【正文】 迅速而有效地進(jìn)行，又能使接觸后的氣、液兩相及時(shí)分離。塔器做為反應(yīng)設(shè)備使用時(shí)，叫做反應(yīng)塔。 管殼式合成塔工作原理：216。管程裝填催化劑,殼程加入鍋爐水,沸騰后移走熱量,反應(yīng)溫度由控制反應(yīng)器殼程中沸水的壓力來調(diào)節(jié),操作溫度190210 ℃,操作壓力13 MPa。這種塔為解決熱膨脹應(yīng)力問題,必須采用兩種不同膨脹系數(shù)的特殊的不銹鋼材質(zhì),管材需要進(jìn)口,供貨周期很長,設(shè)備造價(jià)也很高。 近年來為了適應(yīng)大型生產(chǎn)的需要,Lurgi公司開發(fā)了管殼式和冷管式合成塔串聯(lián)的組合型合成裝置,分別采用水冷和氣冷移熱,預(yù)熱后的氣體從頂部離開,進(jìn)入管殼式合成塔的管內(nèi)催化劑床層反應(yīng),管外通入鍋爐給水,沸騰后帶走熱量,出塔氣體進(jìn)入冷管式合成塔上部催化劑床層繼續(xù)反應(yīng),出冷管的塔氣體回收熱量,溫度降低后進(jìn)入分離器進(jìn)行分離。Lurgi工藝?yán)梅磻?yīng)熱副產(chǎn)中壓蒸汽,能較好的回收能量,其經(jīng)濟(jì)性和操作可靠程度更好。 生產(chǎn)裝置大型化可以明顯降低產(chǎn)品投資和產(chǎn)品成本。合成的核心設(shè)備是合成塔。從操作、結(jié)構(gòu)、材料及維修等方面考慮，對合成塔的基本要求有：穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)可靠；在操作上要求催化劑溫度易于控制，調(diào)節(jié)靈活；合成反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率高；催化劑生產(chǎn)強(qiáng)度大，活性高而且穩(wěn)定；能回收高位能的反應(yīng)熱；床層中氣體分布均勻；壓降低。塔器基本結(jié)構(gòu)：填料 支撐柵板 液體收集器 集液環(huán) 多級槽式液體分布器 填料壓圈 支撐柵板 蒸汽入口管 塔底 至再沸器循環(huán)管 1裙座 1底座環(huán)第四節(jié) 幾種常用的蒸餾塔填料拉西環(huán)填料鮑爾環(huán)填料階梯環(huán)填料矩鞍環(huán)填料不銹鋼波紋絲網(wǎng)填料本帖地址：手機(jī)瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流第三章 壓力容器的安全附件安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等是壓力容器的主要安全附件，這些安全附件的靈敏可靠是壓力容器安全工作的重要保證。常用的種類有：（1）重錘杠桿式安全閥；（2）彈簧式安全閥。 （二）爆破片：爆破片又稱防爆膜、防爆片，是一種斷裂型的泄壓裝置，它利用膜片的斷裂來泄壓。（三）壓力表：壓力表是一種測量壓力大小的儀表，可用來測量容器的實(shí)際壓力值，操作人員可以根據(jù)壓力表指示的壓力對容器進(jìn)行操作，將壓力控制在允許范圍內(nèi)。216。 隔膜壓力表（四）液位計(jì)：液位計(jì)是用來測量液態(tài)介質(zhì)液位的一種計(jì)量儀表。常用的液位計(jì)有：（1）玻璃管式液位計(jì)；（2）玻璃板式液位計(jì)；（3）磁浮子液位計(jì)。測量范圍一般為80℃~400℃，可測量液體、氣體的溫度；本帖地址：手機(jī)瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流第四章 泵與風(fēng)機(jī)輸送液體的機(jī)械稱為泵，輸送氣體的機(jī)械稱為壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)第一節(jié) 離心泵(一) 離心泵的構(gòu)造泵體 葉輪 后蓋 軸套 密封環(huán)座 機(jī)封 軸承 泵軸(二) 離心泵的原理葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動。液體經(jīng)吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。 在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。可見，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。 泵殼：泵殼的主要作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便葉輪吸進(jìn)和排出液體，并將液體的大部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能 216。 216。開式半開式閉式(四) 離心泵的啟動。（電機(jī)檢修后的泵一定要檢查此項(xiàng)）泵的旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動端看，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查空負(fù)荷電流是否超高。（出口全關(guān)啟動泵是離心泵最標(biāo)準(zhǔn)的做法，主要目的是流量為0時(shí)軸功率最低，從而降低了泵的啟動電流；泵開啟后，關(guān)閉出口閥的時(shí)間不能超過3min。），超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)停車檢查。(五) 離心泵的停泵，以避免停泵時(shí)，液體倒流到泵體內(nèi)，造成沖擊和引起倒轉(zhuǎn)，損壞泵和造成事故； ； 。注意軸承溫度，不得超過70℃以上；2.在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)封與電動機(jī)是否發(fā)熱，泵內(nèi)有無雜聲，排液是否正常；4. 本帖地址：手機(jī)瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流第二節(jié) 隔膜式計(jì)量泵隔膜式計(jì)量泵工作原理：利用隔膜之前后動作使隔膜與泵頭間變化造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現(xiàn)象達(dá)到液體輸送之目的。 ②當(dāng)膜片往前推時(shí)，入口球閥與球座氣密，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟。由于隔膜的隔離作用，在結(jié)構(gòu)上真正實(shí)現(xiàn)了被計(jì)量流體與驅(qū)動潤滑機(jī)構(gòu)之間的隔離。啟動時(shí)一定要從“0”行程啟動，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)加壓運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力隔膜式計(jì)量泵停車及其它：先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”位，曲軸停止轉(zhuǎn)動，但電動機(jī)仍在運(yùn)行，然后切斷電源，電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動。第三節(jié) 自吸泵自吸泵結(jié)構(gòu)及工作原理氣液混合式自吸泵： 利用液體與氣體混合將氣體排出，經(jīng)汽液分離后，液體再次參與汽液混合，帶出氣體。內(nèi)混式：液體回流到葉輪進(jìn)口處，空氣和水在葉輪進(jìn)口處混合自吸性能的影響因素： 葉輪外圓與隔舌間隙愈小，吸程愈大。 該間隙大于6mm。經(jīng)校對圖紙并在泵蓋上鑲一塊木板使間隙d=，自吸高度在100s內(nèi)超過了6m 3. 儲液室容積 自吸泵儲液容積應(yīng)是指泵吸入口最低點(diǎn)以下的泵體容積，也即泵停機(jī)后泵體內(nèi)能儲存液體部分的體積， 隨著儲液量的增加，自吸時(shí)間就能逐漸縮短。 實(shí)踐證明:氣液分離室容積越大，氣液混合體的分離效果越好，氣液分離得越快，自吸性能越好，但對泵的效率有所影響，并使泵體結(jié)構(gòu)體積變得龐大，也增加了泵的重量。(2)吸入管路的氣密性。(4)入口管路的容積。最小浸沒深度要求第四節(jié) 螺桿泵螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。螺桿泵的特點(diǎn)是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠。螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。圖為雙螺桿泵。液體在壓差作用下進(jìn)入嚙合空間容積。這時(shí)排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。表為各種螺桿泵的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵僅有單吸式。 螺桿泵因其有可變量輸送、 自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。雙螺桿泵——由兩個(gè)螺桿相互嚙合輸送液體的泵。流量可達(dá)18600cm3/分；運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣；因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。螺桿泵常見問題：：產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機(jī)滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。：產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。：產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接管路時(shí)應(yīng)獨(dú)立固定，盡可能減少對泵的牽連等。：單螺桿泵最大輸出壓力是根據(jù)襯套級數(shù)即襯套的導(dǎo)程數(shù)來確定：1級： MPa；2級： MPa；4級： MPa；：輸送不同性質(zhì)的介質(zhì)，需不同材料組合。：根據(jù)需要和輸送介質(zhì)，可采用機(jī)械密封和填料密封兩種，且這兩種結(jié)構(gòu)具有互換性。第五節(jié) 隔膜泵隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)制單元輸出的控制信號。隔膜泵其有四種材質(zhì):塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。安置在各種特殊場合，用來抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)。隔膜泵的產(chǎn)品類型很多，結(jié)構(gòu)也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。 隔膜泵 適用場合 由于氣動隔膜泵具有以上特點(diǎn)，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。氣動隔膜泵的優(yōu)勢在于：由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因?yàn)椋旱谝?、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無熱量產(chǎn)生，機(jī)器不會過熱；第三、流體不會過熱因?yàn)楦裟け脤α黧w的攪動最小。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時(shí)自動停止至通暢。可作為移動式物料輸送泵。或是一些試驗(yàn)中保證沒有雜質(zhì)污染原料。這是因?yàn)楦裟け玫募羟辛Φ?，對材料的物理影響小。以滿足不同用戶的需要。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。通過性能好，直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費(fèi)力地通過。且泵本身無軸封，使用壽命大大延長。體積小重量輕：由于采用了行星擺線傳動結(jié)構(gòu)，故使泵型獲得小尺寸如與同類型泵來比較，其體積重量均下降一半左右。第六節(jié) 屏蔽泵普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。屏蔽泵的構(gòu)成，.屏蔽泵主要被選用為輸送易燃、易爆、具有劇毒等石油化工液體，以便提高石油化工裝置運(yùn)行的安全可靠性.屏蔽泵是用同一根軸將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在一起，屏蔽套是由金屬制成的，.除了屏蔽套之外，有時(shí)也對電機(jī)冷卻都起到非常重要的作用.，使定子繞組鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯不受浸蝕.循環(huán)管一般是從泵排出口引入少部分被輸送液體(約1%～3%總流量)，經(jīng)過濾后，通過循環(huán)管，先潤滑冷卻后軸承，然后再通過定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙進(jìn)行冷卻，然后再潤滑冷卻前軸承，最后經(jīng)葉輪平衡孔回流到葉輪進(jìn)口眼.屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套，使電機(jī)