【正文】 的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時最大粒徑不得超過100mm。粗骨料的技術要求及有害物質(zhì)含量的規(guī)定見（表四）。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比對于大于或等于C30的混凝土，不應小于2，且火成巖強度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa。（2）混凝土強度在C10及以下時，針片狀顆粒最大含量可為40%。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，并保持潔凈。污水、。（五）、外加劑應根據(jù)外加劑的特點，結合使用目的，通過技術、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種，摻量應根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，存儲時不得混入雜物和遭受污染。（二）配制混凝土時，應根據(jù)結構情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度，澆筑時的坍落度可按（表五）選用。（2）用人工搗實時，坍落度宜增加20～30mm。（三）混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超過500㎏/m3。位于溫暖或嚴寒地區(qū)、無侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸的鋼筋混凝土構件，%；位于嚴寒地區(qū)、受侵蝕環(huán)境的橋涵，應采取有效的防銹措施（如摻入阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實性等）。%～%，對由外加劑帶入混凝土的堿含量應進行控制。（五）通過設計和試配確定配合比后，混凝土配合比在使用過程中，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行調(diào)整、報批。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。表六 配料數(shù)量允許偏材 料 類 別允 許 偏 差 （%）現(xiàn)場拌制預制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料177。1粗、細骨料177。2水、外加劑177。1 放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。（二）混凝土應使用機械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。表七 混凝土最短攪拌時間攪 拌 機類 別攪拌機容量（1）混 凝 土 坍 落 度 （mm）＜3030～70＞70混凝土最短攪拌時間自落式≤400≤800≤1200—強 制 式≤400≤1500 注：（1）攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應適當延長1～2min；（2）外加劑應先調(diào)成適當濃度的溶液再摻入；（3）攪拌機裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù)）洞庭湖 大于攪拌機標定容量的110%；（４）攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應抽查兩次。（三）對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和物的均勻性。２、檢查混凝土拌和物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規(guī)定；①%。（四）混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能：混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。五、混凝土的運輸（一）混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。運輸時間不宜超過表（八）的規(guī)定。（二）用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以2～4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。六、混凝土的澆筑（一）一般要求澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：① 高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。③ 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。上下層同時澆筑時?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^（表九）的規(guī)定。澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。② 表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。④ 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。當需要超過時應預留施工縫。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：①應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：1）用水沖洗鑿毛時，；2）用人工鑿除進，；3）用風動機鑿毛時，須達到10MPa。③部分及有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。⑤施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。（二）、墩臺混凝土的澆筑對墩臺基底的處理，除應符合天然地基的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：①基底為非粘性土或干土時，應將其潤濕。一般墩臺及基礎混凝土，應在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑。②應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。④石塊應清洗干凈，應在搗實的混凝土中埋入一半左右。⑥ 受拉區(qū)混凝土或當氣溫低于℃時，不得埋放石塊。分塊澆筑時應符合下列規(guī)定：① 分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50㎡。③ 塊與塊間的豎向接縫面應與基礎平截面短邊平行，與平截面長邊垂直?；炷恋臐仓谝惶熘袣鉁剌^低時進行。② 采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥。④ 混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，以降低入倉溫度。