【正文】 扭矩系數(shù) 發(fā)生變化；3）高強度螺栓連接處摩擦面必須保證已確定的處理方式，不得擅自更改；并使摩 擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤氧化鐵皮等不得在雨中作 業(yè)；4）安裝過程中，零構(gòu)件的臨時固定不得使用高強度螺栓，且臨時螺栓的數(shù)量應(yīng)滿 足強度要求。5）不得用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，臨時螺栓 與高強螺栓應(yīng)用標記區(qū)分；6）高強度螺栓的穿入方向以施工方便為準，但要保持一致；7）高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；8）高強度螺栓安裝時嚴禁強行穿入；不能自由穿入時，改孔用鉸刀進行修整，修 整后孔的最大直徑應(yīng)小于 倍螺栓直徑。初擰扭矩為施工扭矩的 50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩，初擰與復(fù)擰后的高強度螺栓用“黃色”標識；然后按下式 規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。扭 剪型高強度螺栓的初擰扭矩值見表 10，施工預(yù)拉力見表 11。 高強度螺栓施工預(yù)拉力(KN) 表 11螺栓性 能等級螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M3011017021025039011）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2～3 扣。 高強度螺栓連接副的質(zhì)量檢查與驗收1）扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。檢查時先在螺桿端面 和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約 60176。Tch=kpdTch檢查扭矩（）P 高強度螺栓預(yù)拉力設(shè)計值（KN） 高強度螺栓連接完成后及時將外露板縫用膩子封閉并按設(shè)計要求刷防銹漆。并符合下列要求：①基礎(chǔ)強度達到圖紙設(shè) 計要求；②基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；③基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全；④基礎(chǔ)和地腳螺栓允許偏差滿足表 12 要求。地腳螺栓螺栓中心距（根部和頂部測量）螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離177。根據(jù)現(xiàn)場實 際情況，結(jié)合大型設(shè)備的到貨日期和鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制特點，采取雙柱成片和單根柱單段吊 裝相結(jié)合的方法，施工時盡量雙柱連同相應(yīng)的橫梁、斜撐成片組對后吊裝，對于難以成 片組對的單段柱吊裝，相近的柱吊裝時間盡量相近并及時找正連成框架，先干完~ 米段，然后再干 ~ 米段，依次類推，當(dāng)然由于框架內(nèi)有大量設(shè)備要安 裝，施工時既要注意先后順序，又要進行必要的預(yù)留?？偟捻樞蛉缦拢簹饣蚣?~ 米段安裝→氣化框架 ~ 米段安裝→氣化框架 ~ 米段安裝→氣化框架 米到頂段安裝→受設(shè)備影響的 1250 噸吊車在吊裝 完設(shè)備后配合吊裝。由于設(shè)備 V1205A/B、V1204A/B 未裝，④⑤軸和□□軸柱間的平臺暫不能安裝，此 間□軸、□軸的橫梁是否能裝，待 500t 吊車和設(shè)備 V1205A/B、V1204A/B 的情況而定。~ 米段 表 13序號段號重量t規(guī)格mm吊車t半徑m額定吊重 t桿長m站位1⑦軸的□/□軸柱27/2615/1528020/18+20⑦□軸處2⑥軸的□/□軸柱28/2715/1528020/18+20⑥□軸處3⑤軸的□/□軸柱25/2415/1528020/18+20⑤□軸處4④軸的□/□軸柱19/1715/1528020/18+20④□軸處5⑧軸的□□軸柱581528010□□軸間6④□軸柱191528010④⑤軸間7□軸的⑤⑥軸柱531528010⑤⑥軸間8□軸的⑦⑧軸柱571528010⑦⑧軸間⑵. ~ 米段施工順序□軸的⑥/⑦軸柱→□軸的⑥/⑦軸柱→□軸的④/⑤軸柱→□軸的④⑤軸柱→⑧軸 的□□軸柱→④□軸柱→□軸的⑤⑥軸柱→□軸的⑦⑧軸柱,各段參數(shù)如表 14~ 米段 表 14序號段號重量t規(guī)格mm吊車t半徑m額定吊重 t桿長m站位1□軸的⑥/⑦軸柱19/1912/1228020/20+20⑥⑦軸間2□軸的⑥/⑦軸柱18/1812/1228018/18+20⑥⑦軸間3□軸的④/⑤軸柱16/1612/1228020/20+20④⑤軸間4□軸的④⑤軸柱4012280959④⑤軸間5⑧軸的□□軸柱3712280959□□軸間6④□軸柱1712280959④⑤軸間7□軸的⑤⑥軸柱3312280959⑤⑥軸間8□軸的⑦⑧軸柱3812280959⑦⑧軸間安裝要求：為保證大型設(shè)備的安裝，④⑦軸和□□軸框間的平臺暫不能安裝，且□軸在④⑦軸 間的橫梁也不能安裝，除非相應(yīng)的大型設(shè)備已安裝。在 V1205A/B、V1204A/B 未裝前，④⑤軸間平臺暫不能安裝，在 V1201A/B 安裝前④⑤軸間標高 62 米平臺暫不能安裝。⑶. ~ 米段施工順序⑦軸的□/□軸柱→⑧軸的□□軸柱→□軸的⑦⑧軸柱→□軸的⑤/⑥軸柱→□軸 的⑤⑥軸柱→④軸的□/□軸柱→□軸的④⑤軸柱→⑥□軸柱,各段參數(shù)如表 15~ 米段 表 15序號段號重量t規(guī)格mm吊車t半徑m額定吊重 t桿長m站位1⑦軸的□/□軸柱14/1413/1328024/20+26⑥⑦軸間2⑧軸的□□軸柱371328010□□軸間3□軸的⑦⑧軸柱341328010⑥⑦軸間4□軸的⑤/⑥軸柱17/1713/1328024/24+26⑤⑥軸間5□軸的⑤⑥軸柱331328010⑤⑥軸間6④軸的□/□軸柱14/1413/1328020/24+26④⑤軸間7□軸的④/⑤軸柱14/1513/1328010④⑤軸間8⑥□軸柱151328010⑥□軸處安裝要求：為保證大型設(shè)備的安裝，④⑦軸和□□軸框間的平臺暫不能安裝，且□軸在④⑦軸 間的橫梁也不能安裝，除非相應(yīng)的大型設(shè)備已安裝。⑷. 米到頂段施工順序④軸的□/□軸柱→⑤軸的□/□軸柱→□軸的④/⑤軸柱→⑥軸的□/□軸柱→⑦ 軸的□/□軸柱→⑧軸的□/□軸柱→□軸的⑦/⑧軸柱，各段參數(shù)如表 16 米到頂段 表 16序號段號重量t規(guī)格mm吊車t半徑m額定吊重 t桿長m站位1④軸的□/□軸柱8/8塔吊24/342⑤軸的□/□軸柱16/9塔吊18/3016/3□軸的④/⑤軸柱8/16塔吊18/716/164⑥軸的□/□軸柱15/16塔吊7/1816/165⑦軸的□軸柱13塔吊16166⑦軸的□軸柱1428018+47⑥⑦軸北7⑧軸的□/□軸柱13/1328018+47□□軸間8□軸的⑦/⑧軸柱9/828018+47⑥⑦軸間安裝要求：在 S1501 未裝前，□軸的⑦⑧軸柱能否安裝，最終由 S1501 的吊裝方案確定。□/□軸和⑤⑦軸柱間部分的安裝□/□軸和⑤⑦軸柱間部分的平臺預(yù)先放置在相應(yīng)標高的平臺上，在 V1301 和 V1302 的就位后，用倒鏈將橫梁就位。單根柱或立式成框的框架結(jié)構(gòu)吊裝時只用主吊車，成片框架或臥式成框 的框架結(jié)構(gòu)吊裝時除用主吊車抬頭外，另外還用輔吊車吊車溜尾。具體見圖 。吊車年南北方向站位距離⑧軸東 10 米,軸□軸南 5 米處；框架在⑧軸東 D 軸方位， 由 80t 吊車溜尾，280t 吊車吊起框架后，80t 吊車松開，280t 吊車逆時針轉(zhuǎn)桿至安裝位置，地腳螺栓固定框架。 安全系數(shù) *4/=。 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝詳見附件二：《鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)方案》。2）每層框架內(nèi)平臺的安裝順序為由下往上，對因要安裝設(shè)備而需預(yù)留的平臺暫不 安裝。 構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)安裝要求 在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。 檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩，找正后進行柱 底定位焊接，隨后進行焊接。 鋼結(jié)構(gòu)成片、框安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、斜撐、平臺、 梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝。設(shè)備安裝就位后，及時將平臺補充完整，并將梯子、扶手、欄桿 安裝齊全。 鋼墊板的安裝 安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面，并用水沖洗干凈，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平。 墊鐵與基礎(chǔ)和柱腳板的接觸面應(yīng)平整、緊密。 墊鐵應(yīng)盡量安置在加強筋下。 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱腳板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土(或灌漿料)二次澆筑。 對于 Q235B 材質(zhì)的焊縫焊條選用 J422。嚴格遵守焊條管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條， 每個焊工必須有焊條保溫筒。 根據(jù)圖紙要求，箱型柱采用焊接形式，箱型梁的立縫采用焊接形式，箱型梁的 橫縫采用焊接形式，下面是幾種重要的焊接節(jié)點形式。35186。30~50βb30~50t6~1213~26t6~910~1516~26β45186。b689b694~64~6圖 箱型梁立縫的焊接形式44 現(xiàn)場手工焊焊接接頭45 現(xiàn)場手工焊焊接接頭b β βttb262855010 1010 102t2t28t2508t30 30t6~1213~26t6~1213~26β10~1516~26β45186。b89b69圖 箱型梁橫縫的焊接形式 焊接工藝參數(shù)工藝序號項目123母材材質(zhì)Q235Q235Q345壁厚范圍（mm）4～126～3820～36焊接方法SMAWSMAWSMAW坡口型式55～60O V型55～60O V型55～60O V 型、30Oレ型焊材牌號及規(guī)格J422,J422,J507,電流特性直流正接直流正接直流反接焊接電流（A）90～120100～16090～180焊接電壓（V）22～2822～2821～23預(yù)熱溫度（℃）環(huán)境溫度低于0℃時預(yù)熱至15℃以上預(yù)熱至80℃以上 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm。 所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設(shè)計要求進行無損檢測合格后，才能組對 成片或吊裝。立柱安裝焊口經(jīng) 過外觀檢查合格后，進行無損檢測。 由于本地區(qū)多風(fēng)沙，對鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量有不良影響，在風(fēng)速不大于 8m/s 的 情況下可以不加防護措施，當(dāng)風(fēng)速超過進行 8m/s，必須加防護措施。 鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及驗收標準 檢查組裝好的構(gòu)件尺寸，是否符合圖紙設(shè)計要求，分片組焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否 正確。 檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，損壞處應(yīng)及時補刷，安裝前鋼結(jié)構(gòu)表面不能有泥土、 雜物等。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前將注腳板放在基礎(chǔ)板的螺栓上，用墊鐵將底版找平、找正。 防護結(jié)構(gòu)的安裝必須嚴格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊 縫表面應(yīng)光滑。鋼結(jié)構(gòu)和防護欄桿安裝的允 許偏差見表 18。 303柱垂直度單節(jié)柱H/1000 且不大于 10整根柱H/2500+10 且≤4兩柱層間對角線長度差55相鄰柱間距離177。27梁中心位置偏移177。鋼結(jié)構(gòu)和防護欄桿安裝的允許偏差 表 18序號項 目允許偏差（mm）1平臺標高177。108欄桿立柱間距177。底漆兩遍，環(huán)氧鐵紅防銹 底漆，每道漆的涂層厚度不小于 30 微米。需做防火工作的柱、 梁等部位只涂底漆。 鋼結(jié)構(gòu)涂漆時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面結(jié)露時不得涂裝。 防火涂料的種類及施工位置見本工程建筑圖紙。項目質(zhì)量控制體系見圖 6 管道安裝工程的日常質(zhì)量監(jiān)督檢查工作由項目部工程部具體負責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查 員負責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗工作。 梁、柱相連處、梁、柱拼接處焊縫為全熔透焊縫，其焊縫質(zhì)量等級為一級，其它全 熔透焊縫的質(zhì)量等級為二級。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探 傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部