圓弧軸數(shù)控車削加工工藝的編制范本-在線瀏覽
2024-08-05 16:13本頁(yè)面
【正文】 備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。所以，數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)性非常強(qiáng)。③生產(chǎn)效率高：數(shù)控機(jī)床上可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍都比普通機(jī)床大。 一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力約為普通機(jī)床的三倍，甚至更高。④加工精度高：數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，一般在 ～ 之間。⑤工序集中，一機(jī)多用：數(shù)控機(jī)床特別是帶自動(dòng)換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺(tái)普通機(jī)床。加工中心的工藝方案更與普通機(jī)床的常規(guī)工藝方案不同，常規(guī)工藝以“工序分散”為特點(diǎn)，而加工中心則以工序集中為原則，著眼于減少工件的裝夾次數(shù)，提高重復(fù)定位精度。這樣就簡(jiǎn)化了工人的操作，使勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。6 / 212 零件的工藝分析 零件工藝分析圖 零件工藝圖紙 零件圖的分析①零件長(zhǎng)度為 138mm，從右到左依次為：長(zhǎng) 20mm、公稱直徑為 30mm、有 2mm 的 45176。錐面；長(zhǎng) 10mm 直徑為 36mm 的圓柱面；依次相連半徑為 15mm的逆弧面、半徑為 25mm 的順弧面、直徑為 50mm 的球面和半徑為 15mm 的順弧面；長(zhǎng) 5mm、公稱直徑為 34mm 的槽；長(zhǎng) 15mm 的 30176。該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧 、逆圓弧及螺紋等表面組成。視圖正確，表達(dá)直觀、清楚，繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。③零毛坯材料為 45，強(qiáng)度、硬度、塑性等力學(xué)性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。7 / 21 確定加工方案經(jīng)過(guò)分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法：①對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，故編程時(shí)不不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。③為便于裝夾，胚件需在左端左端，右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。④用手動(dòng)中心鉆鉆孔，再用 Φ18 的麻花鉆，再用鏜刀粗精加工⑤外圓表面：粗車——精車⑥外螺紋：在精車的外圓表面分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工 加工路線和加工順序的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線。加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：①應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。③應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。按照上述原則，確定如下加工路線：加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。CK6140 數(shù)控臥式車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車的進(jìn)給路線需要人為確定）。8 / 21圖 精車輪廓進(jìn)給路線 加工工藝路線①工序一加工工藝： 145mm，找正后夾緊。 φ18mm 的麻花鉆，再用內(nèi)鏜刀粗精加工。外圓刀車粗車 φ56142，外徑留 精車余量（以下各粗車直徑處均留 精車余量）。 φ3625 外圓。 90176。 M302 雙頭螺紋。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。其計(jì)算公式為 n=1000v/πd其中 v —切削速度（m/min），由刀具壽命決定；9 / 21 n —主軸轉(zhuǎn)速（r/min）； d —工件直徑或刀具直徑（mm）。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)為：n≤（1200/P）－k式中 P——被加工螺紋螺距，mm；k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為 80。②進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。確定進(jìn)給速度的原則是：，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20～50mm/min 范圍內(nèi)選取。，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為 ～。車削用量的具體選擇如下：粗車時(shí)，首先選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。如何確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表 21 列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min； 400r/min。 400r/min。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd=[（100080）/（22）]r/min=1158r/min進(jìn)給速度：F=fn =（1158）mm/min=231mm/min。，選取 Vc=120m/min，f=，ap=，精加工時(shí)取直徑27mm。表 數(shù)控車削用量推薦表工件材料 工件材料 切削深度/mm 切削速度/（）進(jìn)給量/（1）刀具材料粗加工 5～7 60～80 ～粗加工 2～3 80～120 ～精加工 ～ 120～150 ～YT 類鉆中心孔 500～800 鉆孔 0～30 ～ W18Cr4V碳素鋼(δb 600Mpa）切斷（寬度＜5mm） 70～110 ～ YT 類粗加工 50～70 ～精加工 70～100 ～（200HBS 以下）切斷（寬度＜5mm） 50～70 ～YG 類此外，在安排粗、精車削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說(shuō)明書給定的允許切削用量11 / 21范圍，對(duì)于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇。數(shù)控刀具有以下特點(diǎn)：剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；互換性好，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除；系列化、?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時(shí)吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時(shí)要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時(shí)還可磨出修光刃。刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過(guò)程有無(wú)沖擊和振動(dòng)，故加工此零件選擇硬質(zhì)
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