【正文】 節(jié)性施工安排；計劃投入本工程的主要施工機械、設(shè)備及試驗儀表。①立桿縱距L b = m、立桿橫距L a = 、立桿步距h=， m 。③內(nèi)立桿距外墻面550mm，小橫桿靠墻一端外伸長度350mm 。；剪刀撐縱向間距5 跨。②卡扣：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（ GB 1 5 8 3 1 ） 的規(guī)定；舊卡扣使用前進行檢查， 不得有裂縫、變形，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件必須刷好防銹漆。④安全網(wǎng)、油漆。①工藝流程：底座墊板安放縱向掃地桿立桿搭設(shè)橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿連墻件、剪刀撐鋪腳手板分層檢查、驗收②按要求進行定位放線；墊板（ 4 m 長、50 厚腳手板）準確放置在定位線上。④開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6 跨搭設(shè)一道拋撐， 直到連墻件安裝完畢，架體穩(wěn)定后根據(jù)實際情況拆除拋撐。⑥縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接；對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步或同跨內(nèi)；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于500 mm。⑧橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直；橫向水平桿端頭伸出外立桿100mm， 伸出內(nèi)立桿500 mm 。⑩由腳手架兩端轉(zhuǎn)角處開始設(shè)置剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設(shè)置；剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150 mm； 鋼管接長應(yīng)用兩只旋轉(zhuǎn)扣件塔接，接頭長度不小于1000mm；剪刀撐與地面夾角為50176。腳手板：作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面200mm； 腳手板可采用對接平鋪或搭接； 對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度不大于150mm； 采用搭接鋪設(shè)時， 接頭必須在橫向水平桿上， 搭接長度不小于200mm， 其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm； 作業(yè)層端部腳手板探頭不應(yīng)大于150mm 。外立桿內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)，每隔四層滿掛水平安全網(wǎng)一道。，應(yīng)定期檢查下列項目：桿件的設(shè)置和連接， 連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水， 底座是否松動， 立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護是否符合要求；是否超載。7H=30177。1003間距步距177。50橫距177。20同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差177。角 尺8腳手板外伸長度對對接板探出長度不小于1 0 0 m m卷尺搭搭接兩快板重疊的長度不小于2 0 0 m m， 不合格的必須重新擰緊， 直到合格為止。②拆除必須由上至下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；先拆除護身欄桿、腳手板和橫向水平桿，再依次拆除剪刀撐的上部扣件；拆除全部剪刀撐以前，必須搭設(shè)臨時加固支撐， 防止腳手架傾倒。④拆除腳手架桿件，必須由2 ~ 3 人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴禁拋擲。⑥當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。⑧已拆下的材料必須及時清理， 運至指定地點分類堆放。②架子工施工時必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。④ KN/m2， 作業(yè)層上的施工荷載， 不得超載， 不得將模板支架、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。⑥為避免雷擊， 腳手架采取相應(yīng)的避雷措施； 利用工程預(yù)埋的避雷引下線，四個大角架子管與其很好的連接。⑧不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施， 并報主管部門批準；⑨在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；⑩工地臨時用電線路的架設(shè)等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ 46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守， 嚴禁非操作人員入內(nèi)。夾角并呈閉合狀態(tài)，基準點間聯(lián)線水平距離用50米鋼卷尺測量，相對誤差控制在177。② 高度測量用水準儀從177。在幕墻安裝完畢之前，此高度標志必須予以完好保護不被消除破壞。3mm，總標高≤177。③ 層間標高測量，鋼絲固定支架用4040角鋼制成。另一端用M6膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓層板立面邊緣。，下端系吊10kg重錘，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在風(fēng)小于4級的氣候狀態(tài)下，分別用自動安平水準儀觀測卷尺和標尺讀數(shù)。 以土建單位提供的準點為一級基準控制點，通過一級基準控制點之間做出延長線和延長線的交匯點，通過確定延長線上的距離作出二級基準控制點。5mm，基準點之間互成90176。⑤測量實施步驟用準直儀以177。待若干臨時基準點都設(shè)定后，待若干臨時點之間的角度和距離。⑥放線定位根據(jù)施工圖規(guī)定的幕墻分割尺寸，在基準層依據(jù)一級控制基準點的尺寸，首先確定每立面邊長兩端的鋼支座，然后用鋼絲固定連接兩端支座的垂直端面，使之形成安裝水平面上其它各鋼支座的施工控制線，在各基準層面端準確安裝完畢的支座端面中分線上，自上而下用鋼絲垂直固定連接，使之形成安裝其它各樓層相同位置上的支座垂直控制線。坡度連續(xù)滿焊并除盡焊渣。若土建原先有預(yù)埋件的，根據(jù)放線的位置對預(yù)埋件進行復(fù)核和調(diào)整，以備幕墻安裝所用。①位置復(fù)核根據(jù)放線的位置對預(yù)埋件進行復(fù)核，檢查其位置是否滿足幕墻安裝豎向料的要求，如位置偏差不符合要求或漏埋的埋件進行補放或增加；對符合要求的埋件，則清理表面的雜質(zhì)。：把化學(xué)藥劑放入孔內(nèi)，然后用沖擊鉆把藥劑打碎。：等藥劑完全干固后，安置預(yù)埋板，然后擰緊螺母。 ,使幕墻的外立面處在同一垂直平面上,開始首先將角位垂直鋼線布置好,安裝施工人員依據(jù)鋼線作為定位基準,進行角碼立柱的安裝。幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，特別是門廳、圓弧和四周封閉的幕墻，其內(nèi)外軸線距離影響到了幕墻周長。，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。伸縮縫處采用套筒連接法，這樣可適應(yīng)和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響，套筒插入豎料的長度每端＞200mm以上（參見圖），豎料與豎料之間伸縮縫為20mm，待豎料調(diào)整完畢，伸縮縫中要用硅膠進行密封，防止潮氣及雨水等腐蝕鋁合金材料的端面及內(nèi)部。，軸向偏差應(yīng)小于1mm，若誤差較大會影響橫料安裝精度與美觀，檢查的方法如圖示。③橫料的安裝，橫料安裝時最重要的是要保證橫梁與豎料的外表面處于同一立面上。，用于墊橡膠墊或打膠密封。，當完成一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)正，使其符合質(zhì)量標準。④方墊的焊接、橫料安裝完畢后，經(jīng)檢查無差錯后，進行方墊的焊接。⑤玻璃板塊的制作 ： 板塊制作前，要將玻璃、鋁板、鋁框進行凈化。對玻璃槽口可用干凈布包裹油灰刀進行清洗。： 這項工作在加工車間內(nèi)的操作平臺上進行。在平臺一組相鄰邊設(shè)高約100㎜的擋板，作為玻璃的定位基準。：將注膠處周圍50㎜左右范圍的鋁型材和玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染。注膠時要保持適當?shù)乃俣龋箍涨粌?nèi)的空氣排出，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡。注膠結(jié)束，立即用刮具或空膠筒將膠縫壓實刮平。板塊的堆放方法主要是用架子擱置，每塊擱一格。固化時間為10天。板塊在搬運時不能損壞。對平面度要逐層設(shè)置控制點。對偏差過大的應(yīng)堅決采取重做、重新安裝。在靠近下一塊板塊安裝的一邊的壓塊可作臨時固定，待下一塊板塊安裝到位后再固定。、鋁板板塊安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦試干凈。 ：清理掉表面的塵土、油污，然后用潔凈棉紗沾清潔劑擦拭，晾干后，在玻璃、鋁板的邊緣貼上保護膠條，在縫隙里塞入泡沫棒，然后注入密封膠。打膠注膠應(yīng)，打膠完畢后用刮刀刮密實。如洞口兩種材料交接處、壓頂?shù)?。注意要使收口美觀。幕墻與主體結(jié)構(gòu)表面，宜留出一定距離，除了防火需要外，更重要的是防火需要。處理方法是：用“L”形鍍鋅鐵皮鉚固于立柱或橫梁上，再在其內(nèi)充填防火巖棉或防火玻璃纖維。 幕墻的防雷設(shè)計應(yīng)符合再生國家標準〈〈建筑物防雷設(shè)計規(guī)范〉〉（GB50057）的有關(guān)規(guī)定。接地電阻應(yīng)小于4Ω。⑧質(zhì)量標準 ，并且各分項施工質(zhì)量必須符合以下規(guī)定:豎龍骨的安裝質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差(mm)方法1構(gòu)件整體垂直度h（ 幕墻高度）≤ 30 m≤10用經(jīng)緯度儀測量垂直于地面的幕,垂直度應(yīng)包括平面內(nèi)和平面外兩個方向30m h 6 0 m≤1560m＜ h≤ 9 0 m＜20H90≤252豎向構(gòu)件直線度≤用2m靠尺測量3相鄰兩豎向構(gòu)件標高差＜用水平儀和剛直尺測量4間層構(gòu)件標高偏差＜用水平儀和剛直尺以構(gòu)件頂端為測量面進行測量5相兩豎構(gòu)件間距差＜用鋼卷尺在構(gòu)件機部測量6構(gòu)件外表面平面度相鄰三構(gòu)件≤用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀b≤ 20 m≤b≤ 40 m≤b≤ 60 m≤b＞ 60 m≤10注： h— 幕墻高度； b— 幕墻寬度橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗項目允許偏差(mm)檢查方法1單個橫向構(gòu)件水平度L（ 長度） ≤ 2ml＞ 2 m≤2≤3用水平尺測量2相鄰兩橫向構(gòu)件間距差S（ 間距） ≤ 2ms＞ 2 m≤≤ 2用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構(gòu)件端部標高差≤1用水平儀、剛直尺測量4幕墻橫向構(gòu)件構(gòu)件高度差（ b— 幕墻寬度）b≤ 3 5 mb＞ 3 5 m≤5≤7用水平儀測量組件裝配尺寸允許偏差（mm）項目構(gòu)件長度允許偏差型材槽口尺寸≤ 2000177。組件對邊尺寸差≤ 2000≤＞ 2000≤組件對角線尺寸差≤ 2000≤＞ 2000≤相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差裝配間隙≤ 同一平面差≤幕墻分格框?qū)蔷€允許偏差項目允許偏差允許偏差分格框?qū)蔷€差L d≤ 2 m≤ 3用對角尺或鋼卷尺l d≤ 2 m≤注： l d— 對角線長度玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1幕墻垂直度h（ 幕墻高度）≤ 30 m≤ 10用經(jīng)緯儀檢查30m＜ h≤ 6 0 m≤ 1560m＜ h≤ 9 0 m≤ 20h＞ 90m≤ 252幕墻水平度幕墻幅寬≤ 3 5 m≤ 5用水平儀檢查幕墻幅寬＞ 3 5 m≤ 73構(gòu)件直線度≤ 2用2 m 靠尺、塞尺檢查4構(gòu)件水平度構(gòu)件長度≤ 2m≤ 2用水平儀檢查構(gòu)件長度＞ 2m≤ 35相鄰構(gòu)件錯位≤1用鋼直尺檢查6分格框?qū)蔷€長度對角線長度≤ 2m≤3用鋼尺檢查對角線長度＞ 2m≤4，預(yù)鐵件的數(shù)量、位置、連接方法必須符合設(shè)計要求，螺栓緊固必須做防松處理。、厚度，密封要符合設(shè)計要求，確保伸縮自如。 全玻幕墻的板件尺寸和厚度都很大。因此安裝中首先遇到的問題是大塊玻璃的運輸和吊裝的問題。由汽車吊進行吊裝。為適應(yīng)大尺寸玻璃需要， 各電動真空吸盤機分散布置在型鋼支架上。全玻幕墻面玻璃和肋玻璃上、下端邊緣分別放在天槽和地槽內(nèi)。槽寬應(yīng)比玻璃厚度大3 0 m m ,槽深在放置2 0 ~ 3 0 m m 厚橡膠墊塊后不小于2 0 m m。玻璃由汽車吊通過吸盤機起吊后安裝。許多工程大玻璃開裂的主要原因都是安裝質(zhì)量不好， 吊夾不在同一平面內(nèi)， 后者吊夾松緊不一致， 受力有大小。如果因吊夾不在同一平面內(nèi)而開裂時， 上、下玻璃還會有平面外錯動。2mm卡尺