射出成型不良原因簡介-在線瀏覽
2024-08-05 05:45本頁面
【正文】 熔膠波前包夾在型腔內(nèi)。製 品1. 壁厚差異太大。 模 具 1. 澆口位置不當 。更改澆口位置， 可以改變充填模式，包風有可能避免。 3. 排氣不良 若是排氣不良，波前收口處會捲入空氣或氣體，形成包風。2. 檢討製品設計。（澆口、流澆道、排氣……）二、充填不足：（1） 現(xiàn)象：樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。2. 可塑性不足。 （3） 解決方法：1. 提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度。3. 減慢射速、減小鎖模力。（2） 可能原因：射出成型機1. 鎖模力不足。2. 塑料計量過多。3. 料管溫度太高或太低。4. 射壓過高。6. 保壓壓力太大。塑料在料管或/和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。 （3） 解決方法1. 確認鎖模力是否足夠。3. 降低樹脂溫度和模具溫度。5. 調整射速。四、氣泡： （1）現(xiàn)象：在成型品內(nèi)部出現(xiàn)的空洞，由於成型品的體積收縮差引起厚度部分的空洞；樹脂中的水分和氣體成泡後就變成了氣泡。2. 對於空洞，可延長保壓時間，提高模具溫度。 4. 厚度變化較大的成形品，模具內(nèi)氣體難排出去，放慢射出速度。 （2）解決方法1. 降低樹脂溫度和模具溫度，降低射出速度。六、流痕：（1） 現(xiàn)象：以澆口方向為中心，樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印 的現(xiàn)象。2. 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當。2. 豎澆道、流道或澆口太小。3. 排氣不足。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。3. 循環(huán)時間(Cycle Time)不當當循環(huán)時間太短時，塑料在料管內(nèi)加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕， 狀如年輪。4. 料管/噴嘴溫度太低。 2. 澆口部失去光澤的部分，要使用多段射出，減慢這部分的速度。澆口(gate)
（2）解決方法： 1. 使用多段射出，減慢開
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