400萬(wàn)噸選煤廠施工組織與工藝設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-08-12 05:37本頁(yè)面
【正文】 裝用的各種主材尚應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022001中的規(guī)定。 b、進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)批原則上與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。 b、進(jìn)場(chǎng)鋼材要全數(shù)逐一驗(yàn)證，要全數(shù)驗(yàn)證。、一般項(xiàng)目控制 a、鋼板幾何尺寸公差、偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品質(zhì)量要求。 b、型材幾何尺寸公差、偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品質(zhì)量要求。c、鋼材的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定、檢驗(yàn)方法、全數(shù)觀察檢查。、鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放、整齊，必要時(shí)作相應(yīng)標(biāo)識(shí)，尚應(yīng)有以下措施： a、長(zhǎng)時(shí)間堆放的鋼材要有防雨、防潮濕的措施。、鋼材因長(zhǎng)途運(yùn)輸、裝卸等產(chǎn)生較大變形了，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正（校直、校平），矯正時(shí)，除按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行和檢查外，尚應(yīng)符合下列工藝規(guī)定： a、材料變形彎曲半徑≧材料厚的20倍時(shí)，要進(jìn)行熱矯正，矯正后鋼材溫度≧723℃時(shí)，要重新加熱至1000℃1100℃后經(jīng)空冷至室溫。 c、奧氏體不銹鋼校正后，須進(jìn)行固溶處理。、根據(jù)業(yè)主代表批示的施工工藝，制作必要的下料樣板、樣桿。 b、樣板、樣桿如發(fā)生變形（如彎曲、扭曲）應(yīng)矯正后，校對(duì)尺寸確認(rèn)合格后亦可使用。、零件制作過(guò)程控制、號(hào)料前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并確認(rèn)所用材料的品質(zhì)、品種、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求后，方能進(jìn)行號(hào)料。不論用什么方法切割，但是必須符合下列切割允差規(guī)定：a、型鋼的切割面應(yīng)垂直于軸線b、切割線與號(hào)料不大于2㎜c、端部的斜度≦2176。、零件制孔過(guò)程控制、配合及緊固孔采用鉆孔，除符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合下列條項(xiàng)：ａ、孔距允許偏差（）項(xiàng)目孔距 177。C、自身連接用孔一般要求采用配偶同作，與其他工件連接用孔一般采用現(xiàn)場(chǎng)配做。、工用孔等采用氣割，但應(yīng)美觀大方，孔用目測(cè)須光滑，無(wú)毛刺。 b、用與焊接的端邊應(yīng)清除氧化鐵皮。≧10㎜鋼板須雙面焊。鋼材類別圖例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rtrt鋼板扁鋼xxt/50L2/400t25tL2/200tyy100bL2/800b50bL2/400b角鋼xx90bL2/720b45bL2/360b槽鋼xx50bL2/400h25hL2/200hyy90bL2/720b45bL2/360b工字鋼xx50hL2/400h25hL2/200hyy50bL2/400b25bL2/200b、冷彎成形可在彎制機(jī)上進(jìn)行，也可以胎具手工配合彎制。、零件矯正控制、尚應(yīng)注意以下規(guī)定： a 、零件矯正應(yīng)符合下列允許偏差，零件矯正后允許偏差值項(xiàng)目允許偏差㎜圖例鋼板局部t≤14, 平面度t﹥14, 型鋼彎曲失高l/角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓按角鋼的角度不大于90176。 C 、反復(fù)矯正（2次以上）的零件應(yīng)作熱處理。、半成品零件管道控制、按設(shè)備分品種、規(guī)格分別進(jìn)行標(biāo)識(shí)。、零件堆放注意防潮，不準(zhǔn)零件直接與地面接觸，應(yīng)墊以物件（約高100㎜）。尚應(yīng)遵守以下規(guī)定： a、組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接面和焊縫周邊3050㎜內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等要清除干凈。、采用夾具組裝時(shí)，所拆除的夾具嚴(yán)禁損傷母材。、頂緊接觸面應(yīng)不小于全接觸面積的75﹪緊貼，㎜尺檢查，其插入深度不大于25㎜/m，㎜.、定位焊、應(yīng)電焊、點(diǎn)焊的焊腳尺寸一般不宜超過(guò)所設(shè)計(jì)的焊腳尺寸。、組裝后產(chǎn)品工藝措施應(yīng)合理適當(dāng)，不得影響焊接加固工序。、減少焊接變形及焊接應(yīng)力的基本方法：a 、焊接時(shí)應(yīng)采用合理焊接順序，如對(duì)稱法、分段逆向焊法、跳焊法。b 、在保證焊接質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)電流，快速施焊，以減少熱影響區(qū)溫度差，來(lái)減少焊接變形及焊接應(yīng)力。d 、立體焊時(shí)，多焊工同時(shí)施焊，來(lái)減少收縮力矩的相互抵消。、焊縫除按設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)）施工外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定（本設(shè)計(jì)為Ⅲ級(jí)焊縫）：a 、Ⅲ檢查項(xiàng)目Ⅲ級(jí)焊縫允許偏差未焊滿≦㎜+≦2㎜，每100㎜焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度≦25㎜根部收縮≦㎜+≦2㎜，長(zhǎng)度不限咬邊≦≦1㎜，長(zhǎng)度不限龜裂允許存在≦5㎜的弧坑裂紋接頭不良缺口深度≦㎜且≦1㎜，每100㎜焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔每50㎜長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑﹤≦3㎜的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)大于6倍孔徑表面夾渣深度≦㎜，長(zhǎng)度≦≦20㎜b 、焊縫焊腳尺寸允差，.項(xiàng)目示意圖允許偏差（㎜）T接與對(duì)接組合焊縫hf≥(t/4)+0+≤10角接焊縫hf≥(t/2)+0+≤10c 、項(xiàng)目示意圖Ⅲ級(jí)允許偏差（㎜）對(duì)接焊縫余高（c）B﹤20時(shí)，C為0～；B≥20時(shí)，C為0～5對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（b）d﹤,且d≦角焊余高（c）hf≦6時(shí)，c為0～；hf﹥6時(shí)，c為0～、焊接成形后應(yīng)清除焊藥皮，進(jìn)行組拆合格后，亦可移交，否則應(yīng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行補(bǔ)焊，直到合格為止。、。、吊裝環(huán)制作、安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，無(wú)設(shè)計(jì)按工藝要求制作、安裝，但必須遵守以下原則：a 、吊裝點(diǎn)必須合理。C 、焊接必須可靠牢固。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列要求：a 、除銹等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB892388《鋼材表面除銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。、有下列情況應(yīng)嚴(yán)禁除銹：a 、空氣相對(duì)濕度在85﹪時(shí)，不能除銹。C 、機(jī)具除銹應(yīng)選離可燃物、氣體8m以上，否則不可除銹。、除銹質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256有關(guān)規(guī)定檢查。進(jìn)場(chǎng)的油漆必須帶合格證及材質(zhì)證明書(shū)，經(jīng)報(bào)業(yè)主驗(yàn)證后，方可使用。、涂裝油漆尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a 、除銹表面等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。b 、除銹后的工件與涂裝間隔不大于4小時(shí)，否則工件要重新除銹。d 、工件表面除銹后被雨、水、霧、雪侵犯后，嚴(yán)禁涂裝油漆，否則應(yīng)重新除銹檢查合格后方可涂裝。f 、油漆配比混合后
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