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正文內(nèi)容

2萬噸mtbe工藝簡述-在線瀏覽

2024-08-05 05:29本頁面
  

【正文】 餾塔的異丁烯的轉(zhuǎn)化率。補(bǔ)充量一般是進(jìn)料甲醇量的5%左右。靈敏點(diǎn)溫度變化很靈敏,一般在95—115℃之間變化。塔頂冷凝器(E506),MTBE產(chǎn)品冷卻器(E504)的冷卻劑是循環(huán)水。萃取水來自萃取水冷卻器(E509),溫度40℃,萃取水作連續(xù)相自上部進(jìn)入,自上向下流動。二者在T502塔中逆向流動,相互接觸。為避免C4與水相接觸中有油包水或水包油現(xiàn)象出現(xiàn),萃取塔頂部設(shè)為擴(kuò)大段,物料的流速降低下來,使碳四中攜帶的水有足夠的沉降時間,而得以分離出來,最后C4相從T502頂流出來,經(jīng)過壓控線進(jìn)到未反應(yīng)C4罐(V505)中,最后由泵P508A/B送出到罐區(qū)。甲醇水溶液從T502排出后,經(jīng)過流量調(diào)節(jié)后,進(jìn)入換熱器(E508),與來自T503底出料進(jìn)行熱交換,甲醇水溶液的溫度從40℃上升到80℃左右后,進(jìn)入甲醇回收塔中。物料進(jìn)入塔內(nèi)后,在填料的作用下,甲醇作為輕組分,受熱汽化,向塔頂流去,最后以比較純的甲醇,從頂部排出,經(jīng)過冷凝器(E511),汽相變成液相,并過冷到60℃后,進(jìn)入回流罐(V504)中,再由回流泵(P507A/B),從V504中抽出甲醇,經(jīng)增壓計(jì)量后,大部分流向T503塔頂作回流液,少部分甲醇經(jīng)調(diào)節(jié)閥(V504罐的液位控制)向V502流去。排出水的溫度較高(約139℃),這些熱量要回收,所以先進(jìn)入換熱器(E508)中,與T503塔的進(jìn)料進(jìn)行換熱。萃取水冷卻到40℃后,進(jìn)入T502中,循環(huán)使用,萃取水流量控制是由T503塔釜液位和流量計(jì)量串級調(diào)節(jié)的。3 開車準(zhǔn)備工作程序 壓力容器外部檢查內(nèi)容如下:① 壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋、變形、泄漏。③ 保溫層有無破損、脫落、潮溫、跑冷。⑤ 檢查支承,支座是否有損壞、開裂,緊固螺栓完好情況。③ 緩慢升高壓力到試驗(yàn)壓力P試=(最高工作壓力)。④ 降低壓力至設(shè)計(jì)壓力(最高工作壓力),保持壓力不少于30分鐘。壓力容器試壓后,應(yīng)無滲漏,無異常變形,無異常響聲,才算合格。吹掃冷換設(shè)備時,先吹副線后吹正線。③ 做好原始記錄,交接班日記。④ 吹掃必須保證質(zhì)量,吹掃干凈為止。所有管道吹掃完畢之后,還要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn),其要點(diǎn)如下:① 將所測試管段兩端封死(焊死或加上盲板)并關(guān)閉所有閥門。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時,檢查管道是否有異常形變和異常響聲。③ ,維持30分鐘,壓力不降低,再檢查焊縫,接頭處無裂紋,不滲漏,不鼓泡,無異常響聲,無異常形變?yōu)楹细?。氣壓或氣密試?yàn)管道時,不得連續(xù)供氣。首先是裝好催化劑的支撐格柵,然后將帶不銹鋼絲網(wǎng)的支撐板拼放在支撐格柵上,用螺釘緊固,再用無灰石棉繩填滿不銹鋼絲網(wǎng)的拼塊之間的縫隙、拼塊與塔壁之間的縫隙里,再用錘子和扁鏟將這些石棉繩搗實(shí),不許有任何細(xì)洞,以防止催化劑小球從這些小孔流失。然后在這些石棉繩上面放上不銹鋼壓板,并用螺栓緊固,再后在這層不銹鋼絲網(wǎng)上堆放φ2mm瓷球200mm厚。醚化反應(yīng)器內(nèi)有三個床層段,催化蒸餾塔內(nèi)有10個床層段,都需要用這種方法鋪設(shè)催化劑的支撐結(jié)構(gòu),然后可以分別向反應(yīng)器和催化蒸餾塔中裝填催化劑。 催化劑的卸出如果卸出的催化劑是干燥的,催化劑很容易卸出。如果含水的廢催化劑要卸出,可以用水沖或人工向外扒。操作要點(diǎn):① 事先準(zhǔn)備足夠的廢催化劑收集袋,打開催化劑卸出口法蘭,人工向外扒。② 卸出催化劑時,避免瓷球流失。5 開車程序 開車前催化劑的脫水一般情況下,新鮮的催化劑含有50%左右的水,催化劑和水有很強(qiáng)的親和力。所以催化劑中的水必須脫除。離子過濾器R501A/B、預(yù)反應(yīng)器R503的容積約25m3,空體積約10m3。打開R503底部出口閥,使甲醇流到V502中。讓甲醇在V502—P502—R501A/B—R503—V502之間循環(huán)。V506開停工罐中有含水甲醇后,就開始向T503進(jìn)料,回收T506中的甲醇。經(jīng)過10小時循環(huán)后,分析甲醇水溶液中甲醇的濃度,當(dāng)甲醇含量達(dá)80%以上時為合格。一是這里催化劑不能用甲醇浸泡,二是這里的催化劑也不能用甲醇循環(huán)。為了節(jié)省甲醇,用于R501A/B、R503第二次脫水用過的甲醇(含水約20%以下),經(jīng)副線送到V503,再啟動回流泵P505A/B向T501A打回流(最小流量),讓這些含水量20%左右的甲醇來脫除催化蒸餾塔T501A中催化劑中的水,直至R501A/B、R503中含水甲醇用完為止。催化蒸餾塔第二次脫水,是使用新鮮甲醇(不含水甲醇)來淋洗,淋洗時間約8小時,淋洗量為5m3/h。當(dāng)V506罐內(nèi)有含水甲醇后,要立即啟動甲醇回收塔,回收這些含水甲醇,V506罐內(nèi)含水甲醇回收完畢后,再將T501B中的含水甲醇排到V506罐中,直至這些含水甲醇回收完畢為止。醚化反應(yīng)器的開工前準(zhǔn)備工作歸納如下:① 對反應(yīng)器的全面檢查、吹掃、試密。③ N2氣置換,正壓封存。⑤ 撤出含水甲醇到甲醇回收系統(tǒng)。 甲醇回收塔的開工開工前的準(zhǔn)備工作:首先聯(lián)系調(diào)度、消防、分析室等有關(guān)單位做相應(yīng)準(zhǔn)備工作。最后是組織人力最后檢查各閥門、儀表的開關(guān)狀態(tài)。當(dāng)塔釜出現(xiàn)液面2/3后,引入蒸汽,向釜液供熱,釜液升溫速度為20℃/小時,不要太快。當(dāng)塔頂端排氣孔有甲醇?xì)怏w時,關(guān)閉這個閥門。再沸器(E510)繼續(xù)供熱,此時注意向塔內(nèi)進(jìn)料,保持塔釜液位在1/2~2/3之間,塔頂溫度升到98℃后,回流罐V504開始出現(xiàn)液面。當(dāng)回流罐液位達(dá)到1/2后,啟動回流泵P507A/B,向T503打回流,開始回流量小一些,此時注意適當(dāng)增加蒸汽量,回流量由小增大,增大到正常回流量為止。在回流泵口取樣分析甲醇純度,當(dāng)取樣分析甲醇含量達(dá)99%以上時,為合格。塔頂出料首先向V505罐中進(jìn)料,當(dāng)V502罐滿罐時,可以向罐區(qū)送料。開車初期,塔釜出料比較臟,可排至污水池處理。如此進(jìn)行下去,直到所有含水甲醇都回收完畢為止。需要說明的,回收含水甲醇的進(jìn)料含醇量較高,一般在40—60%之間,此時甲醇塔T503的回流比不能按正常操作的回流比,粗算表明甲醇進(jìn)料濃度與回流比關(guān)系很大,如表2所示。甲醇塔的開工步驟:① 向甲醇塔進(jìn)料。③ 對再沸器進(jìn)蒸氣加熱,加熱速度為20℃/小時。⑤ 對塔頂冷凝器進(jìn)循環(huán)水,使塔頂汽相物料冷凝為液相。⑦ 調(diào)整加熱蒸汽量和回流量的關(guān)系,使回流量加大到額定值。⑨ 當(dāng)塔頂甲醇純度達(dá)99%時,%時,可改為連續(xù)進(jìn)料出料。萃取塔T502塔的開工步驟:① 設(shè)定萃取塔頂壓力。③ 向萃取塔內(nèi)注入無離子水,水液面高度在擴(kuò)大段10—20%。⑤ 密切觀察萃取塔擴(kuò)大段界面的變化,注意塔底出水調(diào)節(jié)閥的工作情況。⑦ 當(dāng)C4和萃取水進(jìn)料平穩(wěn)后,調(diào)整界面計(jì)的界面高度,相對穩(wěn)定后,取樣分析,觀察萃取效果。 醚化反應(yīng)器的開工醚化反應(yīng)器已經(jīng)有大量甲醇存在,可以先低醇/烯比進(jìn)料,進(jìn)C4前先將R501的出口閥門關(guān)閉,啟動C4進(jìn)料泵P501A/B,向R501A/B、R503進(jìn)C4,同時啟動甲醇進(jìn)料泵P502A/B向R501A/B、R503進(jìn)料,二物料在混合器M501混合后經(jīng)R501A/B、E501向R503冷進(jìn)料。隨著C4,甲醇物料的進(jìn)入,床層溫度可能有升高現(xiàn)象,如果是冷進(jìn)料,則不會發(fā)生超溫現(xiàn)象。此時應(yīng)停止V501和V502的進(jìn)料管線上閥門。同時啟動外循環(huán)泵P503A/B,按設(shè)計(jì)循環(huán)量開通外循環(huán)流程。取樣分析時,還需注意甲醇的含量,甲醇量如果過量,視為正常,如果不過量,應(yīng)該單獨(dú)補(bǔ)充甲醇。C4和甲醇的進(jìn)料量為額定量的70%左右。R503出口設(shè)有壓力控制閥,通過壓控閥控制R503的出口壓力、出料。R503向T501B進(jìn)料后,經(jīng)塔的提餾段落入塔釜。供熱速度為20℃/小時,不可過大,否則能引起設(shè)備損壞。繼續(xù)加熱,汽化的物料上升至T501B頂,進(jìn)到T501A底、T501A頂,T501A塔頂溫度上升。此后塔頂汽相物料在E503中變?yōu)橐合?,并過冷5℃左右后流入回流罐V503中。同時觀察T501A底的液位,當(dāng)V503中液位達(dá)2/3時,啟動內(nèi)回流泵P505A/B將液相物料送至T501B頂。最后使回流量達(dá)到額定流量。全回流操作目的有三:① 是建立全塔的熱量平衡;② 是建立全塔物料平衡;③ 是要進(jìn)一步脫除反應(yīng)段中的催化劑的水分。所以全回流期間,注意從回流罐底排水。全回流期間,催化蒸餾塔內(nèi)的重組分MTBE和輕組分C4在塔板作用下得到充分分離,重組分趨向塔釜,輕組分趨向塔頂,最后得到比較純凈的組分,其間包括塔內(nèi)件的滯留液的物料都將相對穩(wěn)定。開車初期塔釜中物料是復(fù)雜的
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