水泥混凝土技術(shù)交底記錄-在線瀏覽
2024-08-24 15:37本頁面
【正文】 板底部用叉頭楔墊實并牢靠固定，空隙處用砼墊實處理，確保其在砼攤鋪整平機工作時不會因震動發(fā)生標(biāo)高誤差及振搗時不漏漿。砼攤鋪整平機卸與槽鋼上，并通電試運行。考慮振搗后的砼沉降量，砼應(yīng)略高于模板23cm左右，用插入式振搗器普遍振搗一遍，然后用平板振搗器振搗一遍。用插入式振搗器時振搗棒作用半徑嚴(yán)格搭茬，振搗到位且均勻。振搗棒的作用半徑R為振搗棒半徑的89倍，70型振搗棒的工作間距為42cm，振搗棒工作時應(yīng)上下移動，以便振搗密實。振搗棒在一個部位工作完畢后，須緩慢，勻速地邊振邊上提，不宜過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。對過高的部位，由人工鏟除。振搗與整平兩道工序之間時間間隔不宜超過15分鐘。 表面整平砼表面通過進(jìn)一步精細(xì)修整，使其更加致密、平整和美觀。每搓平一段，隨用5m鋁杠測量平整度，最大間隙不超過2mm。對于低洼處，填補均勻的砼拌合料拍實抹平。紋理制作是提高水泥砼路面行車安全措施之一。紋理制作的深度控制在3mm左右，紋理的走向控制與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理要互相銜接，橫向相鄰的紋理要溝通以利排水。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防止風(fēng)吹和雨淋等，使用彩條布將混凝土板全部遮蓋起來。使用普通硅酸鹽水泥的養(yǎng)生時間為28d。 接縫施工縱縫的構(gòu)造采用平縫加拉桿型。填倉施工時，在已成型的板塊邊緣上墊2mm厚的鋼帶，使攤鋪機不直接與已成型的板塊接觸，確保已成型的砼板塊不被破壞。假縫施工時將拉桿用預(yù)制好的13cm的壓桿壓到混凝土面下13cm處，假縫頂面的縫槽采用切縫機切成，使混凝土在收縮時能從此縫向下規(guī)則開裂，防止因切縫深度不足引起不規(guī)則裂縫。切得過遲，混凝土板會在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。它隨混凝土的組成和性質(zhì)（集料類型、水泥類型和含量、水灰比等）、施工時的氣候條件（溫度及其變化、風(fēng)）等因素而變化。為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫時，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，并應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。脹縫分澆筑混凝土終了時設(shè)置和施工中間設(shè)置兩種?；炷翝仓跋葯z查傳力桿位置。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并設(shè)置下部脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。施工縫為施工間斷時設(shè)置的橫縫，常設(shè)于脹縫或縮縫處，施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。傳力桿必須與縫壁垂直。在灌縫前，使用壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土，確保縫隙及內(nèi)部清潔干燥。填縫飽滿均勻，厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不能出現(xiàn)缺失，開裂和滲水。當(dāng)缺乏強度實測數(shù)據(jù)時采用下表的規(guī)定。模板拆卸宜使用拔契工具，嚴(yán)禁使用大錘強擊拆卸模板。砼路面施工防雨措施a、準(zhǔn)備8m寬、長100m的彩條布及活動支架，下雨時在砼路面上由人工撐起，人工在棚下快速對砼路面完成作業(yè)。 混凝土路面鋪筑過程中，路面各技術(shù)指標(biāo)見附表。審查圖紙、設(shè)計文件和熟悉施工技術(shù)規(guī)范；編制路面施工組織設(shè)計。人員培訓(xùn)與施工技術(shù)交底：對施工技術(shù)人員進(jìn)行一級技術(shù)交底，對操作工人班組進(jìn)行二級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。測量準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀等。拌合設(shè)備：強制式混凝土攪拌樓、裝載機、發(fā)電機、供水泵、蓄水池、外加劑池等。攤鋪設(shè)備：排式振搗器、拉桿插入機、刮尺等。切縫設(shè)備：鋸縫機、發(fā)電機。三、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、外加劑、鋼筋等大宗材料按施工進(jìn)度要求保證儲量和供應(yīng)，由持證材料員和試驗員按規(guī)定進(jìn)行檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。同時，根據(jù)當(dāng)天不同時間的氣溫變化微調(diào)加水量，維持坍落度基本穩(wěn)定。四、作業(yè)條件拌合站設(shè)置：一般宜設(shè)在攤鋪路段的中間位置，并能使拌合站的布置滿足材料儲運、存放、混合料拌合、運輸、供電、供水、鋼筋加工及場地防水、排水等使用要求?；鶎印⒎鈱拥臋z查驗收及修補：檢測基層的強度、壓實度、結(jié)構(gòu)層厚度、平整度、高程、橫坡等，各項指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則應(yīng)修整，使之符合要求為止。封層如出現(xiàn)局部損壞，則采用相同的封層材料進(jìn)行修補。技術(shù)人員、操作工人對工序銜接、各工序技術(shù)要求做到心中有數(shù)，把握操作要點，不經(jīng)培訓(xùn)不得上崗操作。要在攤鋪現(xiàn)場和拌合站之間建立快速有效的通信指揮系統(tǒng)，有專人不間斷值班，進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)和指揮。二、 操作方法 測量放樣及模板安裝1） 測量放樣：支立模板前在基層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，每10米布設(shè)中樁和邊樁；每100米布設(shè)臨時水準(zhǔn)點；核對路面高程、面板分塊、脹縫合構(gòu)造物位置。2） 模板的要求：模板采用剛度足夠的槽鋼制成；模板的高度應(yīng)為面板設(shè)計厚度；長度以兩人能夠搬動為準(zhǔn)，一般為3~5米，在小半徑彎道可使用小于3米的模板；模板的加工精度要滿足規(guī)范要求；模板側(cè)面按設(shè)計要求要求預(yù)留拉桿孔；模板數(shù)量不少于3天的攤鋪需要。模板垂直度通過墊木楔方法調(diào)整；底部的空隙用砂漿封堵；模板之間采用螺栓連接，模板的固定采用背部焊接鋼筋固定支架，支架間距在1米以內(nèi)，用鋼釬固定；模板內(nèi)側(cè)與混凝土接
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