)，均勻地澆筑，分層連續(xù)澆筑。7）待基礎(chǔ)地板施工完畢后，基礎(chǔ)上短柱和基礎(chǔ)梁同時(shí)綁鋼筋、支模板，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀重新進(jìn)行抄測(cè)，與原控制樁核對(duì)標(biāo)高無(wú)誤后方可澆筑砼，埋件中心距偏差不大于5mm。 基礎(chǔ)獨(dú)立柱預(yù)埋螺栓（1）制作安裝模板。這樣單個(gè)螺栓間間距及高低控制在允許的偏差范圍內(nèi)。在混凝土澆筑前，用經(jīng)緯儀將螺栓組準(zhǔn)確定位，在用Ф14~Ф16 的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi)。（3）做好中間交接。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 加工準(zhǔn)備所用鋼材符合設(shè)計(jì)和施工圖要求，鋼架柱和梁采用Q345B 鋼板，其余構(gòu)件均采用Q235B 半鎮(zhèn)靜鋼，進(jìn)廠(chǎng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)。其結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，具有質(zhì)量證書(shū)，使用前要抽查其外觀質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)所用的高強(qiáng)度螺栓， 級(jí)磨擦型高強(qiáng)度螺栓，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行材質(zhì)和力學(xué)檢驗(yàn)，使用時(shí)連接接觸面采用鋼絲刷清除浮銹處理。鋼結(jié)構(gòu)所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有質(zhì)量證書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求。并有明顯標(biāo)記，不得混亂。露天堆鋼材時(shí)，長(zhǎng)度方向要適當(dāng)傾斜，堆放型鋼時(shí)，要防止積水銹蝕。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷。平臺(tái)表面要光滑、平整，不能有明顯的凹凸部位，平臺(tái)上應(yīng)具有矯核用平行和垂直基線(xiàn)。 H 型鋼加工工藝原料準(zhǔn)備→放樣→選料→機(jī)器程序設(shè)定→(翼緣、腹板) 分條切割→矯正→噴砂處理→H型鋼自動(dòng)組對(duì)→點(diǎn)焊矯正→H型鋼自動(dòng)焊接檢查→翼緣板矯正→檢查端板組裝→點(diǎn)焊矯正→端板焊接→清渣檢查→噴涂防銹底漆→成品檢驗(yàn)→成品入庫(kù) 生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備配置CNC—CG4000C 型數(shù)控直條火焰切割機(jī)，用于H 型鋼翼緣板、腹板、端板自動(dòng)分條切割。Z12 型H 型鋼自動(dòng)組對(duì)機(jī)：用于H 型鋼定位、點(diǎn)焊。LHA 型龍門(mén)式H 型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)。YJ—800 型H 型鋼翼緣矯正機(jī)，用于焊接后H 型鋼翼緣矯正。放樣、號(hào)料：首先按施工圖放1：1 的大樣。按設(shè)計(jì)規(guī)定留出切割余量和收縮余量。放樣、號(hào)料：（1）放樣做到軸線(xiàn)正確；（2） 的鐵皮制作。鋼材切割：鋼板在切割平臺(tái)上要定位準(zhǔn)確。確定切割方案，防止切割變形。端部斜度不大于2 度，切口熔渣或毛刺用砂輪磨光、打平。（1）氣割前應(yīng)該對(duì)零件的尺寸必須預(yù)留修邊余量。當(dāng)切割長(zhǎng)度大于1500mm、寬度小于400mm 的鋼板時(shí)，宜采用跳割法。待退熱后，再將保留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法；（3）切割各種型鋼時(shí)不得在切口處和肋部造成損傷或缺口，鋼材切割后切割線(xiàn)和號(hào)料線(xiàn)之間的允許偏差應(yīng)自動(dòng)半自動(dòng)切割： 氣割的允差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度177。坡口加工采用直刨邊機(jī)加工，刨邊時(shí)應(yīng)將零件緊壓在工作臺(tái)上，刀刃應(yīng)垂直于切線(xiàn)并經(jīng)常和樣板、樣桿核對(duì)。氣割加工坡口時(shí)，在鋼材上彈線(xiàn)條，割鋸沿線(xiàn)按一定的傾斜度進(jìn)行氣割。（2）鋼結(jié)構(gòu)制孔：采用數(shù)控機(jī)構(gòu)制孔，并嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。需制孔的構(gòu)件，除須標(biāo)十字交叉線(xiàn)確定其定位中心點(diǎn)外，還要再以孔徑的圓周上，敲打不少于四點(diǎn)的控制樣沖印。 的孔，再擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，非主要受力構(gòu)件上的孔和粗制螺栓可采用沖孔；②當(dāng)使用鉆床鉆孔時(shí)應(yīng)將零件放平夾緊并采用成迭鉆孔，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)眼輕輕壓下以檢查鉆頭外徑是否對(duì)準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時(shí)，應(yīng)減輕壓力；③無(wú)論采用何種制孔方法，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大 缺棱。必要時(shí)，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。2圓度3中心線(xiàn)垂直度~孔距的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目?jī)煽鬃钔膺吘壍木嚯x（mm）小于500500~10001200~3000大于30001同一組內(nèi)任意孔間177。2相鄰兩組的端孔間177。177。鋼結(jié)構(gòu)型材的對(duì)拼與組裝：（1）鋼柱及鋼梁的組拼均要在鋼平臺(tái)完成，鋼平臺(tái)平整度允許偏差177。拼組前要仔細(xì)檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。并根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝順序。點(diǎn)焊位置要布置在焊道以?xún)?nèi)，且要在焊道對(duì)稱(chēng)的兩面進(jìn)行。（3）頂緊的接角部位要有80%的面緊貼， 塞尺檢查，其塞入面不大于20%。鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）H 型鋼的焊接采用自動(dòng)埋弧焊，其余鋼構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊。應(yīng)選擇合理的焊拉順序：對(duì)焊接H 型鋼，應(yīng)先焊收縮量較大焊縫，使焊縫自由地收縮，即先焊對(duì)接焊縫，后焊腳焊縫，對(duì)于板材拼接應(yīng)焊橫向短焊縫，后焊縱向長(zhǎng)焊縫，對(duì)于大型構(gòu)件可先組裝成若干個(gè)部件，焊后矯正，再總裝焊接。所有焊條在施工焊前按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘培溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052002），所有焊縫均應(yīng)滿(mǎn)足《JGJ81—91》建筑結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程要求。對(duì)承受拉力或壓力等強(qiáng)度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X 射線(xiàn)探險(xiǎn)傷檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定要求。焊縫內(nèi)及其邊緣不得有任何裂痕。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。所有焊道均不得有“重疊焊接”情形存在。序號(hào)缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長(zhǎng)度至少4cm 以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)，用砂輪磨平3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約1/4 處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm 以上。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。焊縫隙最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm 以上。采用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)采用滲透探傷檢查。矯正前要經(jīng)檢測(cè)確定變形的部位、性質(zhì)、程序等，作出相應(yīng)標(biāo)記，并確定有效矯正方法。H 型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機(jī)矯正。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時(shí)間，加熱面不宜過(guò)大，加熱溫度要在規(guī)定范圍內(nèi)，避免在同一位置反復(fù)烘烤。除銹刷漆：構(gòu)件除銹：鋼材下料后，要認(rèn)真進(jìn)行除銹，方法采用噴砂除銹附加手工除銹，除銹等級(jí)：手工除銹時(shí)不低于ST2 級(jí)，機(jī)械除銹時(shí)不低于SA2 級(jí)。噴砂除銹的程度達(dá)到Sa 21/2 級(jí)。②噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長(zhǎng)刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；③噴砂除銹。繼續(xù)噴砂，直到整個(gè)區(qū)域噴砂完畢并上底漆；手工除銹主要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機(jī)，砂輪片宜為40。保證鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。鋼構(gòu)件的涂裝表面處理：噴砂工序完成后，在4 小時(shí)以?xún)?nèi)涂上底漆，以防止出現(xiàn)二次生銹。①所有油漆施工前應(yīng)予拌合好，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。②油漆應(yīng)有易刷性，在規(guī)定的厚度內(nèi)無(wú)流動(dòng)或下垂趨勢(shì)。③油漆干后，應(yīng)為均勻光滑面，無(wú)粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺陷。并附有制造商的名稱(chēng)、標(biāo)記、規(guī)格、識(shí)別號(hào)碼、使用處所、制造日期、內(nèi)用或外用以及批號(hào)與顏色等。庫(kù)房應(yīng)保持整潔與安全，并應(yīng)備砂桶以防發(fā)生火災(zāi)時(shí)使用權(quán)用。在使用前，應(yīng)徹底拌合，不得另加新漆或稀釋劑。如涂刷厚度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般無(wú)要求時(shí)，一般宜涂四至五遍，漆膜總厚度：室外為125175um，室內(nèi)為100150um。⑦涂料按設(shè)計(jì)要求。施工圖中注明不涂層的位置均不得涂刷，安裝焊縫處留3050mm 寬的范圍暫不涂刷。監(jiān)理工程師應(yīng)于施漆時(shí)，檢查漆膜厚度。施工方法：①所有油漆工作應(yīng)完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當(dāng)?shù)氖┢?，如有油漆面層起皮、開(kāi)裂或顯示油漆系在不當(dāng)情況下施工時(shí)，即應(yīng)清除并潔凈金屬表面再重刷漆。②施工漆用噴布，油漆涂面應(yīng)光滑均勻。③基層處理：基層應(yīng)完全清除所有松銹皮，污垢、細(xì)屑、油脂以及其它外物質(zhì)，以免防害漆面與油漆的粘著或?qū)е虏煌昝劳棵?，或施漆后發(fā)生缺點(diǎn)。鋼材清潔與油漆工作，應(yīng)于制作完成后即施行，以減少生銹機(jī)會(huì)。鋼材表面規(guī)定在架設(shè)定完成后進(jìn)行油漆者，需用適當(dāng)機(jī)具與溶劑清所有原銹皮、泥土、污垢、細(xì)屑、油漆后方可施工漆。④底漆的施