地下室底板工程施工質(zhì)量控制-在線瀏覽
2024-08-06 17:56本頁面
【正文】 在每個區(qū)塊內(nèi)分澆筑層數(shù)（次數(shù)）每作業(yè)區(qū)塊澆筑時，嚴(yán)格控制澆筑順序。 分層厚度宜在500 mm左右； 2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間(min) 3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。 4）混凝土澆筑按分層退坡前進(jìn)，振搗棒設(shè)前后兩排，前排振搗棒振搗澆筑點混凝土，后排振搗棒振搗斜坡處混凝土。振搗棒插入點間距不大于40㎝，并插入下層10㎝，每孔振搗時間不宜少于10～15s，不得超過30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。 6）澆筑到頂一段后，應(yīng)隨時拉線控制好標(biāo)高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛。泌水處理:預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。 2）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。一般情況下底板與墻板的砼強度等級和抗?jié)B等級相同, 降低了水灰比, 墻板坍落度指標(biāo)控制在14～16厘米。在混凝土澆筑階段, 采用二次振搗的工藝, 即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。這些措施的實施對控制墻體裂縫的出現(xiàn)是非常有必要的。 （5）.防止混凝土裂縫的綜合措施 1）預(yù)防冷縫措施 ①保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層澆搗時間不小于其初凝時間。每段底板分2次澆筑混凝土，這樣采取縱向分塊、上下分層，有利于層面散熱和減少約束作用，釋放溫度收縮應(yīng)力。澆搗順序見下圖。 2）控制溫度裂縫措施 ①合理選擇配合比，降低水化熱溫度 使用低熱水泥，使用大粒徑粗骨料，嚴(yán)格控制砂、石級配和含泥量，在混凝土中摻加減水劑和粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升， ②降低混凝土入模溫度 為降低澆筑溫度，首先應(yīng)控制拌合物溫度。 ③適當(dāng)配置溫度構(gòu)造筋 對結(jié)構(gòu)薄層和應(yīng)力集中部位，加設(shè)Ф12細(xì)密鋼筋網(wǎng)片，在洞口四周應(yīng)力集中部位適當(dāng)增配構(gòu)造筋，以分散應(yīng)力。⑤增加抹壓次數(shù)：由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚, 故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍, 打磨壓實, 以閉合混凝土的收縮裂縫。 ，底板采取圍垅蓄水養(yǎng)護(hù)，拆模后及時覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上加蓋2層草墊保溫，以減少混凝土內(nèi)外溫差。 大體積混凝土降溫與干縮同時發(fā)生，
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