工程處五金模具設(shè)計(jì)教程-在線瀏覽
2024-08-06 03:09本頁面
【正文】 模具材料清單 4). 圖紙檢查重點(diǎn)：a. 展開圖 1）.展開方法是否正確 2）.是否考慮了補(bǔ)償值 3). 非對稱公差取值是否合理 4). 是否經(jīng)過自檢和互檢b. 排料圖或工序圖 1). 排料圖或工序圖的工序安排是否合理 2). 毛刺方向與產(chǎn)品要求是否一致 3). 切口問題是否經(jīng)客戶確認(rèn) 4). 是否經(jīng)過評審c. 裝配圖 1). 整體結(jié)構(gòu)是否合理 2). 沖床噸位及合模高度是否正確 3). 160T及以上模具是否裝有抬模裝置 4). 考慮到模具的鎖定和扳手空間 5). 有充分的抬料高度 6). 考慮了導(dǎo)正釘?shù)闹睆胶烷L度 7). 考慮了沖頭和卸料板的裝配關(guān)系 8). 卸料力通過計(jì)算得到 9). 卸料彈簧的數(shù)量、種類及分布合理 10). 考慮了彎曲和翻邊時卸料的可靠性 11). 如有滑塊,其結(jié)構(gòu)是否合理 12). DP、SP上的讓位考慮周到 13). 卸料螺釘、導(dǎo)料銷在相應(yīng)板上的沉頭孔深度正確 14). 導(dǎo)料銷和條料的間隙合理 15). 導(dǎo)柱、沖頭等標(biāo)準(zhǔn)件的精度合理 16). 大中型連續(xù)模最后一步切廢料采用鑲塊 17). 考慮了各板的強(qiáng)度 18). 細(xì)長沖頭的強(qiáng)度可靠 19). 當(dāng)預(yù)感到產(chǎn)品品質(zhì)或模具可能會有某種問題時，是否留有改?？臻g 20). 最后一步工位分離產(chǎn)品時，SP、DP板上是否有頂料釘 21). 模具設(shè)計(jì)考慮了模具制造、裝配的工藝性 22). 能連續(xù)地達(dá)到公差和規(guī)定的性能水平 23). 滿足顧客特殊性的要求 24). 落料是否暢通d. 彎曲，成形等零件圖 1). 彎曲是否帶有壓肩 2). 是否考慮了回彈e. 各種讓位 1). 彎曲，成形或翻邊等后續(xù)工序是否有適當(dāng)讓位 2). PUNCH與SP是否有讓位f. 配合尺寸1). 各種相關(guān)零件之間的間隙是否恰當(dāng) 5). 模具圖書寫標(biāo)準(zhǔn):a. 標(biāo)注銑削圖形座標(biāo)時,須標(biāo)注出銑刀的軌跡座標(biāo).b. 模具圖中不標(biāo)模板倒角,但制造時須制造出必要的倒角.c. : (編號) (名稱) (位置) 1. MATL: 2. QTY: 3. HDN: HRC 4. THICKNESS: mmd. 模具零件圖的標(biāo)注須體現(xiàn)加工類型和加工內(nèi)容.e. 標(biāo)注符號采用中興的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn). 二、模具工作部分的設(shè)計(jì)1).沖裁沖頭的設(shè)計(jì)?？?0，55標(biāo)準(zhǔn), 如圖21所示： 2）. , 異形沖頭的固定有多種形式，具體采用何種形似應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的精度，加工精度，等具體分析，通常異形沖頭以螺釘固定在TBP上,同時上模座也應(yīng)鉆與螺釘頭部相應(yīng)的過孔,以方便調(diào)模, 1．TP 2。PUNCH 4。SBP 6。4）. 一些大型的沖頭可采用銷釘定位和螺釘反鎖緊固的方法。6）. 沖頭與模板的配合間隙。SP型腔尺寸=沖頭尺寸+—。連續(xù)沖壓中沖頭如允許，形狀可盡量設(shè)計(jì)成非對稱形狀，以避免沖孔廢料或沖件跳出刃口損壞模具。 1）. 凹模型孔尺寸=沖頭+—，,塑性差的材料可取大值，較好可取小值。3）. 一些孔徑較小，料較厚，批量大的零件的凹模為方便維修，一般設(shè)計(jì)成鑲塊形式。如圖2—4所示：。 2）. 一般鑲塊應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成非完全對稱,以防裝配時放錯,打壞模具。 4）. 拼合面應(yīng)盡量避免在圓弧部分 5). 上下鑲塊的結(jié)縫面應(yīng)錯開 6). 鑲塊的緊固一般有三種形式:a. 螺釘固定。如圖2—6所示： SP中的INSERT也可以正鎖，但TP，TBP，PP中應(yīng)螺釘?shù)淖屛煌住. 過盈配合。005，只適用于凹模板鑲塊，而且易被沖頭帶出。此種緊固方法不利于維修與更換。當(dāng)用螺釘鎖定時，鑲塊與模板配合一般為零間隙。 彎曲工作部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要從回彈方向考慮。如圖2—9，使彎曲部分內(nèi)外都受拉應(yīng)力，改變了工件外部受拉應(yīng)力，內(nèi)部受壓應(yīng)力的狀況，有效的防止工件的回彈b) 采用補(bǔ)償法，如圖2—10，根據(jù)估算的回彈量，使沖頭帶有一定的后角。1. 導(dǎo)正釘?shù)脑O(shè)計(jì)。導(dǎo)正釘一般設(shè)置在載體上，與可利用工件本身的孔作為導(dǎo)正孔。2）.一般導(dǎo)正釘頭部形狀有以下三種，如圖2—10。7．氣吹廢料對于高速沖壓過程中，當(dāng)條料較薄時很容易引起跳廢料，常用吹氣來防止跳廢料。2）.下模吹氣 圖2—14是采用下模吹氣。3）.對于極小的凸模橫截面，采用把沖頭加工成錐形，凸臺或氣槽，使制件或廢料與凸模分離，如圖2—15。三、模具導(dǎo)向部件設(shè)計(jì)(本章所列舉的標(biāo)準(zhǔn)件為盤起的標(biāo)準(zhǔn)件) 內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套的設(shè)計(jì)。2）、連續(xù)模中，一組板的內(nèi)導(dǎo)柱一般設(shè)置4根。大中型連續(xù)模選用20mm以上，一般采用盤起公司的SSGPH和SSGOH兩種規(guī)格（160噸以上）或者嘉得公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件。用厭氧膠與模板粘結(jié)，—，且要求孔壁清潔無油污。5）、下模為了防止由于導(dǎo)柱的導(dǎo)入導(dǎo)出引起排氣不暢或局部真空，應(yīng)設(shè)置氣孔或氣槽。一般使某一內(nèi)導(dǎo)柱在某一坐標(biāo)上偏移3~5mm的整數(shù)。1）、外導(dǎo)柱應(yīng)先導(dǎo)入外導(dǎo)套20—30mm后，內(nèi)導(dǎo)柱再導(dǎo)入內(nèi)導(dǎo)套。2）、一般單動模和較為簡單的小型連續(xù)模選用二個導(dǎo)柱，精密的連續(xù)模則必須選用四個或四個以上。4）、單動模一般采用滑動導(dǎo)柱，如MMYJP，但模板和模座邊緣離導(dǎo)柱定位塊5—10mm。MMYJP常用于小型連續(xù)模，而大中型一般采用RRS，S。當(dāng)模具完全合模以后，外導(dǎo)柱應(yīng)不超過上模座，以免打壞沖床和模具。浮動導(dǎo)料銷不但能導(dǎo)向材料向前送進(jìn)，同時還能在沖壓回程時將材料上抬，頭部臺階還起剛性卸料的作用。如圖4—1所示： h1=沖壓件順利送料所需最低高度+（1~3）mmh2=t+(1—2)T= h3+(h2t )/2A=B+(—) 頂桿，頂塊。因此該機(jī)構(gòu)由于托起面積大而提高條料剛性。結(jié)構(gòu)（a）主要應(yīng)用于單動模以及簡單的小型連續(xù)模；結(jié)構(gòu)（b）主要應(yīng)用于大中型的精密連續(xù)模，同時也比圖（a）裝拆方便。 連續(xù)模中，在開始進(jìn)料時，為防止卸料板與板料單邊接觸而傾斜，減少模具壽命，需要在卸料板上
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