【正文】 術、安全交底，由質安員進行監(jiān)督實施。根據現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定以下施工流程：（1）總流程：測量放線→搭設滿堂架→頂板標高引測→安裝柱及梁底模板→安裝梁側模及板模板→檢查驗收→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→檢查驗收梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護到設計強度→拆模。（3）安裝梁模搭設滿堂架→引測標高→鋪設方木→安裝底?！惭b側梁模→檢查驗收。（三）模板支撐體系設計 樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐限位，主要通過搭設鋼管滿堂排架體系受力；根據滿堂腳手高支模搭設高度，梁柱截面尺寸的不同，分下列兩種滿堂架搭設方式。立桿間距1000mm180。為保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，其它未注構造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求。各構件的具體尺寸見下頁模板構件尺寸一覽表。立桿間距1000㎜180。另外，因此超重梁縱向軸線與相鄰梁板成斜交關系，大梁支撐架水平桿無法與相鄰支撐架水平桿貫通，為增加側向穩(wěn)定，除橫剖面剪刀撐外，將設置拋撐斜桿擴寬支撐架體，拋撐斜桿按水平間距1000分別在梁中部、底部各設一道，并與旁邊架體立桿撐扣牢固，以便利用旁邊架體形成梁體側翻的抵抗力。各構件的具體尺寸見下頁梁模板構件尺寸一覽表：梁取1200mm2400mm作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表梁截面1200mm2400mm梁底模18mm厚膠合板梁底擱柵6080mm枋木間距250mm梁底縱向主楞六道，梁立桿垂直梁長方向間距500mm水平拉桿立桿與主楞交接處扣件可調頂托梁側模18mm厚膠合板梁側壓枋60mm80mm枋木間距250mm取200mm厚樓板作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表板厚度200mm板底模18mm厚膠合板板底擱柵60mm80mm枋木間距300mm立桿，縱向間距1000mm水平拉桿立桿與主楞交接處扣件可調頂托五、高支模施工方法（一）模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。3 （二）模板定位根據定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。（1）標高引測：根據控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高），并將其標注在柱鋼筋上，再根據此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。（2）柱模板的標高控制：1)根據柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 （三）模板的支設規(guī)范要求模板支設前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設要嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ 1302011執(zhí)行。5177。10177。34層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或拉線尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，0+5，010預留孔洞中心線位移+10，5拉線，尺量尺寸+10，0+5，011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/177。之后用水平管根據標志點彈出梁底模標高，并搭設梁底鋼管。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。為了便于實際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6000mm鋼管搭設?！?0176。（六）核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤。（七）柱模安裝根據彈出柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定牢固。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于700mm時在中間設置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉次數(shù)多而造成滑絲等影響質量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。（八）梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好60mm80mm長2000mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用60mm80mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。當梁高超過750mm時，考慮到側模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道以上φ14穿墻螺桿。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。然后鋪樓面模板，用長40mm鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補板應補在梁、柱邊。（2）板模板施工時注意以下幾點：1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞方木需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條；3）根據板跨度大小，決定板模板起拱大小：＜4m 開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。腳手架必須設置縱、橫向掃地。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。5）從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應。（十）邊梁模板加固 鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。并拉通線檢查是否平直。（十二）高低強度砼交接處理在砼強度等級改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土的強度等級，在其兩邊用密目鋼絲網攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網安裝困難時可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑500mm長，同時應比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規(guī)格模盒，盒子內部用方木支撐固牢，安裝時，孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側模。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核和驗收。（十四）高支模施工注意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。如頂層采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；（7）板厚大于120mm，頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件；（8）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；（9）高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除.（4） 梁底、樓板模板拆除時應根據試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。每天收工前，對未拆除的部分應及時加固處理。：（1）拆除應按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。(3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁/≥1002)一般項目a、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗方法：觀察。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢驗方法：觀察。（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。（4）搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。（6）拆模時，必須設警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內。（8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現(xiàn)朝天釘。（2）施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。（4）嚴格按設計尺寸和要求搭設。（5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。經驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。（7）嚴格控制實際荷載不超過設計荷載。在實際操作中，施工荷載不能超過設計荷載（3kN/ｍ178。（8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。（1）主控項目a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。在澆筑砼前，應澆水濕潤模板，但模板內不應有積水；b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。5mm；柱、梁截面內部尺寸+4mm、5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收模板高支撐架搭設完畢后應進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準使用。表 A . 5 高大模板支架安全要點檢查表工程名稱支架材質鋼管施工單位監(jiān)理單位資 料 檢 查有專項施工方案□不少于5人的專家組論證專項施工方案并出具論證意見□論證后經修改的方案經施工企業(yè)技術負責人批準□有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計算或可以不計算的說明）□經總監(jiān)理工程師批準□有技術交底記錄□現(xiàn) 場 檢 查保證支架內容穩(wěn)固的措施設置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪力撐□外連裝置設置梁底位置、每樓層（或沿柱高每≤4m）設抱柱裝置，危險區(qū)域每步高設抱柱裝置□沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿□設置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪力撐□每樓層設連板裝置□豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每≤4m設一道剪力撐剪力撐傾角45176。,跨越5~7條桿,寬度≥6m□連墻裝置在水平剪力撐位置上設置（禁止在砌體上設置）□豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每≤4m設一道剪力撐□在無墻無板處設連梁裝置□水平方向沿全平面每≤，架頂部位加密水平剪力撐□在無法采用以上4種方法處設輔助裝置□立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。保證立桿不滑移的限位裝置。□禁止事項支承梁的立桿應對接，禁止搭接□水平桿在禁止區(qū)域內，禁止對接□禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座□禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板□禁止使用疊層搭設的木材支撐體系□禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接□禁止用木桿接長作立桿□禁止輸送混凝土的泵管與支架連結□禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用□其它立桿間距、水平桿步高符合要求□截面高度1m及以上的梁的支承情況□扣件螺栓擰緊符合規(guī)定□格構框架體系設置□檢查結論□1 通過 □ 2 整改 □3 停止搭設整改或停止范圍如下：檢查單位：施工□ 監(jiān)理□檢查人： 年 月 日注：高大模板是指達到或超過以下指標的作業(yè)平臺：高度8m，或結構跨度18m，或經荷載組合后的施工面荷載15Kn/㎡,或經荷載組合后的施工線荷載20Kn/m。m～65 N“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。對檢查不合格的部位，應重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格。（四）澆筑混凝土安全技術措施 模板工程安全技術措施 （1）進人施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，高處作業(yè)人員應系安全帶。 （3）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。支設高度在 3m 以上的模板。如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮及監(jiān)護。 （8）支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 （10）高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。 （12）模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請，經工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。應按照后支先拆、先支