【正文】 返工和返修兩個概念的相同點在于，它們都是對不合格品采取措施，即進(jìn)行重復(fù)加工，以期再使用這些不合格品。 偏差許可的定義：產(chǎn)品生產(chǎn)前，允許其偏離原規(guī)定要求的書面認(rèn)可。 偏差許可只適用于受限的數(shù)量或期限，并限定用途。 超差特許，又稱讓步，其定義如下：盡管它們都是對產(chǎn)品與規(guī)定要求的不一致性的局面認(rèn)可，但是，前者是在產(chǎn)品投產(chǎn)前的認(rèn)可，例如對材料代用的認(rèn)可；而后者是指對被判定為不合格的產(chǎn)品，經(jīng)適用性評審后，同意使用或放行的認(rèn)可。它是一組為了鑒別產(chǎn)品的符合性質(zhì)量和防止不合格品流轉(zhuǎn)而實行的活動及相應(yīng)的資源。質(zhì)量檢驗部門的任務(wù)及其主要的活動內(nèi)容同企業(yè)的規(guī)模、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以各企業(yè)的質(zhì)量檢驗部門的任務(wù)、職責(zé)范圍和活動內(nèi)容，不全部相同。這里主要闡述檢驗的基本職能及其相應(yīng)的檢驗活動的內(nèi)容。 （一）檢驗的基本職能它通過進(jìn)貨檢驗、工序檢驗和最終檢驗（本書所用的摷煅閿，在很多場合也包括試驗）等活動，同時具備鑒別、把關(guān)、報告和證實四項基本職能。 1．基本職能的內(nèi)容 檢驗活動實質(zhì)上就是對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量鑒別，即按照有關(guān)的合同、技術(shù)協(xié)議書、產(chǎn)品圖樣、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，對受檢物的質(zhì)量特性進(jìn)行度量，并將度量的結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，評定被檢物的符合性質(zhì)量，作出合格或不合格的判斷。 把關(guān)是在鑒別的基礎(chǔ)上，通過對原材料、零部件和成品的正確鑒別，確定每件產(chǎn)品或產(chǎn)品批是否能接收。 通過檢驗活動，系統(tǒng)地收集、積累、整理、分析和綜合大量的檢驗信息，根據(jù)需要形成報告或報表，及時向企業(yè)管理者或有關(guān)部門報告產(chǎn)品質(zhì)量的狀況、動態(tài)和趨勢，為質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。 （4）證實職能質(zhì)量檢驗部門所作的質(zhì)量記錄和報告是所提供的證據(jù)中的主要證據(jù)，用以證明質(zhì)量體系的有效運行和產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到了規(guī)定的要求。 2．基本職能間的相互關(guān)系其中，摪壓財職能是四項基本職能中最重要的職能。所以，“把關(guān)”是核心，“鑒別”是把關(guān)的前提，“報告”是“把關(guān)”的繼續(xù)，“證實”是派生的職能。質(zhì)量檢驗作為質(zhì)量管理活動的一個重要組成部分，具有預(yù)防的作用。但是，這些并不是檢驗活動的本質(zhì)特征。 圍繞上述檢驗的基本職能，我們就可以確定為實現(xiàn)上述基本職能，檢驗部門實施哪些活動。 國家和各級主管部門關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的方針、政策是質(zhì)量檢驗部門開展檢驗工作的指導(dǎo)思想和根據(jù)。 檢驗程序文件是質(zhì)量體系文件的一個重要的組成部分。 質(zhì)量檢驗文件是開展檢驗工作不可缺少的依據(jù)。 （1）設(shè)計文件、產(chǎn)品圖樣、關(guān)鍵件清單； （3）有關(guān)的接受準(zhǔn)則、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、公約和規(guī)則； （5）檢驗程序、計劃和指導(dǎo)書。 質(zhì)量檢驗部門在產(chǎn)品投產(chǎn)前就應(yīng)具備以上這些文件，并歸入技術(shù)檔案認(rèn)真保管。 ４．檢驗手段的配置和管理檢驗手段的合理配置、正確使用和嚴(yán)格管理是保證檢驗結(jié)論正確、可靠的條件。質(zhì)量檢驗部門作為一個使用部門，其管理要求如下： （2）對已配備的器具及測試設(shè)備應(yīng)設(shè)立臺帳，分別寫清計量器具及測試設(shè)備的名稱、型號、編號、準(zhǔn)確度等級、生產(chǎn)廠名、校準(zhǔn)狀態(tài)及保管使用人等； （4）貫徹執(zhí)行計量器具和測試儀器的控制程序，包括有關(guān)計量器具和測試儀器的標(biāo)記，以及返還、搬運、貯存、調(diào)整、修理、校準(zhǔn)、安裝和使用等規(guī)定； 檢驗工作貫穿在企業(yè)生產(chǎn)的全過程中。 （1）模具、工裝夾具的檢驗和在用工裝夾具的定期驗證； （3）自制零部件、船體分段和機(jī)械及設(shè)備安裝的工序檢驗，包括首檢、巡檢、末件檢驗和完工檢驗； 產(chǎn)品的試驗工作主要是系泊試驗和航行試驗。以上各項試驗均應(yīng)按規(guī)定要求由施工部門給織逐項進(jìn)行。凡企業(yè)缺乏測量設(shè)備的，質(zhì)量檢驗部門可委托經(jīng)認(rèn)可的具有一定資格的組織承擔(dān)測量或試驗。 ７．控制不合格品為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的基本任務(wù)之一，就是從采購物資進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的各個環(huán)節(jié)中，組織好對不合格品的控制，防止使用未經(jīng)適當(dāng)處理的不合格品。 ８．承擔(dān)檢驗記錄、報告、質(zhì)量證明書和檢驗信息管理工作質(zhì)量檢驗部門加強質(zhì)量檢驗信息信息的管理，充分發(fā)揮檢驗信息的作用，對改善企業(yè)的經(jīng)營管理，提高企業(yè)的素質(zhì)，維護(hù)企業(yè)的信譽，改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量，具有十分重要的意義。 ９．建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案質(zhì)量檢驗部門應(yīng)將質(zhì)量記錄和檢驗信息中具有保存價值的部分，進(jìn)行整理、編目、保管，作為質(zhì)量檔案歸檔保存，以供需要時檢索查考，并確保質(zhì)量的可追溯性。 10．參與對外協(xié)、外購單位和聯(lián)營廠的質(zhì)量認(rèn)定為了確保這些供方具有一定的質(zhì)量保證能力，能長期供應(yīng)合格產(chǎn)品，有必要對這些企業(yè)的質(zhì)量保證體系進(jìn)行審核和評價，選擇合格的供方，予以質(zhì)量認(rèn)定。 產(chǎn)品制造過程的工序控制是指從投產(chǎn)開始到產(chǎn)品交付的整個制造過程的工序質(zhì)量控制。為了使生產(chǎn)制造過程處于控制狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題，防止不合格品的發(fā)生，必須對重點的、關(guān)鍵的工序加強控制。這些工作主要有以下幾項： （2）按工序控制文件規(guī)定的控制要求控制可能引起質(zhì)量問題的因素，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，包括工藝紀(jì)律檢查和巡回檢驗，以及督促生產(chǎn)部門實施自檢和互檢； （4）作好監(jiān)視和檢驗記錄；工序控制和工序檢驗都要對制造過程中的產(chǎn)品進(jìn)行測量和分析，都是為了使產(chǎn)品具有符合性質(zhì)量，檢驗是實施控制的手段之一。此外，工序控制的主要對象是影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素，而工序檢驗的主要對象是產(chǎn)品，兩者有所區(qū)別。 12．參與質(zhì)量認(rèn)證的準(zhǔn)備工作 （1）質(zhì)量檢驗程序文件、檢驗計劃和指導(dǎo)書齊全并受控； （3）檢驗用的計量器具選用恰當(dāng)并在校準(zhǔn)有效期內(nèi)； （5）不合格品處于受控狀態(tài)； 大多數(shù)企業(yè)對用戶的技術(shù)服務(wù)工作由銷售服務(wù)部門負(fù)責(zé)，但也有一些企業(yè)由質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)。 質(zhì)量檢驗部門應(yīng)負(fù)責(zé)企業(yè)質(zhì)量指標(biāo)的統(tǒng)計、分析和上報工作，并參與質(zhì)量考核工作。 質(zhì)量成本是企業(yè)為確保產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的管理所支付的費用和由于質(zhì)量故障所造成損失的總和。這些成本都與質(zhì)量檢驗部門有關(guān)，而鑒定成本更是直接與質(zhì)量檢驗部門有關(guān)。例如： （2）進(jìn)貨檢驗、工序檢驗和最終檢驗費用； （4）產(chǎn)品試驗費用； （6）第二方和第三方檢驗費用。 16．配合質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作質(zhì)量監(jiān)督檢驗是在企業(yè)檢驗部門檢驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。所以企業(yè)質(zhì)量檢驗部門應(yīng)配合做好質(zhì)量監(jiān)督工作，一般應(yīng)做好如下工作： （2）按規(guī)定的檢驗項目，向顧客代表、驗船部門的驗船師提交檢驗，并就檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，通知生產(chǎn)部門進(jìn)行糾正； 對經(jīng)培訓(xùn)、考核合格的檢驗人員，授于印章，并以印章進(jìn)行控制。二、質(zhì)量檢驗的實施為了能使這些不合格品從剛產(chǎn)生時就被發(fā)現(xiàn)，并立即將其剔除，防止不合格品混入下道工序，造成成品質(zhì)量不合格，因此，在采購、生產(chǎn)和安裝過程中必須有一個與這些過程相容的質(zhì)量檢驗過程。 （一）檢驗的準(zhǔn)備 在檢驗前必須做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。根據(jù)檢驗的對象，準(zhǔn)備所需的資料。 Ａ 檢驗所需的文件和依據(jù)，如產(chǎn)品圖樣、工藝文件、各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、公約、質(zhì)量評級標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議、合同和檢驗程序、計劃及指導(dǎo)書等文件； Ｃ 公差表； a．檢驗項目和檢驗點、停止點的設(shè)置； c．檢驗方式、時點、頻次和數(shù)量，若采用抽樣檢驗，則應(yīng)規(guī)定方案； e．檢測手段，包括檢驗所用的工具、計量器具和儀器，以及所要求的各設(shè)備的測量不確定度和使用注意事項； g．檢驗記錄，記錄的編碼系統(tǒng)和內(nèi)容必須確保資料的可檢索性和質(zhì)量的可追溯性；檢驗人員應(yīng)熟悉以上各項要求和文件，掌握重點、難點，尤其要注意關(guān)鍵件(特性)和重要件(特性)，以及產(chǎn)品中應(yīng)用的新原理、新技術(shù)、新工藝、新要求和新的檢測方法，列出施工、操作人員可能會疏忽的問題點。在這一階段，根據(jù)質(zhì)量計劃的安排，對有關(guān)檢驗人員進(jìn)行培訓(xùn)。 ２．物質(zhì)準(zhǔn)備軟件主要指檢驗單據(jù)、記錄表格、卡片和印章的準(zhǔn)備；硬件是指檢驗設(shè)施、設(shè)備和計量器具的準(zhǔn)備。 （1）軟件準(zhǔn)備如對外提交檢驗通知單、反饋單等。 Ｂ 檢驗記錄。如檢驗員印章，合格、不合格、接收、拒收和廢品印章等。 Ｄ 檢驗用的標(biāo)記標(biāo)簽。 Ａ 檢驗設(shè)施。檢驗設(shè)施一般包括進(jìn)行檢驗的場所、試驗室、精密測量室等。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量特性，選擇和準(zhǔn)備一定數(shù)量和一定準(zhǔn)確度的檢驗用計量器具和設(shè)備。 檢驗就是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來評價某種特性與要求的偏差程度。檢驗工作的內(nèi)容主要有以下幾項： 檢驗人員在收到由供應(yīng)部門或生產(chǎn)制造部門所采購或制造加工的原材料、零部件、分段或某些施工項目等被檢對象和提交的檢驗單后，首先要充分了解被檢對象的質(zhì)量要求和接收準(zhǔn)則，弄清質(zhì)量要求中含糊不清的問題。 ２．檢測檢驗的內(nèi)容除產(chǎn)品實體外，還包括檢查上道工序的驗證狀態(tài)、產(chǎn)品標(biāo)記和隨行文件等有關(guān)記錄。 把檢測所得的質(zhì)量特性值和特征與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較，看其是否符合。 ４．判斷 （1）合格或不合格：凡質(zhì)量特性滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，即判為摵細(xì)駭，不符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，即判為摬緩細(xì)駭； 把判斷的結(jié)果寫在檢驗單或其它隨行文件（工藝流程卡）上，并蓋上檢驗員印章及檢驗日期。 處理就是對產(chǎn)品作出符合性判斷后，對被檢對象的處理。 （1）對檢驗結(jié)論為摵細(xì)駭?shù)膿洁]諗者，可按檢驗程序辦理入庫、轉(zhuǎn)序或交付出廠手續(xù)；這里要指出的是，檢驗員及檢驗部門只能在企業(yè)規(guī)定的權(quán)限范圍內(nèi)對不合格品進(jìn)行評審和處理。 ７．記錄檢驗記錄的格式應(yīng)根據(jù)各企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量特性的實際情況統(tǒng)一設(shè)計。檢驗記錄應(yīng)當(dāng)具有證實產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到規(guī)定要求和確保質(zhì)量可追溯性的作用。 ８．檢驗報告其中屬反映檢驗結(jié)果的，納入質(zhì)量證明書；屬反映產(chǎn)品質(zhì)量總體狀況的，按規(guī)定傳遞和上報，供上級主管部門、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門參考。 （三）各階段的檢驗程序 （1）原材料檢驗和試驗企業(yè)供應(yīng)部門填寫原材料報驗單后交質(zhì)量檢驗部門專職檢驗員檢驗。必要時，按規(guī)定取樣，對樣品的規(guī)格（尺寸）和標(biāo)記等進(jìn)行檢驗，送理化試驗室試驗或委外試驗。 Ｃ 檢驗員應(yīng)根據(jù)檢驗和試驗的結(jié)果，作出合格與否的結(jié)論。 Ｄ 經(jīng)檢驗合格的原材料，檢驗人員應(yīng)在檢驗單上寫明該材料的牌號、規(guī)格和所符合的標(biāo)準(zhǔn)的代號，根據(jù)材料批次管理的規(guī)定，給予檢驗編號；對有特殊用途或限制使用范圍的材料也應(yīng)注明，并在檢驗單上簽署合格判定意見和檢驗 員姓名或蓋印章，通知供應(yīng)部門輸入庫手續(xù)。同時，赴倉庫對該批材料的存放、驗證狀態(tài)標(biāo)識和產(chǎn)品標(biāo)識等情況進(jìn)行檢查。 除原材料和毛坯件以外的外購和外協(xié)的各類產(chǎn)品的檢驗程序和對供方的控制程度，因其重要程度和供方產(chǎn)品質(zhì)量業(yè)績的不同而有所區(qū)別。必要時，在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢驗。這些赴供方貨源地的驗證，并不排除其后的進(jìn)貨檢驗。 Ａ 產(chǎn)品進(jìn)廠必須持有生產(chǎn)廠撝柿亢細(xì)裰っ鲾和隨行文件，經(jīng)企業(yè)供應(yīng)或外協(xié)部門填寫報驗單后交質(zhì)量檢驗部門專職檢驗員檢驗。 Ｂ 檢驗員接到報驗單后，首先應(yīng)核對生產(chǎn)廠是否屬經(jīng)本廠質(zhì)量認(rèn)定的合格廠商，屬驗船部門檢驗范圍的產(chǎn)品，還應(yīng)檢查船檢證書和產(chǎn)品上檢驗標(biāo)記；然后，根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書、圖樣，按檢驗計劃規(guī)定抽取樣本或采用全數(shù)檢驗方法，進(jìn)行靜態(tài)檢查或動態(tài)測試。經(jīng)檢測不合格的外購、外協(xié)產(chǎn)品，檢驗員應(yīng)提供測量數(shù)據(jù)和不合格問題，由供應(yīng)或外協(xié)部門負(fù)責(zé)退貨、索賠或由供方申請讓步。 Ｄ 檢驗結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)把檢驗情況和產(chǎn)品編號記入檢驗臺帳，保存隨機(jī)文件、合格證書，并作出驗證狀態(tài)標(biāo)識。 Ｅ 因生產(chǎn)急需來不及檢驗而放行時，應(yīng)對該項物資標(biāo)以足夠明確的標(biāo)記，并作好詳細(xì)的記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不合格品能立即追回、返工或更換。實施生產(chǎn)急需放行應(yīng)有可靠的追回程序。 工序檢驗，又稱過程中檢驗。檢驗的范圍要覆蓋全部產(chǎn)品。 （1）檢驗員應(yīng)對操作者的首件產(chǎn)品實施檢驗，經(jīng)檢驗合格的，作出首件合格標(biāo)記，允許繼續(xù)加工；經(jīng)檢驗不合格的，不允許繼續(xù)加工。 （2）首檢合格后，檢驗員進(jìn)行巡回檢驗的頻次一般一天不少于兩次。檢驗的內(nèi)容包括檢查是否使用了經(jīng)檢驗合格的材料；必須注意，當(dāng)在加工過程中，要除原產(chǎn)品標(biāo)記時，應(yīng)辦理標(biāo)記轉(zhuǎn)稱手續(xù)，完工后予以標(biāo)記移植。經(jīng)檢驗不合格的，檢驗員應(yīng)提供檢測數(shù)據(jù)，按不合格品處理程序執(zhí)行。 最終檢驗和試驗一般包括主船體、艙室和機(jī)電系統(tǒng)的安裝及其完整性檢驗，以及系泊和航行試驗。 （1）產(chǎn)品施工工序全部結(jié)束后，由制造部門填寫報驗單送質(zhì)量檢驗部門。 （２）檢驗人員接到報驗單后，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對系統(tǒng)進(jìn)行檢驗，包括對產(chǎn)品的完整性、清潔度、外觀和多余物等進(jìn)行全面的最終檢驗，并要查閱前面各道檢驗的記錄，包括零部件的材料和設(shè)備的質(zhì)量記錄，以確認(rèn)是否符合要求和進(jìn)行最終試驗的條件；然后，按試驗大綱的要求進(jìn)行最終試驗，驗證整船或各系統(tǒng)的效用、功能和（或）性能。 （3）檢驗和試驗結(jié)束后，檢驗員應(yīng)在檢驗單上簽署合格與否的判別意見，并寫明不合格的具體情況；對于試驗項目，應(yīng)出具試驗報告，并附試驗記錄。 （4）凡經(jīng)檢驗的項目，應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆绞斤@示檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識，以防漏檢；凡經(jīng)檢驗不合格的，應(yīng)按不合格品處理程序處理。 ４．生產(chǎn)過程中第二方和第三方的檢驗在船廠生產(chǎn)過程中的一般程序如下：必須注意上述兩種項目的范圍不是完全相同的。通知單一般要提前２４小時發(fā)出，但至少應(yīng)給檢驗方有充分的準(zhǔn)備和路途交通的時間，如前一天通知，或上午通知，或上午通知，下午檢驗。對于耗時、耗能較大的系泊和航行試驗項目，檢驗人員在確認(rèn)符合試驗條件后，可與第二方和第三方共同檢驗。對不接受的項目，屬可返工或返修者，則在返工或返修后應(yīng)重新提交檢驗；對其中的返修項目或未經(jīng)返修仍期望他們愛的項目，應(yīng)辦理讓步申請手續(xù)，獲得第二方和（或）第三方的書面認(rèn)可。 檢驗標(biāo)識涉及驗證狀態(tài)標(biāo)識（又稱檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識）和產(chǎn)品標(biāo)識兩個方面： 驗證狀態(tài)指的是產(chǎn)品所處的符合性的狀態(tài)。驗證狀態(tài)一般有待驗、合格和不合格三種。對處于各種驗證狀態(tài)的實物，應(yīng)通過檢驗標(biāo)識予以區(qū)別，以便防止使用不合格品。驗證狀態(tài)標(biāo)識應(yīng)保持至