【正文】 ........................................................................................................ 39 卸 料 平 臺(tái) 平 面圖 ............................................................................................................................. 40 卸 料 平 臺(tái) 剖 面圖 ............................................................................................................................. 40 卸料平臺(tái)節(jié)點(diǎn)大樣 ......................................................................................................................... 41 1 一、工程概 況 XXXXXXXXXXXXXXXX 住宅樓 ,地下 3 層，地上 41+躍層，總高 ，建筑面積 78902 ㎡，一類建筑，一類耐火等級(jí)。 該工程由 XXXXXXXXXXX 有限責(zé)任公司投資建設(shè)， XXXXXXXX 設(shè)計(jì) 貴 研究院有限公司設(shè)計(jì)、 XXXXXXXXXXXXX 公司監(jiān)理， XXXXXXXX 有限公司 承建。鋼平臺(tái)自重約 噸，實(shí)際 限載 噸。 卸料平臺(tái)安裝概況 卸料平臺(tái)構(gòu)造：參照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 （ JGJ8091）中有關(guān)形式進(jìn)行設(shè)置，平臺(tái)尺寸為 ，其中： 主梁選用 [16a 槽鋼， 次梁采用 [12 槽鋼， 間距 米， 平臺(tái)板采用 “4205” 木枋鋪設(shè)，斜拉鋼絲繩采用 637+1 直徑 Ф ，卸料平臺(tái)與外墻 架體必須脫離分開(kāi)。 卸料平臺(tái)設(shè)兩道斜拉鋼絲繩， 一端與平臺(tái)的主梁連接， 另一端穿過(guò)框架梁上預(yù)留的 Ф 20 鋼筋環(huán)形成拉點(diǎn)固定， 詳見(jiàn)本方案附 圖。 （ 2）安裝水平鋼梁時(shí)，支撐鋼梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20. （ 3） 焊接連接時(shí)必須采用與主體鋼材相適應(yīng)的焊條， 焊縫必須達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。領(lǐng)導(dǎo)小組全體成員必須從思想上高度重視，在懸挑卸料 平臺(tái)搭設(shè)施工過(guò)程中，明確責(zé)任，努力做好各職能部門(mén)的協(xié)調(diào)配合工 作，確保該搭設(shè)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度等各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （ 3）安裝前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、方案編制人和專職安全員必須按 專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施的要求對(duì)參加搭設(shè)人員進(jìn)行安裝技術(shù)書(shū) 面交底，并履行簽字手續(xù)。 材料與設(shè)備計(jì)劃 ① .每層 3 個(gè)卸料平臺(tái)主要施工材料的預(yù)估用量計(jì)劃表 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 材料名稱 槽鋼 Q235 槽鋼 Q235 鋼絲繩 木枋 鋼筋固定件 吊環(huán) 鋼絲繩卡 Φ 48 ㎜鋼管 扣件 密目安全網(wǎng) 竹跳板 等邊角鋼 木膠板 [ [16 637+1 HRB335 規(guī)格 2m 長(zhǎng) 6m 長(zhǎng) Φ Φ 20 4205 HPB235 Φ 20 637+1Φ Φ 48 活動(dòng)扣件 6 2 16012 ㎝厚 單位 根 根 m 立方米 kg kg 個(gè) m 個(gè) 張 塊 T 平方米 數(shù)量 24 6 150 5 100 20 150 60 100 60 80 4 30 ② . 卸料平臺(tái)施工的主要設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào) 1 2 機(jī)械或設(shè)備名稱 塔 吊 鋼筋斷鐵機(jī) 型號(hào)規(guī)格 QTZ5030 QG40B 單位 臺(tái) 臺(tái) 數(shù)量 1 3 額定功率 kw 80 7 總功率 kw 80 7 3 3 4 5 6 7 8 9 電焊機(jī) 架子扳手 扭矩扳手 水平儀 對(duì)講機(jī) 鋼卷尺 鋼絲繩緊線鉗 B/1500 臺(tái) 把 把 2 6 2 1 6 10 3 15KVA 30KVA DSZ332X 臺(tái) 對(duì) 5m 把 把 四、施工工藝技術(shù) 技術(shù)參數(shù) 4 技術(shù)參數(shù)表 構(gòu) 造 參 數(shù) 平臺(tái)長(zhǎng)度 A(m) 卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式 次梁間距 s(m) 內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離 a(m) 外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離 h1(m) 內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離 h2(m) 主、次梁焊接成整體 懸 挑 主 梁 次 梁 主梁類型 主梁截面積 A(cm ) 主梁截面抵抗矩 Wx(cm ) 主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm ) 次梁類型 次梁截面慣性矩 Ix(cm ) 次梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f](N/mm ) 面 板 鋼 絲 拉 繩 環(huán) 恒 荷 載 活 荷 載 面板類型 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2) 鋼絲繩型號(hào) 鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度 (N/mm ) 拉環(huán)直徑 d(mm) 焊縫長(zhǎng)度 lw(mm) 面板自重 Gk1(kN/m ) 欄桿、擋腳板自重 Gk4(kN/m) 安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m ) 施工活荷載 Qk1(kN/m ) 堆放荷載 Pk(kN) 2 2 2 2 2 4 2 3 2 4 U形鋼筋 1 3 3 是 槽鋼 205 槽鋼 205 木腳手板 15 637 1850 20 120 10 平臺(tái)寬度 B(m) 主梁間距 L1(m) 次梁外伸長(zhǎng)度 m(m) 外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m) 內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水 平距離 a2(m) 鋼絲繩夾個(gè)數(shù) 2 2 0 3 主梁型鋼型號(hào) 主梁截面慣性矩 Ix(cm ) 主梁回轉(zhuǎn)半徑 ix(cm) 主梁彈性模量E(N/mm ) 次梁型鋼型號(hào) 次梁截面抵抗矩 Wx(cm ) 次梁彈性模量 E(N/mm ) 面板厚度 t(mm) 面板截面抵抗矩 W(cm ) 鋼絲繩直徑 (mm) 鋼絲繩安全系數(shù) K 焊縫厚度 he(mm) 3 2 3 2 4 16a號(hào)槽鋼 206000 206000 50 9 8 欄桿、擋腳板類型 安全網(wǎng)設(shè)置 欄桿、竹笆片 設(shè)置密目安 腳手板擋板 全網(wǎng) 施工活荷載動(dòng)力系數(shù) 堆放荷載作用面積 S(m ) 2 2 5 工 藝流程 工藝流程 制作流程： 下料 → 平臺(tái)外框兩側(cè)吊環(huán)焊接、 限位焊接 → 平臺(tái)底盤(pán) 骨架焊接 → 圍護(hù)欄桿焊接 → 底盤(pán)花紋鋼板面層焊接 → 踢腳板焊接 → 除 銹→ 刷防銹漆 → 刷面漆。對(duì)口焊接，底盤(pán)內(nèi)龍骨與 外框在冀緣接觸處焊接，施焊時(shí)先點(diǎn)焊定位，校驗(yàn)尺寸無(wú)誤后再行焊 接。 ③ 底盤(pán)骨架各焊接點(diǎn)均為滿焊。 ④ 花紋鋼板順底盤(pán)橫向龍骨鋪設(shè)， 與邊框搭接寬度不小于 15 ㎜， 與中間龍骨搭接寬度不小于 25 ㎜。 平臺(tái)圍護(hù)制作 ① 平臺(tái)圍護(hù)立桿與平臺(tái)底盤(pán)外框采用焊接連接，焊腳高度 hf=6 ㎜。 踢腳板點(diǎn)焊于第一道水平 桿與底盤(pán)花紋鋼板上，點(diǎn)焊間距不大于 300 ㎜。 平臺(tái)支撐制作 ① 平臺(tái)吊環(huán)及樓層上錨環(huán)均用鋼筋彎曲機(jī)彎制， 不準(zhǔn)用乙炔焰燒 烤彎制。 ③ 如圍護(hù)網(wǎng)與欄桿為焊接連接，吊裝用吊環(huán)應(yīng)焊在圍護(hù)欄桿里 側(cè)。 ④ 鋼絲繩吊環(huán)是按住宅樓 層高設(shè)置的， 如建筑層高有變化， 應(yīng)相應(yīng)調(diào)整吊環(huán)傾角。 防腐 ① 平臺(tái)的所有鋼構(gòu)件表面均刷兩遍紅丹防銹漆 . ② 平臺(tái)底盤(pán)及鋼板防護(hù)網(wǎng)刷黃色調(diào)合漆， 欄桿和踢腳板刷紅白相 間調(diào)合漆。焊 接自然冷卻 24h 后方可吊裝。吊裝時(shí)，在地面及安裝樓層都要安排塔吊指揮員。 吊至安裝位置時(shí)，由 3 個(gè)人人工牽拉，將平臺(tái)錨固端送入樓層錨 環(huán)內(nèi)，并用繩索臨時(shí)拉結(jié)固定。夾具間距為 6d7 d (d 為鋼 絲繩直徑 )，鋼絲繩甩出卡具的自 由端長(zhǎng)度不小于 120mm 且 ≥12d。 8 檢查驗(yàn)收 驗(yàn)收程序 懸挑卸料平臺(tái)安裝完成后，在使用前，應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，由項(xiàng)目 技術(shù)負(fù)責(zé)人按黔建施通 [2020]329 號(hào)文第四條規(guī)定，組織施工單位項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人、專職安全生產(chǎn)管理員、工程監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、 專項(xiàng)方案編寫(xiě)人員和施工員、質(zhì)檢員、操作班組等對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢 查、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。 檢查驗(yàn)收時(shí)必須填寫(xiě)懸挑卸料平臺(tái)驗(yàn)收記錄表。 2 設(shè) 計(jì) 制 作 安 裝 要 求 吊物卸料應(yīng)按方案搭設(shè)，擱置點(diǎn)與上部拉接點(diǎn)，必須位于建 筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施或設(shè)備上 斜拉鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢 ，斜拉鋼絲繩兩邊必須各 3 設(shè)前后兩道，兩道中的每道均應(yīng)作單道受力計(jì)算，一道作保 險(xiǎn)，鋼絲繩與平臺(tái)的夾角最好在 40～ 60 度之間。 平臺(tái)鋪設(shè)牢固、密縫，采用厚 5cm 以上木板統(tǒng)一鋪設(shè)，并設(shè) 5 有防滑條；三側(cè)面設(shè)不低于 高固定防護(hù)欄桿，欄桿底部 必須采用不低于 18 ㎝的木板做擋腳板，四周采用密目式安全 網(wǎng)封閉，欄桿用紅、白油漆相間做警示標(biāo)志。 卸料平臺(tái)不宜過(guò)大，應(yīng)控制其面積。 鋼絲繩及鋼絲繩夾使用的安全技術(shù)措施 ① .鋼絲繩定期檢查， 發(fā)現(xiàn)斷絲、 腐蝕、 磨損現(xiàn)象嚴(yán)重的， 應(yīng)立即更換。 ③ .鋼絲繩解開(kāi)使用，應(yīng)按正確方法進(jìn)行，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。 ④ .在使用 中，如繩股間有大量油濟(jì)出，表明鋼絲繩的荷載相當(dāng)大，應(yīng) 加強(qiáng)檢查，避免發(fā)生事故。 ⑥ .鋼絲繩每一連接處需鋼絲繩夾數(shù)不少于 3 個(gè)。 ⑧ .離套環(huán)最近的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)， 緊固繩夾時(shí)考慮每個(gè)繩夾 的合理受力，離套環(huán)最近處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。當(dāng)接頭鋼絲繩發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，安全彎 即被拉直，此時(shí)應(yīng)采取措施。 ② .懸挑卸料平臺(tái)懸挑槽鋼與樓面錨固必須固定牢固，懸挑梁用 619 φ 23 鋼絲繩通過(guò)槽鋼梁上吊環(huán)與結(jié)構(gòu)梁上預(yù)埋鋼筋連接，嚴(yán)禁私 自拆改。任何個(gè)人、班組長(zhǎng)，未經(jīng)同意，不 得任意拆除卸料平臺(tái)部件。 ③ .禁止攀爬卸料平臺(tái)。 卸料平臺(tái)拆除的安全技術(shù)措施 ① .卸料平臺(tái)拆除前，全面檢查待拆的卸料平臺(tái)，根據(jù)檢查結(jié)果， 擬定作業(yè)計(jì)劃，并報(bào)批、進(jìn)行技術(shù)交底后方可作業(yè)。 ③ .拆除卸料平臺(tái)時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)