【正文】 160002500D6100003000R4150003500D8100003000R5150004000D1080004000R6140004500D1280004000D1625002000光刀D65000800D84000800D103500700D123500700D163000500附表四CNC銅料加工參數(shù)參考表刀具粗加工中粗加工精加工轉(zhuǎn)速S走刀速F層加工深度側(cè)加工深工 進(jìn)給量轉(zhuǎn)速S走刀速F 層加工深度進(jìn)給量 轉(zhuǎn)速S走刀速F層加工深度進(jìn)給量∮25 15001000200180∮20 18001200300200∮16 20001200300200∮12 5000350012500500∮10 5000350012500500∮8 5000200012500500∮6 6000200013000500∮4 8000150080001500∮3 100001200100001200∮2 100001000100001000∮ 100001000100001000∮1 1000050010000500∮ 1000040010000400平度R刀∮8R1R860025001 50001500R6700035001 60002000R5800035001 70002000R480003000 70002200R刀R3100002500 100003000R2100002000 100002000100001500 100001500R1100001000 100001000100001000 10000100010000500 100005001000040010000400文件編號(hào)編制韋文件版本校對(duì)韋更新日期200662審批韋標(biāo)題：電極設(shè)計(jì)組電極顏色及師傅位外觀規(guī)范制訂部門CNC編程部頁(yè)次12/353頁(yè)2) 工作次序：按照電極流程工作表上的時(shí)間先后次序編程，修模、改?；蚱渌奔仨毎措姌O流程工作表上的完成時(shí)間備注在加工程序單上；如有延期的，大家應(yīng)找出延誤原因并記錄在相關(guān)的流程，交班時(shí)需特別交待。規(guī)定：R1R1R1一、 電極師傅位外形規(guī)定：BCAR1① 師傅位三個(gè)角都為利角（圖示A類）：表示為清角電極，各加工組必須優(yōu)先加工。各加工組需完成A類電極后方可開始加工B類電極。例如一般膠位電極。② 有公差要求的面為藍(lán)色（1號(hào)顏色）。④ ，應(yīng)當(dāng)作需EDM面，加粉紅色（9號(hào)顏色）。文件編號(hào)編制韋文件版本校對(duì)韋更新日期200662審批韋標(biāo)題：電極的加工方式制訂部門CNC編程部頁(yè)次14/35頁(yè)、帶M，用面補(bǔ)，用D10的刀，則刀的直徑為10，虛線部分為火花位（見下圖）。 2) 碰穿位、插穿位、封膠位等重要位置，火花位均勻，在要求的火花位177。；例：， ~ EDM（如下圖所示）。 4) 外觀NG，如撞傷、碰傷等位置不重要的，省順即可放用。但一定要在NG單上注明“注意高度”，超過(guò)177。 6) 所有需返工的電極需檢查程序是否有問題及要在程式單上注明返工原因。運(yùn)作程序 QC組測(cè)量完電極后，OK的送EDM，NG的送編程組審批 按電極NG放用標(biāo)準(zhǔn)審批 審批OK交還QC組送EDM，返工的送省?；虿僮鹘M 火花位均勻，～－火花位均勻，－～，不合格返工，不合格返工文件編號(hào)編制韋文件版本校對(duì)韋更新日期200662審批韋標(biāo)題：電極NG流程圖制訂部門CNC編程部頁(yè)次16/35頁(yè)附表七(2)QC檢測(cè)檢測(cè)NG檢測(cè)OK編程組NG審核OK放用QC組EDM組操作組省模組文件編號(hào)編制韋文件版本校對(duì)韋更新日期200662審批韋標(biāo)題：鋼料編程規(guī)范制訂部門CNC編程部頁(yè)次17/35頁(yè)鋼料編程注意事項(xiàng)：1) 編程員在加工一套模具前，需認(rèn)真了解模具結(jié)構(gòu)，要清楚哪些地方是插穿、碰穿，哪些地方需留余量(正常情況下是前模玉鑼準(zhǔn)數(shù))，插穿、碰穿留后模玉，如行位同前后模玉相配，則行位留余量；2) 編程員在加工過(guò)程中所構(gòu)建的機(jī)械坐標(biāo)，需反復(fù)驗(yàn)證，特別注意做行位鑲件，凸哥時(shí)，需同做模師傅溝通清楚；3) 和相關(guān)拆公員商討了解哪些位置是有銅公EDM，哪些位置需鑼到數(shù)；4) 所有鋼料程序加工前一定要在電腦上模擬，看是否有漏鑼或過(guò)切現(xiàn)象；5) 如遇到行位，鑲件裝夾不是很穩(wěn)當(dāng)(自己沒把握)，需同操機(jī)領(lǐng)班或組長(zhǎng)商量解決；工件工件墊塊坯石坯石 錯(cuò)誤方法 正確方法6) 程序單上光刀注明鑼哪里，是否要用全新刀（盡量節(jié)省用新刀）；7) 飛刀開粗時(shí)盡量保證走順刀（如一個(gè)程序無(wú)法保證，則需分開程序?qū)懀?，另外盡量不用平底刀開粗（選擇球刀或平底R(shí)刀）；8) 鋼料加工坐標(biāo)定義時(shí)長(zhǎng)方形基準(zhǔn)朝人，正方形基準(zhǔn)朝右下角Y如下圖所示：Y正方形YXX長(zhǎng)方形X長(zhǎng)方形S固定朝右下角 S基準(zhǔn)角 S基準(zhǔn)角 文件編號(hào)編制韋文件版本校對(duì)韋更新日期200662審批韋標(biāo)題：鋼料編程規(guī)范制訂部門CNC編程部頁(yè)次18/35頁(yè)特殊情況例外S基導(dǎo)柱孔分中機(jī)床可以加工，此邊可以懸空在外X600Y800加工位置導(dǎo)柱孔分中加工位置機(jī)床無(wú)法加工，此邊會(huì)碰到Z軸導(dǎo)軌S基800600YX9) 編程員簡(jiǎn)化UG圖檔時(shí)，要留原始圖核對(duì)清楚，杜絕因?yàn)樾螤詈?jiǎn)化錯(cuò)誤而造成加工失誤（經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤）。20) 編程員編寫程序時(shí)，中光預(yù)留量不能留太多，利角處要圓弧過(guò)度，否則容易出現(xiàn)新刀崩刀、斷刀情況。22）所有新模第一次加工鋼料，排氣（~）都先不加工，等試模后看產(chǎn)品是否困氣，再?zèng)Q定加工（鏡面例外）。24）編程員編寫鋼料程序時(shí)，開粗預(yù)留量不能太少，否則容易造成彈刀過(guò)切，、具體情況視型腔大小而定。文件編號(hào)編制韋文件版本校對(duì)韋更新日期200662審批韋標(biāo)題：模胚編程規(guī)范制訂部門CNC編程部頁(yè)次23/35頁(yè)模胚編程1) 模胚圖上的基字(倒角)是與模胚上的基準(zhǔn)相一致的，為避免誤解而出現(xiàn)加工混亂，加工時(shí)基準(zhǔn)邊朝向自己；2) 加工坐標(biāo)定義：1. X、Y的定義，編程員編程時(shí)以導(dǎo)柱孔分中為零來(lái)建立坐標(biāo)；2. Z的碰數(shù)定義，加工所有模板無(wú)論正反面，Z都以模胚底碰數(shù)為零，有特殊要求的工件，需在程式單上備注清楚，并與操機(jī)相關(guān)人員交待清楚；3) 模胚加工程序單要打印出工件，注明基準(zhǔn)朝人及X、Y、Z如何碰數(shù)，字跡要清晰；4) 頂針與各模板的避空情況：，；例：頂針直徑為ф6，；5) 頂針板的斜頂過(guò)孔，B板需捻孔，CNC不加工；6) 所有需加工位置光準(zhǔn)數(shù)，有公差要求處需照?qǐng)D紙做公差；另：附表十《CNC刀具規(guī)格總表》 附表十一《CNC電極加工程序表》 附表十二《CNC電極加工