【正文】 機電流小，節(jié)能環(huán)保。橡膠電纜料造粒機造粒工藝CPE電纜料造粒機密煉機提升機雙腕喂料機單螺桿造粒機隔離劑喂料系統(tǒng)對吹熱切機頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器隔離劑回收系統(tǒng)加長風(fēng)冷振動篩成品料倉。由于嚙合區(qū)間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以工程塑料造粒機主要多用于混煉和造粒。以避免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度；混合段：分布混合：采用窄片，較小錯列角元件分散混合：采用寬片，較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤排氣段：在排氣口前，通常設(shè)置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。幾種工程塑料的螺桿組合方式不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求，增強型和填充型的要求就完全不同。下面列出幾種不同材料的對應(yīng)螺桿組合：（僅列出了熔融均化段的嚙合塊組合）阻燃ABS或者PC/ABS：K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 K45/5/48L尼龍增強或者增強阻燃：K45/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L K48/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K60/4/36 K90/5/48 填充增強或填充阻燃增強：K45/5/48 K45/5/48L 36/36 22/22 K45/5/48 K45/5/48L 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11L工程塑料的共混加工由于螺桿組合具有可自由組合的特性，因此雖然在更換組合上提供了很大的自由度，但是也對工藝控制和工藝設(shè)計人員提出了更高的要求。使用范圍聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龍, Polyamide, PA)、聚縮醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、變性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，酚塑膠、環(huán)氧塑膠等。 1：喂料段：雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設(shè)計,產(chǎn)量與螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系不大。在螺桿組合中，喂料段的主要功能是吃進物料和進行固體輸送；同時喂料段對壓實固體床。2：熔融段：這一段的主要工作是將上游喂料段輸送過來的熔體/樹脂混合物充分熔融并進行初步的混合工作。由于需要完成初步的熔融（這是本段最主要的目的），這里的嚙合塊大多為大角度大厚度的嚙合塊，例如：45度角的嚙合塊和60度角的嚙合塊。III：側(cè)喂料：這一段的主要工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發(fā)物及加入其余的添加劑。通常在此處會加入的成分有：液態(tài)阻燃劑，粉末狀填料，各種纖維。 側(cè)喂料螺桿喂入粉體或者短切纖維：由于這種情況下喂入的多為粉末狀填料或者短切纖維，尤其是粉末狀填料中夾帶的空氣會由于下游壓力的出現(xiàn)而逆向螺桿的輸送方向排氣導(dǎo)致此處出現(xiàn)熔體堵塞、溢料情況。3：分散/均化段：這一段的主要工作是對上游輸送過來的熔體及填料、纖維進行分散、浸潤、打散工作。嚙合塊可以采取集中排列的方式，也可以采取分散排列的方式。通過這種方式，能夠減少過度剪切導(dǎo)致樹脂過熱分解、纖維長度損失過大以及填料的過度剪切出現(xiàn)團聚的情況。這里值得提出的是長纖維加入后的分散情況。因此在加工不同密度樹脂的纖維增強型材料過程中，需要根據(jù)纖維所占有的體積比例來決定嚙合塊的數(shù)量和排列。通常情況下此段的螺桿組合與側(cè)喂料/第一排氣段類似，需要注意的是抽真空的輔助設(shè)備的安裝方式。因此保持泵體及連接管道的潔凈及高效率的排除效率是保證加工安全性所必須的。通常是采取逐步提高壓縮比的方式來實現(xiàn)。大導(dǎo)程螺紋元件雖然具有比小導(dǎo)程螺紋元件具有更高的輸送能力，但是同時也存在著比小導(dǎo)程螺紋元件更高的壓力敏感性。塑料造粒機工藝；雙螺桿造粒機 高混機螺旋自動上料機雙螺桿造粒機冷卻水槽吹干機切粒；歡迎咨詢: 雙螺桿塑料造粒機昆山螺桿的分段及其功能一、螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。二、分布（分配）與分散混合之段別分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。三、輸送元件，螺紋式的1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。4. 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。 水拉條造粒機昆山一、玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動 提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：據(jù)基料不同和玻纖含量不同；扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。三、阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。五、合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度使用范圍：PS塑料 (聚苯乙烯) ABS塑料 (丙烯腈丁二烯苯乙烯)POM塑料 聚甲醛) PP塑料 (聚丙烯) PE塑料 (聚乙烯) 聚氯乙烯PVC PA塑料(尼龍) (聚酰胺) PC塑料 (聚碳酸脂) PPO塑料 （MPPO） (聚苯醚) PSU塑料 (聚砜) PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯) PPS塑料 (聚苯硫醚) 水拉條造粒機工藝： 高混機螺旋自動上料機雙螺桿造粒機冷卻水槽吹干機切粒；歡迎咨詢: 水拉條造粒機 水拉條造粒工程塑料造粒機昆山螺紋元件 嚙合塊元件一、螺桿螺紋套:（即大導(dǎo)程螺紋元件）一般用于擠出機的喂料段和排氣段,窄螺距元件（即小導(dǎo)程螺紋元件）(如喂料和真空之間).,將使停留時間和填充程度減小,停留時間變窄,拖拽流增大,同時對壓力的增加更加敏感(壓力增大導(dǎo)致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大。例如應(yīng)付喂料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套。二、 螺桿嚙合塊：、嚙合盤數(shù)量、嚙合盤錯列角。例如：KB45/5/40表示嚙合盤交錯角為45度，共有5片嚙合盤，嚙合塊長度為40mm。三、分散混合：分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊狀或者聚集體破碎成微粒，或者是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的范圍。四、分配混合：分配混合是使個組分的空間分布達到均勻，即保證混合設(shè)備內(nèi)通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻化。極端的情況先會采取特殊的分配元件來實現(xiàn)。即使是相同類型的加工類型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求與PC/ABS的要求也不盡相同。針對不同的共混體系所需要的混合要求組合不同的螺桿組合，已經(jīng)成為工程塑料造粒機的共混操作過程中一個重要的環(huán)節(jié)。特種塑料:PP ABS. TPE, PA, 。常新填充母料具有分散塑化性好，抗氧耐老化性強，填充量大等特點，增強被填充產(chǎn)品的韌性，彈性和抗壓耐磨性，提高制品光澤度，同時也大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本！產(chǎn)品已通過SGS體系認證，達到了ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，廣泛適用于注塑、吹塑、吸塑、塑料餐具、管材、片材、中空板、編織袋、無紡布、彩條布、吹膜、流延膜等,歡迎咨詢：電纜料造粒機昆山電纜料造粒機雙階式造粒機組第一階為GLS型高速同向雙螺桿擠出機,雙螺桿能讓聚錄乙烯樹脂和碳酸鈣粉料。助劑更好的相容。分散 第二階為GLD系列單螺桿擠出機，單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結(jié)合，揚長避短，是當(dāng)今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機型。PVC電纜料除熱老化外，熱失重也是一項重要的溫度等級評定指標(biāo)。若失重量過大則說明材料在使用溫度下助劑易析出揮發(fā)，材料易變硬變脆而失去原有性能。 200℃熱穩(wěn)定時間——耐熱、耐高溫的能力穩(wěn)定時間差，材料在高溫加工時容易產(chǎn)生焦料，擠出時容易產(chǎn)生氣泡，材料經(jīng)過擠出后老化性能嚴(yán)重變差。過度的填充則是為了降低成本，同時會使材料機械性能等嚴(yán)重下降、容易撕裂、電纜容易開裂。電纜料造粒機；高混機螺旋自動上料機雙螺桿造粒機單螺桿造粒機對吹熱切機頭一級旋風(fēng)分離器二級旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩成品料倉 歡迎咨詢: PVC造粒機昆山PVC電纜的電纜料配方以及制作工藝 PVC電纜料有好多廠家生產(chǎn)的PVC電纜料在押出線是會出現(xiàn)；表面沒有亮度；表面有細小疙瘩；表面有魚鱗是；有的押出線線的切面有氣孔；出現(xiàn)以上問題就是生產(chǎn)PVC料的機器沒有調(diào)好；也有是做PVC料的機器沒有選好；現(xiàn)在做PVC電纜料機器最好的就選用恭樂雙階造粒機組；這種機器生產(chǎn)產(chǎn)量高,塑化分散好70HPVC電纜料配方:PVC三型 75PHR活性碳酸鈣 35PHRDOP(增塑劑) 25PHR環(huán)氧大豆油 3PHR 氯化石蠟 20PHR穩(wěn)定劑 CPE 9PHR 石臘 1PHRPVC電纜料加工工藝: GLSJ65/150雙階風(fēng)冷磨面熱切:計量喂料GLS65雙螺桿要長經(jīng)比32；GLD150單螺桿長徑比要求在9；1 螺桿心部要通冷卻水液壓板式換網(wǎng)機頭要用推拉對吹式機頭；用這樣機頭就是做彈性體PVC都不會有粘?，F(xiàn)象風(fēng)冷磨面切粒第一段旋風(fēng)分離器第二段旋風(fēng)分離器加長振動篩料倉；歡迎咨詢：PVC電纜料造粒機昆山將PVC物料投入高混機混煉后,經(jīng)螺旋上料機將粉狀物料投入GLS上階平行雙螺桿擠出機GLD上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。 GLD－下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。這時才能完成風(fēng)冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。如今配方，追求填料更細更多，填料如果表面處理不好，混合時效果不佳，出現(xiàn)團聚現(xiàn)象的幾率會比較大，只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重，是否成為了問題。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。因為電纜料作為軟制品，有大量的增塑劑，所以配方設(shè)計時一般不太注意潤滑劑，會使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點低，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來，此時已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會盡可能逃逸到表面，占據(jù)一定空間，和物料一起被強制輸送，從?？诔鰜砗笏⒓催M入空氣中，但在電纜料上卻留下了點點痕跡。發(fā)生這種情況時，一般電纜料表面的整體都不會太好。有時為了降低其燃燒時的發(fā)煙量，還加入了一些發(fā)煙抑制劑，如釩、鎳、鉬、鐵、硅、氮系化合物。 低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料要具有較好的阻燃性，配方中氫氧化鋁、氫氧化鎂必須有較大的填充量，通常要達到150份以上，要密煉機把料子與無機物更好的相容在起。這種設(shè)備做料分散。低煙無鹵電纜料造粒機:75升密練機錐雙喂料機150單螺桿液壓自動換網(wǎng)風(fēng)冷磨面熱切第一旋風(fēng)分離器第二旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動篩料倉；歡迎咨詢：化學(xué)交聯(lián)電纜料造粒機昆山交聯(lián)電纜通常是指電纜的絕緣層采用交聯(lián)材料。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。目前電纜行業(yè)生產(chǎn)交聯(lián)電纜的工藝方式分為三類：第一類　過氧化物化學(xué)交聯(lián)，包括飽合蒸氣交聯(lián)、惰性氣體交聯(lián)、熔鹽交聯(lián)、硅油交聯(lián)，國內(nèi)均采用第二種即干法化學(xué)交聯(lián)；惰性氣體交聯(lián)173。173。傳熱媒體為氮氣(惰性氣體)，交聯(lián)聚乙烯電氣性能優(yōu)良、生產(chǎn)范圍可達500KV級。一般最高電壓等級僅達10KV。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑，在交聯(lián)時是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的，因為電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)定性好。但由于受加速器能量級的限制(，考慮幾何因數(shù)，生產(chǎn)電纜的電壓等級僅能達到10KV，優(yōu)勢在6KV以下。最常用的材料為交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。使得長期允許工作混充由700C提高到900C(或更高)，短路允許溫度由1400C提高到2500C(或更高)，在保持其原有優(yōu)良電氣性能的前提下，大大地提高了實際使用性能。173。――干法化學(xué)交聯(lián)采用加入過氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導(dǎo)體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，連續(xù)均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯(lián)管完成交聯(lián)過程。本設(shè)備是為電壓等級10KV及以下交聯(lián)架空電纜及交聯(lián)力纜專門設(shè)計的造粒機。生產(chǎn)工藝中利用了一種特殊的能夠使添加劑和硅烷均勻吸附到未接枝聚乙烯顆粒中的方法, 因此儲存期特長且不易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)和焦燒，也無需添加其它任何催化劑/添加劑(色母料或碳黑除外)。色母料：建議在使用色母料或碳黑母料前預(yù)先在70℃的條件下干燥4小時后再混入交聯(lián)料(本交聯(lián)料不需也不能干燥