【正文】 定的現(xiàn)場檢測檢驗，需要的功能檢試驗檢驗批分項工程質量申報，現(xiàn)場檢查驗收檢驗批、分項合格簽定，不合格整改，復查分部工程檢查驗收資料匯集，編目、登錄歸檔圖1三、 監(jiān)理工作檢查要點及目標值 （一） 抹灰工程⑴對抹灰所用水泥和砂等材料進行檢查。水泥存放超過三個月應重新復試合格，不得使用過期或受潮的水泥。⑵檢查砂漿配合比。⑶檢查抹灰樣板墻、樣板間。⑷檢查抹灰層的基層處理條件。不同材料基體交接處應加設防裂鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片于各基本搭接寬度不小于200㎜，并不得釘貼于結構體表面（應能裹入抹灰層中），或采取其他經(jīng)實踐而有效的防裂方法措施。⑸對抹灰工藝進行巡視督察。底子灰不得一次成活，應分層分遍，每遍厚度不應超過10㎜。⑹對細部抹灰的處理狀況和質量進行檢查。②陰角抹灰應方正、垂直且為光滑小圓角。當設計無要求時，應用1：2水泥砂漿，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50㎜。⑤抹灰分格縫的設置應符合設計要求，其部位應滿足整齊、美觀的要求。⑺檢查抹灰層與基層之間的粘結狀況。⑻對抹灰面層和偏差數(shù)據(jù)進行檢查。其允許偏差如下表：項 目允許偏差（㎜）檢查方法普通抹灰高級抹灰立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正43用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度43拉5m線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，用鋼直尺檢查（二） 門、窗安裝工程 ⑴木門窗制作和安裝①檢查木門窗產(chǎn)品合格證件性能檢驗報告及相關復試報告。如用人造木板應取樣復試，其甲醛含量應符合標準要求。其防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。膠合板門，纖維板門和模壓門不得脫膠，亦不得創(chuàng)透單板，且橫楞上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，并應通暢。其制作允許偏差如下表：項 目構件名稱允許偏差（㎜）檢驗方法普通高級翹 曲框32將框、扇平放于檢驗臺、用塞尺檢查扇22對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查、框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺檢查高度、寬度框0；20；1同對角線檢查方法扇+2；0+1；0裁口線條結合框、扇1用鋼直尺和塞尺檢查相鄰棱子兩端間距扇21用鋼直尺檢查③對予埋件，錨固件和木框四周防腐處理檢查。④對木門窗框的安裝進行檢查。⑤對木門窗扇安裝進行檢查。配件型號、規(guī)格、數(shù)量和方法（木螺絲應釘1擰2，合頁應框上為3軸，扇上為2軸，即俗稱3挑2），應符合設計要求，并安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。其縫隙應填嵌嚴密飽滿。）⑦檢查木門窗安裝偏差和留縫數(shù)值。其產(chǎn)品品種、類型、規(guī)格尺寸、性能應符合設計要求。其外墻門窗的雨水滲透性能、空氣滲透性能，抗風壓性能和保溫性能應符合設計和相關驗收規(guī)范要求。均應符合設計要求。其予埋件數(shù)量、位置、埋設方式，與框連接方式，固定牢靠，均應符合設計要求。封膠表面應光滑、順直、無裂紋。其固定應牢靠，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。其型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。⑦檢查鋁合金門窗推拉門窗扇的開關力，其開關力不應超過100N。門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。漆膜或保護層應連續(xù)。項 目鋼門窗安裝允許偏差（㎜）鋁合金門窗安裝允許偏差（㎜）涂色鍍鋅鋼板門安裝允許偏差（㎜）檢驗方法門窗槽口寬度高度≤1500㎜時2用鋼尺檢查＞1500㎜時23用鋼尺檢查門窗槽口對角線長度差≤2000㎜時為534用鋼尺檢查＞2000㎜時為645用鋼尺檢查門窗框正、側面垂直度33用垂直尺檢查門窗橫框水平度323用1m水平尺、塞尺檢查門窗橫框標高555用鋼尺檢查門窗豎向偏離中心455用鋼尺檢查雙層門窗內(nèi)外框間距544用鋼尺檢查門窗框扇配合間隙留縫≤2推拉扇與框推拉扇與框搭接量2用塞尺或鋼直尺檢查無下框時門扇與地面間留縫4～8——用塞尺檢查⑶塑料門窗安裝①檢查塑料門窗的產(chǎn)品合格證，性能檢驗報告。②對塑料門窗見證取樣，并送樣復試，審核復試報告指標。③檢查門窗的安裝位置，連接方式、填嵌密封處理及開啟方向?？?、扇（含附框）安裝應牢固。（固定點應距窗角、中橫框、中豎框150～200㎜，且間距不應大于600㎜。其規(guī)格、壁厚必須符合設計要求或產(chǎn)品標準。⑤檢查門窗的配件和框與墻的縫隙處理情況。安裝應牢固，位置準確，功能滿足使用要求。⑥檢查門窗扇平鉸鏈的開關力和密封條的安裝質量。推拉門窗扇的開關力應不大于100N。旋轉窗間隙應基本均勻。密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得翹邊、脫槽。其開關應靈活，關閉嚴密，無倒翹。外觀表面應潔凈、平整、光滑，大面無滑痕、碰傷。其產(chǎn)品品種、類型、規(guī)格、尺寸和性能均應符合設計要求。門的安裝位置，開啟方向及防腐處理應符合設計要求。其機械裝置，自動裝置或智能化裝置的特種門的功能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。其安裝必須牢固。⑤檢查門的配件及安裝。⑥檢查門安裝的外觀表面質量和安裝偏差值。安裝允許偏差如下表：推拉自動門安裝允許偏差、留縫限值及感應時間限值項 目留縫限值（㎜）允許偏差（㎜）感應時間限值（s）檢驗方法門窗槽口寬度、高度≤1500㎜——用鋼尺檢查＞1500㎜——2—門窗槽口對角線長度差≤2000㎜—2—用鋼尺檢查＞2000㎜——門框的正側面垂直度—1—用1m垂直檢測尺檢查門構件裝配間隙——用塞尺檢查門梁導軌水平度—1—用1m水平尺和塞尺檢查下導軌與門梁導軌平行度——用鋼尺檢查門扇與側框間留縫～——用塞尺檢查門扇對口縫～——用塞尺檢查開門響應時間——≤用秒表檢查堵門保護延時——16～20用秒表檢查門扇全開啟后保持時間——13～17用秒表檢查旋轉門安裝允許偏差項 目允許偏差（㎜）檢驗方法金屬框架玻璃旋轉門木質旋轉門門扇正、側面垂直度用1m垂直檢測尺檢查對扇對角線長度差用鋼尺檢查相鄰扇高度差11用鋼尺檢查扇與圓弧邊留縫2用塞尺檢查扇與上頂間留縫2用塞尺檢查扇與地面間留縫2用塞尺檢查⑸門窗玻璃安裝①檢查玻璃的產(chǎn)品合格證，性能檢驗報告。㎡時應使用安全玻璃。其復試內(nèi)容，指標應符合設計和節(jié)能驗收規(guī)程、規(guī)范的要求。玻璃的裁割尺寸應正確，安裝方法應符合設計和相關規(guī)范。不得有裂紋、損傷和松動。當鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。密封條與玻璃，玻璃槽口的接觸應緊密、平整。帶密封條的玻璃壓條，必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材間應無明顯縫隙，㎜。門窗玻璃不應直接接觸型材。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層且鍍膜層應朝向室內(nèi)。玻璃膩子應填抹飽滿，粘結牢固；膩子邊緣與裁口應平齊。⑦檢查玻璃安裝后的外觀表面。中空玻璃內(nèi)外表面均應潔凈，其中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。其吊頂骨架材料、配件和飾面板的品種、規(guī)格、材質、圖案和顏色應符合設計要求。頂棚標高、洞口標高、頂棚內(nèi)管道、設備及其支架等的標高與吊頂標高應滿足設計要求。⑶對木質材料和鋼材的防火，防銹處理進行檢查。⑷檢查龍骨上有否負重吊具、吊物。⑸檢查吊桿和龍骨的設置和安裝。吊桿間距應符合設計要求（一般不大于1200㎜）。應設置反支撐。吊頂跨度≥4m時，主龍骨應起拱，其起拱高度一般為短向跨度的1/200。次龍骨應緊貼主龍骨安裝，其間距應與面板尺寸相符。全面校正主、次龍骨的位置及水平度。邊龍骨應彈線與周邊墻壁固定牢固。吊頂內(nèi)設備、管道安裝齊全，水管試壓完成。龍骨、吊桿等安裝合格。①石膏板（石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸聲石膏板等）釘固法安裝時，螺釘距板邊緣應不小于15㎜，螺釘間距以150～170㎜為宜，與板面垂直均勻布置。當用粘貼法安裝時，膠粘劑涂刷應均勻，不得漏涂、粘實貼牢。：包封邊為10～15㎜為宜；切割邊為15～20㎜為宜。釘眼應做防銹處理，并以膩子抹平。紙面石膏板與次龍骨固定，應從板中向四邊固定，不得多點同時作業(yè)。雙層石膏板安裝，其面層與基層板接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。礦棉吸聲板安裝時應使吸聲板背面箭頭方向和白線方向一致；（保證花樣、圖案一致性）。，釘距為80～150㎜，釘子長25～35㎜，釘帽打扁，～㎜；纖維板用釘子固定時，釘距為80～120㎜，釘子長20～30㎜，釘帽打扁，㎜。膠合板和纖維板如采用木條固定時，釘距不應大于200㎜，釘帽打扁，～㎜，釘眼以油性膩子抹平。，當采用粘貼法時，基層應平整堅硬、潔凈且含水率不應大于8%。螺釘間距一般400～500㎜，釘帽排整齊。⑻檢查飾面板外觀表面質量。壓條應平直、寬窄一致。（四） 輕質隔墻工程⑴板材隔墻（復合輕質墻板、石膏空心板、鋼絲網(wǎng)水泥板等）①檢查板材的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等要求的，應有相應性能檢測報告，并符合相關的規(guī)定要求。其安裝所需埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應符合設計要求，并應連接牢固。③檢查板材安裝的外觀表面質量和安裝數(shù)值偏差。表面應平整光滑、色澤一致，潔凈、接縫均勻、順直。其所用龍骨、配件、墻面板，填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材含水率均應符合設計要求。人造木板應有復試檢驗報告。龍骨邊框位置按設計尺寸于基體上按龍骨寬度彈線，并沿線安裝。同時龍骨與基體間的縫隙應密封嚴密。龍骨的間距、構造連接方法和洞口位置均應符合設計要求。當選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。 骨架內(nèi)設備、管、線安裝齊全、無遺漏，并達到合格要求。木質材料的防火、防腐處理檢查符合設計和相關規(guī)定。罩面板無論采用粘貼、釘固定或螺釘固定，其安裝應牢固，無脫層，翹曲、折裂及缺損。⑤檢查骨架隔墻板表面數(shù)據(jù)偏差值。其所用材料、配件的品種、規(guī)格、性能和木材含水率均應符合設計要求。②檢查活動隔墻的制作和組合方式。③檢查軌道與基體的連接與位置。④檢查用于活動隔墻構配件的安裝。⑤檢查活動隔墻外觀表面質量和安裝偏差。安裝允許偏差為：項 目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查接縫直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度2用鋼直尺檢查⑷玻璃隔墻（玻璃磚、玻璃板）①檢查玻璃隔墻的材料產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。②檢查玻璃磚的砌筑方法或玻璃板的安裝方法。③檢查隔墻的安裝牢固效果。玻璃磚砌筑中所埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固，并位置正確。板墻的嵌縫，玻磚墻的勾縫應密實平整，均勻順直、深淺一致。表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。其產(chǎn)品品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。②檢查飾面板的孔、槽布置情況。③對安裝飾面板的預埋件，連接件（含后置埋件）等進行檢查。后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢驗強度必須符合設計要求。④審查室內(nèi)所用花崗石和粘貼用水泥的復試指標。⑤對濕作業(yè)法飾面板安裝工藝進行檢查。每塊石材上口厚度中央裁鋸燕尾榫不少于2個，并用銅絲栓于鋼筋網(wǎng)上。（如釣魚鉤式的不銹鋼在側面板榫槽內(nèi)）每層石材灌筑水泥砂漿（或細石混凝土）沿高度方向一次為1/3，隨灌隨搗實，并應飽滿，灌至距板上口5～10㎝處停止。其外觀表面應平整 、潔凈、色澤一致，無裂痕和損缺，并不泛堿等污染。飾面板嵌縫應密實、平直，密度和深度均勻一致，并符合設計要求。其面磚品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。②對飾面磚粘貼的樣板粘結強度進行拉拔檢驗。③對飾面磚粘貼的施工工藝進行檢查。（嚴禁空鼓和裂縫）。其基體層進行濕潤處理。，浸水2h以上，并晾干后使用。，并應吻合整齊、美觀。，非整磚（大于整磚1/2）甩在口的上端。保持橫豎向通縫、均勻一致。并應復試面磚的吸水率。鉚釘間距以100～150㎜為宜。墻面突出物周圍非整磚應套割吻合、邊緣整齊，接縫應平直、光滑，嵌縫應連續(xù)、密實、寬度和深度均勻一致；踢腳板、墻裙、貼臉等突出墻面厚度應適宜，并應一致；有排水要求的部位應做滴水線（槽），且應順直，坡度和流