【正文】 膠料來(lái)確定。 Q = 60 q p/ t a Q — 生產(chǎn)能力，kg/h；　　　　q—一次容膠量，ｍ３；　　　p—膠料的密度，p=103～１．２１０３ｋｇ／ｍ３　　　　t—一次煉膠時(shí)間，ｍｉｎ?。弧　　　—設(shè)備利用系數(shù)，通常取０．８５～０．９０。 ② 電機(jī)類(lèi)型 常用電機(jī)為三相異步交流電動(dòng)機(jī)。近年來(lái)，國(guó)外也有采用低速同步電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的，其優(yōu)點(diǎn)是功率引述高，不需配置減速器。 安全操作與維護(hù)保養(yǎng)１．１．４．１ 安全操作注意事項(xiàng)　　　　① 開(kāi)車(chē)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 ③ 檢查剎車(chē)裝置是否完好、有效、靈敏；正常停車(chē)嚴(yán)禁使用剎車(chē)裝置。 ⑤ 輥筒的加熱和冷卻必須在輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)條件下緩慢進(jìn)行，以防止因局部溫度突變使輥筒產(chǎn)生溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。減小輥距時(shí)應(yīng)注意防止兩輥筒因相碰而擦傷輥面。機(jī)器運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時(shí)，不得用手按塞，用手推膠時(shí)，只能用拳頭推，以防手扎入輥筒。 ⑨ 嚴(yán)禁機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間超載或安全保護(hù)裝置失靈情況下使用。１．１．４．２　維護(hù)保養(yǎng)　　　　　　?、?操作時(shí)應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，以免將硬的雜物摻入膠料中，損壞輥筒和機(jī)器。儀表、聯(lián)系信號(hào)、電器開(kāi)關(guān)等是否靈敏可靠，不符要求的要立即更換。但若軸瓦發(fā)生故障，不準(zhǔn)關(guān)車(chē)，應(yīng)立即排料，空車(chē)加油降溫，并聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。C(尼龍軸瓦不超過(guò)60。Ｃ，電動(dòng)機(jī)軸承溫升不超過(guò)３５?！　　　?⑤ 工作完后，應(yīng)關(guān)閉好水、風(fēng)、氣閥門(mén)，切斷電源，清理機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。② 檢查核實(shí)膠料代號(hào)和膠料合格卡片。④ 緊油杯加潤(rùn)滑油，打開(kāi)冷卻水，根據(jù)工藝要求調(diào)整輥溫和輥距。⑥ 加完一車(chē)后左右各劃刀兩次，操作時(shí)要先劃刀，后上手拿膠，膠片未劃下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。⑧ 生產(chǎn)結(jié)束空轉(zhuǎn)10min后停機(jī)，關(guān)冷卻水，打掃接膠盤(pán)和周?chē)l(wèi)生。⑩ 剩余膠料應(yīng)拖放至指定位置，作好標(biāo)識(shí)。 ⑵ 分類(lèi) 常用的密閉式煉膠機(jī)有轉(zhuǎn)子相切型和轉(zhuǎn)子嚙合型兩種類(lèi)型。① 按密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)不同，可分為慢速密煉機(jī)（轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)在20r/min以下）、中速密煉機(jī)（轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)在30r/min左右），快速密煉機(jī)（轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)在40r/min以上）；② 按密煉機(jī)轉(zhuǎn)折斷面形狀不同，可分為橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、三棱形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)三種。⑶ 使用性能特點(diǎn) 減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，縮短煉膠周期，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)在總?cè)莘e前面冠以符號(hào)，以表示何種機(jī)臺(tái)。 混煉室轉(zhuǎn)子部分 主要由上機(jī)體、下機(jī)體，上混煉室、下混煉室，轉(zhuǎn)子等組成。轉(zhuǎn)子兩端用雙列圓錐滾子軸承安裝在、下機(jī)體中，兩轉(zhuǎn)子通過(guò)安裝在其頸部的速比齒輪的帶動(dòng)，在環(huán)形的密煉室內(nèi)做不同轉(zhuǎn)速的相對(duì)回轉(zhuǎn)。密封裝置的摩擦面由潤(rùn)滑系統(tǒng)強(qiáng)制供油潤(rùn)滑。安裝在混煉室的上機(jī)體上面。 卸料裝置部分 主要由安裝在混煉室下面的下頂栓和下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)組成。 加熱冷卻系統(tǒng) 主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通入混煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等口腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，以控制膠料的溫度。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門(mén)的開(kāi)閉。用于控制下頂栓就下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)的開(kāi)閉。 此外，為了使各傳動(dòng)部分減少摩擦，延長(zhǎng)使用壽命而設(shè)有由油泵、分油器和管道等組成的潤(rùn)滑系統(tǒng)。密煉機(jī)的傳動(dòng)方式一般有單獨(dú)傳動(dòng)和兩臺(tái)聯(lián)動(dòng)兩種。１．２．２．２　主要零件　　?、? 轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子是密煉機(jī)的主要工作零件，轉(zhuǎn)子的構(gòu)造形式及強(qiáng)度對(duì)密煉機(jī)的工作性能、生產(chǎn)效率、使用壽命和煉膠質(zhì)量都影響極大。 ② 結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn)橢圓形轉(zhuǎn)子按螺旋突棱的數(shù)目不同，可分為雙棱轉(zhuǎn)子和四棱轉(zhuǎn)子。 ⑵ 混煉室 混煉室是密煉機(jī)的主要工作部件，承受著膠料的強(qiáng)烈摩擦、擠壓和化學(xué)腐蝕等作用。 混煉室的結(jié)構(gòu)型式按其結(jié)構(gòu)不同可分為對(duì)開(kāi)組合式，前、后組合式，開(kāi)閉式和傾斜式幾種。 ⑷ 密封裝置 密閉裝置的結(jié)構(gòu)型式有外壓式端面接觸密封；內(nèi)壓式端面自動(dòng)接觸密封；反螺紋與自壓式端面接觸密封；反螺紋迷宮式復(fù)合密封；雙重反螺紋填料式復(fù)合密封幾種?！、凇毫涎b置作用、類(lèi)型及特點(diǎn) 壓料裝置作用是使上頂栓升降及對(duì)膠料加壓。高壓快速密煉機(jī)的上頂栓多采用焊接結(jié)構(gòu)，與膠料接觸的工作表面堆焊一層耐磨硬質(zhì)合金。液壓上頂栓　與氣動(dòng)上頂栓相比具有較大的優(yōu)勢(shì)?！、省⌒读涎b置　卸料裝置的結(jié)構(gòu)有兩類(lèi)：滑動(dòng)式和擺動(dòng)式?！、恕∞D(zhuǎn)子軸向調(diào)整裝置　在混煉過(guò)程中，轉(zhuǎn)子所受到的軸向力會(huì)使轉(zhuǎn)子順軸線(xiàn)方向發(fā)生移動(dòng)，若轉(zhuǎn)子的軸承是滑動(dòng)軸承時(shí)，其軸向載荷能由軸承承受。１．２．３ 工作原理與參數(shù)１．２．３．１　工作原理?、拧』鞜掃^(guò)程　膠料在密煉室內(nèi)不僅在兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙中，而且在轉(zhuǎn)子與混煉室內(nèi)之間的間隙中，以及轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙中受到不斷變化的剪切擠壓作用，促使膠料產(chǎn)生剪切變形而進(jìn)行捏煉。⑵ 機(jī)械作于機(jī)產(chǎn)生的原因 密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的形狀不同，其作用情況不同。 ⑵ 速比 密煉機(jī)兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速之比稱(chēng)為速比。 容量與生產(chǎn)能力⑴ 容量 密煉機(jī)的一次煉膠量稱(chēng)工作容量。⑵ 生產(chǎn)能力 G =60VYat G 密煉機(jī)的生產(chǎn)能力/kg/h。 t 一次煉膠時(shí)間/min。 設(shè)備使用與維護(hù)保養(yǎng) 安全操作要求 ⑴ 密煉機(jī)安全操作 ① 開(kāi)車(chē)前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上、下頂栓，翻板門(mén)，儀表，信號(hào)裝置等的完好，方可準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。 ③ 投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個(gè)放入，嚴(yán)禁一次投料，粉料要輕輕放入，炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。 ⑤ 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時(shí)，必須停機(jī)處理。用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開(kāi)車(chē)。 ⑧ 操作時(shí)要站在加料口翻版活動(dòng)區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。 ⑩ 停車(chē)后插入安全銷(xiāo)，關(guān)閉翻板門(mén)，落下上頂栓，打開(kāi)下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門(mén)，切斷電源。 密煉機(jī)的操作過(guò)程及要求 ① 停車(chē)較長(zhǎng)時(shí)間后第一次啟動(dòng)，應(yīng)按空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)和負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求進(jìn)行。 ③ 日常操作注意事項(xiàng) 按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煉最后一車(chē)料時(shí)的要求停機(jī)；在投產(chǎn)的第一個(gè)星期內(nèi)，需隨時(shí)擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后每月擰緊一次；當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部位置，卸料門(mén)處于關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，方可打開(kāi)加料門(mén)向密煉室投料；當(dāng)密煉機(jī)在混煉過(guò)程中因故臨時(shí)停車(chē)時(shí)，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī)；密煉室的加料量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力，滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過(guò)額定電流，～，過(guò)載時(shí)間不大于10S；大型密煉機(jī)，加料時(shí)投放膠塊質(zhì)量不得超過(guò)20kg，塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上。 其他類(lèi)型密煉機(jī) 　　 圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、三菱形轉(zhuǎn)子密煉機(jī) 圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)情況，與橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)相仿，只是轉(zhuǎn)子形式不同而已。兩個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速相同，一轉(zhuǎn)子的凸出面嚙入另一轉(zhuǎn)子的凹陷面中，由于凸面和凹面上各點(diǎn)線(xiàn)速度不同而產(chǎn)生速比，產(chǎn)生摩擦捏煉作用。三菱形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子工作部分橫截面為三角形，每個(gè)轉(zhuǎn)子的三個(gè)凸棱沿工作部分的圓周前進(jìn)，相遇與轉(zhuǎn)子中部形成為約120176。.這種形式的鉆子由于凸棱的排列及構(gòu)造左右對(duì)稱(chēng)，不能使膠料產(chǎn)生軸向移動(dòng)，僅靠轉(zhuǎn)子及密煉室間對(duì)膠料的剪切擠壓作用，故煉膠效率低，目前應(yīng)用較少。 螺桿擠出機(jī) 世界通用的擠出機(jī)規(guī)格為：用于實(shí)驗(yàn)室擠出機(jī)規(guī)格為Ф30㎜、Φ40㎜、Ф45㎜，用于工業(yè)生產(chǎn)擠出機(jī)規(guī)格為Ф60㎜、Ф90㎜、Ф120㎜、Ф150㎜、Ф200㎜、Ф250㎜、Ф300㎜.國(guó)產(chǎn)擠出機(jī)的規(guī)格有Ф30㎜、Ф65㎜、Ф85㎜、Ф115㎜、Ф150㎜、Ф200㎜、Ф250㎜、Ф300㎜. 　　 濾膠擠出機(jī) 簡(jiǎn)稱(chēng)濾膠機(jī)，主要用于清除膠料或再生膠內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)和粒度較大的膠塊。濾膠機(jī)的螺桿一般多為雙頭等距、等深的螺紋（也有單頭螺紋的），其長(zhǎng)徑比較熱喂料機(jī)稍大（L/D　=　5～６），以提高膠料塑性，便于濾除?！　　　　　∑渌?lèi)型擠出機(jī)還包括排料擠出機(jī)和混煉擠出機(jī)。經(jīng)塑煉而得到的據(jù)有一定可塑性的生膠稱(chēng)為塑煉膠。 可塑度測(cè)試方法可塑性是鑒定塑煉膠質(zhì)量的主要指標(biāo)。常用的測(cè)試方法有三種：壓縮法、旋轉(zhuǎn)扭力法及壓出法。這種方法常用的有威廉姆斯法和華萊士法。 ⑴ 威廉姆斯法 本法的測(cè)試原理是在定溫、頂負(fù)荷下，用試樣經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高度變化來(lái)可塑性。1）℃溫度下，先預(yù)熱3min，然后在此溫度下，于兩平行板間加5kg負(fù)荷，壓縮3 min后除去負(fù)荷，取出試片置于室溫下恢復(fù)3min，再根據(jù)試樣高度的壓縮變形量機(jī)除掉負(fù)荷后的變形恢復(fù)量，來(lái)計(jì)算試樣的可塑度。 P =h0—h2h0＋h1P ——— 試樣的可塑度；h0 —————— 試樣原高，㎜；h1 —————— 試樣壓縮3min后的高度，㎜；h2 去掉負(fù)荷恢復(fù)3min后的試樣的高度，㎜。）㎝3 的試樣后，放至快速測(cè)定儀內(nèi)，試驗(yàn)溫度為(100177。然后迅速閉合壓盤(pán)，將試樣預(yù)壓至1㎜，進(jìn)行預(yù)熱15s后，施加10㎏負(fù)荷，至第二個(gè)15s，測(cè)厚計(jì)指示的讀數(shù)即為塑煉膠的可塑度。 門(mén)尼黏度法 本法是用門(mén)尼黏度計(jì)來(lái)測(cè)量橡膠的可塑性。 壓出法 本法的測(cè)試原理是在一定溫度、壓力和一定規(guī)格形狀的口型下，于一定時(shí)間內(nèi)測(cè)定塑煉膠的壓出速度，以每1min壓出的體積量（ml）或質(zhì)量值（g）表示可塑性。由于壓出法試樣消耗量多，測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)，故工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用較少，一般用于科研。 影響橡膠分子鏈斷裂的因素 機(jī)械力的作用 橡膠置于煉膠機(jī)中塑煉時(shí)，會(huì)受到煉膠機(jī)輥筒間剪切力作用，分子鏈會(huì)被拉直，并使分子鏈在中間部位發(fā)生斷裂。 溫度的作用 溫度對(duì)橡膠的塑煉效果有著重要的影響，不同溫度范圍對(duì)塑煉的作用是不同的。因此，化學(xué)塑解劑實(shí)在上可看作是一種氧化催化劑，其生成自由基能力越大，塑解能力也越大。 靜電的作用 塑煉時(shí)，生膠受到煉膠機(jī)的劇烈摩擦而產(chǎn)生靜電。 塑煉中的凝膠化反應(yīng)和塑煉膠的黏著性問(wèn)題 塑煉中的凝膠化反應(yīng) 在塑煉過(guò)程中，機(jī)械作用使橡膠大分子鏈斷裂，生成游離基團(tuán)，于氧或其他低分子物質(zhì)相互結(jié)合后生膠黏度下降產(chǎn)生塑煉效果。這種現(xiàn)象即稱(chēng)為凝膠化反應(yīng)。 塑煉準(zhǔn)備工藝 烘膠生膠在常溫下黏度很高，難于切割和進(jìn)一步加工；在冬季，生膠特別是天然橡膠和氯丁膠會(huì)硬化和結(jié)晶。烘膠不僅可使生膠軟化，便于切割，還能解除結(jié)晶。大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)烘膠一般是在專(zhuān)門(mén)的烘膠房中進(jìn)行。生膠在烘膠房中按一定順序堆放，為避免過(guò)熱變質(zhì)，不應(yīng)與加熱器接觸。烘膠溫度不宜過(guò)高，否則會(huì)降低橡膠的物理機(jī)械性能。 切膠生膠加溫以后從烘膠房取出用切膠機(jī)切成小塊。切膠機(jī)有單刀、多刀、立式和臥式之分。切膠以前應(yīng)先清除表面雜質(zhì)。各種切好的生膠，在使用前要求表面無(wú)雜物，并且要堆放整齊，不得落地。 破膠天然橡膠和氯丁橡膠的切膠膠塊，在塑煉前需用破膠機(jī)進(jìn)行破膠，以提高塑煉效率。 塑煉工藝 塑煉主要是通過(guò)開(kāi)放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)的機(jī)械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性；化學(xué)塑煉法是借助某些化學(xué)藥品的化學(xué)作用，使生膠達(dá)到塑化的目的。① ～1㎜下通過(guò)輥縫，不包輥薄通落盤(pán)，重復(fù)薄通至規(guī)定次數(shù)或時(shí)間，直至獲得所需要的可塑性為止。在塑煉過(guò)程中不經(jīng)過(guò)停放，且多次割刀以利于散熱及獲得均勻的可塑性。這種塑煉方法塑煉時(shí)間短、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低，但但塑煉效果不夠理想，表現(xiàn)在可塑性增加幅度小，塑料膠可塑性不夠均勻等。先將生膠塑煉一定時(shí)間（約15min），然后下片冷卻并停放4～8h，在進(jìn)行第二次塑煉，這樣反復(fù)塑煉數(shù)次，直到達(dá)到可塑度要求為止。這種塑煉方法的生產(chǎn)效率高，塑料膠可塑性高且均勻，在生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。④ 化學(xué)塑解劑塑煉法是在薄通塑煉法和一次塑煉法的基礎(chǔ)上，添加化學(xué)塑解劑進(jìn)行塑煉的方法。﹪～﹪，蘇聯(lián)溫度為70～75℃.⑵ 影響開(kāi)煉機(jī)塑煉的工藝條件 開(kāi)煉機(jī)塑煉就是要在低溫下利用機(jī)械力將橡膠分子鏈扯斷以獲得可塑性，降低煉膠溫度和增加機(jī)械作用力是提高開(kāi)煉機(jī)塑煉效果的關(guān)鍵。溫度愈低，塑煉效果愈大。② 輥距和速比 當(dāng)輥筒的速比一定時(shí)，輥距愈小，膠料在輥筒之間受到的摩擦剪切作用愈大，同時(shí)由于膠片較薄易于冷卻，又進(jìn)一步加強(qiáng)了機(jī)械塑煉作用，因而塑煉效果也越大。為提高產(chǎn)量，可適當(dāng)增加裝膠量。⑶ 開(kāi)煉機(jī)塑煉操作方法　　　生膠在開(kāi)煉機(jī)上一般采用薄通塑煉，將輥距調(diào)到１㎜以下，并開(kāi)冷卻水使輥筒冷卻，在塑煉中盡可能保持較低輥溫。輥筒上無(wú)堆積膠時(shí)，將盤(pán)內(nèi)膠片扭轉(zhuǎn)９０176。塑解劑或母膠一般在薄通１～２次后加入。下料時(shí)在第二卷前割取測(cè)定可塑度用的試樣膠片。天然橡膠和合成橡膠共混塑煉時(shí)，打成三角包，并注明膠料代號(hào)。 密煉機(jī)塑煉工藝密煉機(jī)塑煉的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：① 密煉機(jī)轉(zhuǎn)速高，生產(chǎn)能力大；② 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，轉(zhuǎn)子表面各點(diǎn)與軸心距離不等，因此產(chǎn)生不同的線(xiàn)速度，使兩轉(zhuǎn)子間的速比變化很大，促使生膠受到強(qiáng)烈的摩擦、撕裂和攪拌作用，此外，膠料不僅在兩轉(zhuǎn)子的間隙中受到剪切作用，而且還在轉(zhuǎn)子與密煉室壁之間以及轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙之間都受到剪切作用，因此可以得到較高的塑煉；③ 轉(zhuǎn)